Пластины из полиамидов

Пример 10.1. Течение расплава полимера между параллельными пластинами. Пусть пасос для подачи расплава состоит из параллельных пластин длиной 0,1 м, расположенных на расстоянии 0,005 м друг от друга. Верхняя пластина движется со скоростью 25 м/с. Между пластинами находится расплав полиамида, который при температуре течения и скорости сдвига ниже 100 ведет себя как ньютоновская жидкость с вязкостью 82,7 Па-с. Требуется подсчитать максимальное давление на выходе, определить профили скорости сдвига и напряжения сдвига и расход для градиента давления, равного половине его максимального значения. [c.310]

Синтетич. подошвенные материалы (для изготовления подошв, подметок, каблуков, набоек и др,) включают подошвенные резины-формованные и штампованные пористые и монолитные детали и пластины, получаемые вулканизацией высоконаполненных резиновых смесей, гл, обр. на основе бутадиен-стирольного каучука (см. также Пористая резина)-, формованные детали из пенополиуретанов, получаемые вспениванием с послед, отверждением композиций на основе олигомеров по методу жидкого формования формованные подошвы из термопластичных полимеров, напр. ПВХ, полиамидов, полипропилена и термоэластопластов, получаемые литьем под давлением. [c.423]

В последнее время разработаны новые типы колонок единой конструк-Щ1И, которые легко монтируются. Для устранения мертвых объемов в обоих концах колонки и для компенсации набухания обменника колонку оборудуют поршневыми адапторами (рис. 4.5). Трубки снабжены кожухами для регулирования температуры. Отдельные части, изготовленные из механически и химически устойчивой пластмассы, соединяются свинчиванием. Для поддержки слоя обменника служит пластмассовая пластина (полиамид, полиуретан и т.п.). [c.125]

Отрицательные и положительные пластины разделены пленочным сепаратором. Блоки разноименных пластин, плотно прижатых друг к другу, помещают в прозрачный сосуд, изготовленный из полиамида или другого полимерного материала. В верхней части сосуда имеется отверстие для заливки электролита оно закрыто пробкой, снабженной клапаном для удаления газов. Устройство аккумулятора показано на рис. П1-9. [c.102]

Волокна получают путем продавливания растворов или расплавов полимеров через тонкие отверстия (фильеры) в пластине с последующим затвердеванием. К волокнообразующим полимерам относятся полиамиды, полиакрилонитрилы и др. [c.363]

Отрицательные электроды 1 (рис. 1.37) располагают попарно нижними концами друг к другу и завертывают в 2—5 слоев гидратцеллюлозной пленки (целлофана) 3 между отрицательными электродами помеш ают положительную пластину 2 в капроновом сепараторе. Отдельные токоотводы 4 пластин одного знака группируют вместе и протягивают через отверстия в крышке аккумулятора. Корпус аккумулятора изготавливают из прозрачных пластмасс (например, полиамида или полистирола) для контроля за уровнем электролита. [c.111]

Пластины можно использовать многократно. Полиамидные пластины выпускаются промышленностью, но их можно приготовить в лабораторных условиях нанесением слоя полиамида на лавсановую пленку. [c.152]

Детали из полиамидов могут подвергаться предварительному отжигу в тех случаях, когда температура эксплуатации не превышает температуры отжига. На рис. 3.37 [16] приведены зависимости, характеризующие влияние сорбции влаги на размеры отожженных и неотожженных пластин из ПА 66. [c.142]

Формование методом анионной полимеризации отличается от традиционных способов переработки, согласно которым высокомолекулярный полиамид в виде гранул, хлопьев или порошка перерабатывается в полуфабрикат или законченное изделие. Анионная полимеризация представляет собой уникальный способ прямого химического превращения мономера в конечное изделие, готовое для поставки потребителям. Изделия могут иметь форму стержня, трубы, пластины и т. п. Многие способы литья металлов вполне приемлемы для полиамидов, например, возможно получение отливок с печатью. Аналогичны также конструкции форм, сам процесс формования, методы придания полимеру пористости, конструкция системы охлаждения, процесс термообработки и т. д. [c.199]

Пластины с полиамидами для тонкослойной хрома тографии. ................. [c.183]

Пластины с полиамидами для тонкослойной хроматографии [c.188]

ИП. Марки пластин и фирма-изготовитель Марки полиамидов Связующее Другие добавки Тол- щина слоя, мм Основ Формат, см [c.189]

С. ФИ на пластинах № 5 — сульфид цинка, 3% (см. примечание к № 3). Пленка №6 имеет двухстороннее покрытие микрослоями полиамида, применяется для быстрого разделения веществ в микроколичествах. [c.189]

В качестве адсорбентов для приготовления пластин для ТСХ используют силикагель, силикагель, модифицированный алкиль-ны Й1 и другими группами, оксид алюминия, целлюлозу и модифицированную целлюлозу, силикат магния, ионообменные смолы, полиамид, а также смеси этих и других сорбентов. [c.346]

Покрытия специальные 251 Полиамиды 114, 203 Поливинилхлорид 123 изделия 175 листовой 140, 178 пластикат 176, 177, 183 пластины 139 пленка 138, 144, 184, 341 плитки 155 трубы 205 Полиолефины 11, 181, 182 Полистирол 40, 101, 204, 342, 362 Полиэтилен 68 см. также Полиолефины [c.168]

Пластины со слоем полиамида.............. 273 [c.248]

Другой метод переработки основан на набухании полиамидной стружки, например в спирте. В этом случае стружка плавится при значительно более низкой температуре, чем сухой полиамид. Набухшую стружку можно формовать, как обычные термопласты, запрессовывать в пластины или развальцовывать в пленку. Для сухой переработки полиамидов требуется высокая температура (около 275°) и давление. Полиамиды можно окрашивать красителями для ацетатного шелка (прочные целлитоновые красители) или жирорастворимыми красителями (ряда суданов). [c.482]

Полиамиды перерабатывают также на шнек-машинах для полу-чения труб, стержней, лент и т. п. И в этом случае смолы с большим интервалом размягчения значительно легче поддаются процессу обработки. Процесс обработки на вальцах, каландрах и в особенности на шнек-машинах обычно сочетается с процессом вытяжки, которая при этих методах обработки может доходить от 50 до 500%. Вытяжка может быть произведена в одном направлении (например, для труб, брусков, нитей) или в двух (например, для лент и пластин). Вытяжка в двух взаимноперпендикулярных направлениях обусловливает повышенную прочность как в продольном, так и в поперечном направлениях, но общий процент вытяжки при этом соответственно уменьшается. [c.603]

Некоторое и более ограниченное применение полиамиды находят в качестве лаков, эмалей, заливочных и уплотняющих масс. Кроме того их используют для пропитки ткани, бумаги, для производства приводных ремней, шлангов, уплотняющих пластин, клеев, замазок и т. д. [c.605]

Свойство полиамидов набухать под действием растворителя можно использовать для изготовления более толстых пленок или пластин путем спрессовывания под давлением (при температу- [c.225]

Полиамиды и полиуретаны относительно хорошо штампуются, особенно в виде пленок, пластин и лент. Для предотвращения возможного появления трещин при штамповке, вследствие внезапного напряжения от удара, целесообразно замочить штампуемое изделие в течение ночи в воде, так как поглощение воды увеличивает гибкость и мягкость полиамидов. Набухшие в воде полиамиды легко обрабатываются ножом. [c.229]

Приложите высказанные выше соображения к трем полимерам ПВХ, полиамиду и ПЭВП, свойства которых приведены в Приложении. Для моделирования вытекания расплава через неплотности формы рассмотрите течение в зазоре между параллельными пластинами при высоте зазора 0,001 см и максимально допустимой глубине затекания 0,05 см за время 1 с. [c.557]

РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ МЕМБРАНЫ, избирательно пропускают отд. компоненты р-ров, газовых смесей и коллоидных систем. Изготовляют в виде пленок, пластин, полых нитей из полимеров, стекла, металлов и др. Наиб, распространены полимерные Р. м., напр, из целлюлозы и ее эфиров, полиамидов, полисульфонов, полиолефинов, сополимеров акрилонитрила с винилхлоридом, поливинилхлорида. [c.491]

Используемые в работе пластины покрыты слоем полиамида с обеих сторон. Они полупрозрачны, что делает возможным нанесение на одну сторону пластины смеси аминокислот- свидетелей , а на другую — анализируемого образца. После проведения хроматографии пластины просматривают под ультрахемископом и идентифицируют пятна, обладающие подвижностью, одинаковой с подвижностью ами-нокислот- свидетелей . [c.152]

МЕМБРАНЫ РАЗДЕЛЙТЕЛЬНЫЕ (полупроницаемые, селективно-проницаемые мембраны), избирательно пропускают отдельные компоненты газовых смесей, р-ров, коллоидных систем. Представляют собой пленки, пластины, трубки и полые нити, изготовленные из стекла, металла, керамики, полимеров. Наиб, практич. значение имеют полимерные М. р., напр, из целлюлозы и ее эфиров, полиамидов, поли-сульфонов, полиолефинов и большинства др. известных полимеров. [c.32]

Созданы композиции на основе полиамидов, которые содержат фоточувствительное соединенпе, по-лимеризующееся при выдержке на свету. Этот эффект можно использовать при нанесении печати на полиамидные пластины [4]. [c.232]

При изготовлении форм плоской печати без увлажнения возможны как фотомеханический способ создания фоторельефа, так и чисто физический — лазерное облучение. Последнее либо изменяет физико-химические свойства материала, например его адгезию, либо испаряет полимерный слой за счет значительного местного перегрева, образуя рельеф. В качестве формного материала используется алюминиевая фольга с лаковым подслоем, поглощающим излучение, и антиадгезионным полисилоксановым покрытием диэлектрический подслой обладает низкой теплопроводностью [55, 59, 60]. Можно использовать алюминиевую пластину со слоем силиконового каучука, а между ними — два промежуточных изолирующих слоя, содержащих частицы, которые поглощают энергию импульса, и связующее, например нитрат целлюлозы. Изолирующий полимерный слой может быть образован полиэфирами, полиамидами, ПС, ПЭ, ПВХ [заявка ФРГ 2512038]. Разработаны специальные лазерные автоматы с линейной разверткой на малый формат пластин [55]. [c.206]

Марю1 пластин и фирма-изготовитель Марки полиамидов Связующее щина слоя, мм Основа [c.188]

Пластины на полиамидных пленках обладают существенными особенностями. Переход от фиксированных на подложке гранулированных сорбентов к пористым мембранам позволяет за счет увеличения гидравлической проницаемости хроматографического слоя и его большей регулярности значительно повысить скорость и чувствительность анализа в ТСХ. Ряд фирм ( Шляйхер и Шуль , Пирс , Машерей и Нагел и др.) выпускают полиамидные пластины (полиэтилентерефталатные пленки, покрытые с двух сторон пористым слоем полиамида), приготовленные по методу Ванга. Толщина слоя полиамида составляет 50 мкм. Такие пластины можно использовать многократно после промывки полярным растворителем. ТСХ на полиамидных слоях широко применяют в анализе биохимических объектов, фенолов, производных аминокислот, гетероциклических соединений, кислот и др. [c.351]

Для препаративной хроматографии чаще всего применяют силикагель и окись алюминия. Широко используются также слои из целлюлозы. Силикагель и окись алюминия обладают наибольшей емкостью. Из этих сорбентов можно приготовить слои толщиной до нескольких миллиметров. Чтобы нанести на пластину возможно большее количество разделяемой смеси, используют пластинки, толщина слоя которых намного превышает толщину слоя обычных аналитических пластинок. Применялись пластинки с толщиной слоя до 5 мм [82], однако следует отметить, что приготавливать такие пластинки довольно сложно с другой стороны, при такой толщине начинает сказываться диффузия, что приводит к ухудшению качества разделения по сравнению с более тонкими слоями. Чаще всего толщина препаративных слоев находится в пределах от 0,75 до 2 мм [159]. При использовании полиамида верхняя граница толщины препаративного слоя не превышает [c.123]

Полиамидный клей-расплав марки В-26 представляет собой стеклообразный материал, обладающий высокой адгезией к различным материалам. Так, прп склеивании пластин из алюминиевого сплава разру-шающее напряжение при сдвиге достигает 5 МПа (50 кгс/см ), а при склеивании кожи и трехслойной кирзы прочность при расслаивании составляет 800— 950 Н/2,5 см (80—95 кгс/2,5 см). Этот клей получают путем модификации полиамида марки П-548 (ТУ 6-05-1032—73) канифолью в присутствии адипиновой кислоты. Температура размягчения клея находится в пределах 90—105 С, а показатель текучести расплава при 150°С составляет 25—30 г/10 мин. [c.24]

Наполненные полиамиды в химическом машиностроении применяются мало, в основном, из-за низкой температуры плавления (210° С) и большого влагопогло-щения (до 3,5% и выше). Из них изготовляют скребки мешалок полимеризаторов, поршневые кольца, пластины клапанов и сальники компрессоров и другие детали. Основные марки и физико-механические свойства наполненных полиамидов даны в табл. 152. Химическая стойкость полиамидов позволяет применять их для деталей трения, работающих в агрессивных средах (табл. 153). Перспективными для применения в узлах трения из наполненных полиамидов являются графитопласт АТМ-2, предназначенный для изготовления сальников с плоскими неметаллическими элементами поршневых компрессоров общего назначения [56], и литьевой материал полиамид ТКН-2-Г5. [c.214]

Из блоков полиамидов, получаемых анионной полимеризацией, изготавливают вкладыши, втулки подшипников скольжения (для узлов с обедненной смазкой), шестерни для станков металлообрабатывающей и автомобильной пром-сти. Из пластифицированных П. п. изготавливают эластичные конструкционные детали, работающие при пониженных темп-рах. П. п. на основе ароматич. полиамидов (напр., фенилона) прп.меняют в электротехнике, машиностроении, приборостроении и др. отраслях пром-сти для изготовления микровы-ключателей, плат, пластин, элементов электрооборудования, подшипников и др. деталей, работающих при темп-рах до 250 °С. [c.364]

Так, например, переработке полиамидов, в отличие от переработки ранее упомянутых пластических масс, предшествует хорошее высушивание сырых материалов. Полиамиды, как известно, содержат при нормальной температуре и влажности известное количество воды, несколько колеблюш,ееся у отдельных марок. Эта влажность очень вредна при переработке на машинах для литья под давлением, так как в результате самопроизвольного испарения воды под действием высокой температуры в цилиндре образуется пена и изделия получаются с неоднородными свойствами и с некрасивой поверхностью. Как показали обширные исследования, получение высококачественных деталей из полиамидов методом литья под давлением гарантируется только при влажности массы ниже 0,5%. Фирмы, производящие полиамид для литья, доставляют его в водонепроницаемой упаковке, так что продукт может быть сразу использован в производстве. Если полиамидные массы становятся влажными, например из-за продолжительного хранения на воздухе, то перед переработкой их нужно еще раз тщательно высушить. Из-за восприимчивости полиамидов к кислороду при высоких температурах их сушка должна производиться обязательно в вакуум-сушилках, причем температура, по возможности, не должна превышать 80—85°. Для пластин толщиной не более 3—4 сж достаточно 3—4 часов сушки. В загрузочной воронке машины масса может снова увлажниться, и тогда предварительное высушивание становится бесполезным. Поэтому необходимо загружать воронку таким количеством массы, которое расходовалось бы не более чем за полчаса. [c.210]

Сварку полиамидов и полиуретанов можно производить с помощью сварочных аппаратов или приборов, напоминающих паяльник. На этом принципе построены сварочные аппараты для пластмасс системы Пфаффа, особенно пригодные для сварки тонких частей, например пленок и пластин, содержащих пластификаторы, причем чем шире пределы пластических свойств, т. е. зона размягчения обрабатываемого материала, тем лучше достигнутые результаты. Чистые, не содержащие пластификатора полиамиды н полиуретаны вследствие их четко выраженной температуры плавления сильно загрязняют сварной клин, что приводит к порче сварных швов. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология