Полиамиды методы модификации

Для получения привитых сополимеров широкое распространение получил метод облучения полимера -лучами в присутствии жидких или газообразных мономеров в инертной среде. Привитая сополимеризация инициируется радикалами, образующимися в полимерных цепях. Этот метод широко используется для химической модификации поверхностей волокон и пленок, например, для -повышения гидрофильности полиолефинов и полиамидов путем прививки водорастворимых полимеров (полиэтиленоксида, полиакриловой кислоты, поливинилпирролидона). [c.65]

Для изменения в требуемых направлениях основных свойств полиамидов (растворимости, температуры плавления и других важных показателей) в настоящее время проводятся систематические работы по созданию методов модификации этих полиамидов. [c.102]

Методы модификации полиамидов и волокон 103 [c.103]

Методы модификации полиамидов и ео.юь ои 109 [c.109]

Этот метод модификации полиамидных волокон можно наиболее просто осуществить при получении полиамидов типа найлон 6,6, применяя для поликонденсации различные дикарбоно-вые кислоты и диамины [c.106]

Как уже указывалось, одним из методов модификации является введение в макромолекулу полиамида новых функциональных групп. [c.107]

По мнению специалистов, свойства полимерных волокон выгоднее улучшать путем модификации уже известных полимеров, чем внедрением совершенно новых. Этот путь не требует ни новых теорий, ни новой технологии получения и переработки материалов. Решить задачу улучшения имеющихся в нашем распоряжении волокон можно тремя способами. Во-первых, еще до образования нитей можно изменить структуру основного полимера посредством подходящей сополимеризации. Во-вторых, смесь двух полимеров можно спрясть в матрично-фибриллярные нити (этот процесс называется компаундированием). Комбинаций может может быть составлено большое множество, однако технически пока реализована лишь комбинация полиамидов с полиэфирами. В-третьих, изменить волокнистое вещество можно уже после образования нитей химическими или физическими методами. [c.225]

Из всех известных методов модификации свойств полимерных материалов в последнее время все более широкое применение получают синтез привитых сополимеров и введение новых функциональных групп в макромолекулу. Последний метод уже описан ранее, поэтому ниже приводятся только некоторые сведения о способах получения привитых полиамидов и волокон на их основе. [c.112]

Методы химической модификации полиамидов и волокон [c.100]

Введение новых функциональных групп. Как уже указывалось, одним из методов модификации является введение в макромолекулу полиамида новых функциональных групп. [c.105]

Для модификации свойств полиамидов и получаемых волокон могут быть пспользованы следующие методы [c.103]

Метод экструзии приобрел особенно большое значение за последние годы по мере развития производства новых полимерных материалов и оборудования для их переработки вследствие своей универсальности. Экструзионный метод производства пленок может быть осуществлен в двух вариантах — рукавный и плоскощелевой. Получение пленок из высококристаллических полимеров с высокой температурой стеклования (полиэтилентерефталат, поликарбонаты, полипропилен, полиамиды) происходит в основном методом экструзии расплава через плоскощелевую головку с эффективным охлаждением пленки на валках или в водяной ванне. Однако было бы ошибкой недооценивать рукавный вариант экструзии при производстве пленок. Этот метод более универсален в смысле возможностей вариации параметров структуры непосредственно в процессе экструзии и достаточно перспективен при модификации свойств пленочных материалов на основе полиолефинов и сополимеров винилиденхлорида. [c.111]

Модификацией клеевого способа является способ, основанный на одновременном применении клеев и точечной (локальной) сварки. Он отличается от рассмотренного выше тем, что клей наносят не на всю поверхность пленки, а только по заданному рисунку, после чего участки, не покрытые клеем, соединяют точечной сваркой. Предварительно участки, подлежаш,ие сварке, могут быть местами покрыты каплями растворителя, обычно подогретого и загущенного полимером, из которого изготовлена пленка. После приложения да- вления связующее растекается и покрывает практически всю поверхность. Как правило, применяют низковязкие клеи на основе натурального или синтетического каучуков с различными добавками [7—9]. Этот метод используется главным образом при соединении ориентированных в разных направлениях пленок из кристаллических полимеров (полиэтилена, полипропилена, полиамидов и полиэтилентерефталата). [c.171]

В настоящее время еще трудно сказать, насколько широко новый метод найдет применение в машиностроении. Дело в том, что усадка изделий из новой модификации полиамида после завершения процесса полимеризации в форме составляет 3—5%. Во многих случаях это обстоятельство приводит к необходимости механической доводки изделий по посадочным плоскостям, по диаметрам заготовок для зубчатых колес и других деталей. На основании изложенного в этой главе может быть сделан следующий вывод. [c.269]

Предложено несколько уравнений для расчета степени кристалличности полиамида-6 по данным спектральных измерений [639]. Авторы сравнили полученные результаты со значениями степени кристалличности, рассчитанными по рентгенографическим данным н значениям плотности. На основании корреляции значений степени кристалличности, полученных тремя независимыми методами, судили о наличии а-, у- и аморфных структур в областях полимера с различными плотностями. Оказалось, что в результате отжига аморфных вытянутых образцов при температурах до 150 °С происходит структурный переход в гексагональную у-модификацию. При более высокой температуре полимер кристаллизуется с образованием моноклинной а-модификации. [c.333]

Полиамидные волокна. Химическая модификация волокон из полиамидов может быть также осуществлена методами радиационной или окислительной прививки различных виниловых мономеров. Для этого были использованы акрилонитрил, акриловая или метакриловая кислоты, стирол. Целью прививок является повышение гидрофильности или гидрофобности, свето- и термостойкости и т. п. [c.366]

Из всех известных методов модификации свойств полпмерных материалов в носледнее время все более широкое нрпыенение пол> ают синтез привитых сополимеров н введенпе новых функциональных групп в макромолекулу. Яоследнпй метод ун е описан ранее, поэтому ниже приводятся только некоторые сведения о способах по.тучения привитых полиамидов и волокон на пх основе. [c.112]

Изменение соотношения между метиленозыми и амидными группами. Этот метод модификации полиамидных волокон можно наиболее просто осуществить при получении полиамидов типа найлон 6,6, применяя для поликонденсации различные дикарбоновые кислоты и диамины 123]. [c.103]

В серии работ Коршака с сотр. [34, 36—38] разработан метод модификации полиарилатов путем их взаимодействия с полиамидами в расплаве или растворе в высококипящем растворителе — соволе. При этом в начальный момент реакции полиарилат находится в рас- [c.209]

По-видимому, рассматриваемый метод модификации более перспективен в случае смешения полиамидов с полимерами карбоцепного ряда. В работе [14] описан способ получения полиамидных волокон из смеси поликапроамида с сополимерами ка рбоцепного ряда (сополимеры акрилонитрила со стиролом, метилакрилатом, метилметакрилатом и винилпиридином). Сополимеры вводились в расплав поликапроамида перед формованием волонна в количествах 1,0—5,0% (масс.). Большие добавки приводили к ухудшению прядомости расплава. Полученные смешанные полиамидные волокна имели такие же физико-,механические свойства, как капрон, но лучшую тепло- и светостойкость. [c.225]

Фенольные волокна на основе новолачных смол, (Л1 = 800— 1000) с очень низким содержанием свободного фенола (0,1%) получают методом прядения из расплава. Пряжу отверждают в кислой среде водным раствором формальдегида при 85—100°С в течение нескольких часов. Для улучшения волокиообразующей способности новолаков йх модифицируют полиамидами, полиэфирами пли другими термопластичными полимерами [18, 19], хотя такая модификация и приводит к снижению огнестойкости. [c.267]

Однако интерес к природным полимерам как сырью для выработки текстиля резко снизился в связи с быстрым развитием органического синтеза. Так, в 1935 г. Каротерс [18] получил первое полностью синтетическое промышленное волокно из полиамида— нейлон. Лишь спустя 20 лет Бойер [14] вновь предпринял попытки филирования белков с целью изготовления белковых пищевых продуктов. Суть работы заключалась в приготовлении волокнистой массы, способной заменить мясо в рационах питания. Метод влажного филирования белков, разработанный Бойером, лежит в основе современных технологий влажного прядения белковых волокон. Однако известен ряд модификаций, которые относятся к составу обрабатываемых продуктов или к совершенствованию некоторых этапов технологического процесса. В первую очередь Вестин и Курамото [94] отработали систему непрерывного производства растворов филирования. [c.533]

Хаслам и Удрис [15] для анализа продуктов гидролиза предложили метод кольцевой бумажной хроматографии с использованием реагентов, подобных описанным выше. Эта модификация хроматографической методики позволяет получать на бумаге кольца с определенными величинами Rf, характеризующие составные части продуктов гидролиза и, следовательно, полиамида в образце. [c.247]

Дальнейшим развитием этих исследований явился метод структурной модификации [385], основанной на применении искусственных зародышеобразователей не в дисперсном состоянии, а в виде сплошной поверхности. Например, полиамид, политетрафторэтилен, полиэтилентерефталат могут быть зародышеобразова-телями по отношению к полипропилену. Поверхностный слой изо-тактического полипропилена, отпрессованного на этих подложках, обладает своеобразной структурой. Сферолиты в этом слое благодаря большой концентрации центров кристаллизации расположены очень плотно, растут в одну сторону и состоят преимущественно из половинок. [c.142]

Интересная модификация метода с использованием предварительного облучения заключается в облучении полимера в присутствии реагентов, способных к образованию свободных радикалов, например перекиси бензоила, водного раствора перекиси водорода или азо-бис-изобутиронит-рила. Полимер немедленно после облучения погружают в виниловый мономер для инициирования привитой сополимеризации. Аналогично была осуществлена прививка различных виниловых мономеров на полиэтилен, полиэтилентерефталат, полиамид и поливинилфторид [144]. Хотя для проведения указанной реакции были использованы электроны высокой энергии, этот метод должен быть одинаково эффективен и при применении для облучения полимера 7-лучей или других излучений высокой энергии. [c.289]

Метод межфазной поликопденсации широко применяют для модификации поверхности шерсти. Так, используя свободные группы ОН и NИ белка шерсти, были получен . П. с. полиамидов, полиуретанов, иоли-мочевипы, полиэфиров и поликарбонатов. [c.100]

Все чаще используют метод химич. или механохимич. модификации Ф.-ф.с. др. олигомерами или полимерами. Так, с целью повышения водо- и химстойкости резитов (особенно к действию к-т) Ф.-ф.с. совмещают с поливинилхлоридом. Модификация Ф.-ф.с. каучуками, напр, бутадиен-нитрильным, дает возможность значительно увеличить ударную вязкость отвержденных продуктов, а также их стойкость к вибрационным нагрузкам (см. фенопласты). Совмещение резольных смол с поливи-нилбутиралем или поливинилформалем позволяет улучшить адгезионные свойства и эластичность. Помимо этого, для модификации Ф.-ф.с. используют полиамиды, полиолефины, полиэфиры, эпоксидные смолы и др. [c.360]

Для повышения растворимости полиамидов их иногда подвергают различным модификациям. Наиболее распространенный метод — получение метилольных производных при обработке полиамидов формальдегидом [724—727]. Получают также это-ксиэтилированные смолы обработкой полиамидов окисью этилена [728, 729]. [c.248]

Новые и оляционные материалы, способы их получения и применения. Для изготовления изоляционных материалов применяются вещества типа синтетических полиамидов в чистом виде или в комбинации с синтетическими смолами и неорганически.ми волокнистыми материала.ми. Описаны применение и термическая обработка названных веществ, методы их производства, модификации смолами, способ покрытия и обработки в комбинации с неорганическими волокнистыми материалами или другими изоляционными материала.ми приведены прн.меры применения новой изоляции дан списо < новых промышленных изделий, изготовляемых на основе настоящей заявки. [c.264]

Ряд практически важных слабоосновных и сильноосновных поликатионитов получают методами полимераналогичных превращений полистирола, полиакриламида, полиэпоксидов. Для этих целей применяют ряд реакций взаимодействие вторичных и третичных аминов с алкилирующими агентами, приводящее к образованию третичных и четвертичных аминогрупп (реакция Меншуткина) модификацию незамещенных полиамидов путем их диалкиламиномегилирования (реакция Манниха) расщепление полиамидов гипохлоритом натрия (реакция Гофмана). [c.74]

Разработаны и другие методы выделения красителей из пищевых продуктов и лекарственных препаратов. Так, например, образец кипятят вместе с волокнами шерсти в кислотном растворе, при этом краситель закрепляется на шерсти [31]. Далее шерсть отделяют, промывают и элюируют краситель раствором аммиака. При использовании этого метода краситель может вступать в реакции, и его извлечение может не быть количественным. Давидек [32, 33] адсорбировал краситель из водного раствора на полиамидный порошок. Сахара, гликоли, органические кислоты, этанол не препятствуют адсорбции красителей, а большинство природных антоцианов не адсорбируется. Адсорбированные антоцианы можно удалить промывкой 10 %-ным раствором уксусной кислоты в метаноле, проводимой до элюирования смесью метанола и 25 %-ного аммиака (19 1). Леман и др. [34] описали свою модификацию этой методики в применении к различным пищевым продуктам. Джилхулей и др. [35] провели дальнейшее усовершенствование методики, с тем чтобы ее можно было использовать для количественных определений. Пищевые продукты были разделены на три группы, и к каждой из групп был применен свой метод обработки. Образцы таких продуктов, как джемы, желе и конфеты, которые полностью растворимы в воде, растворяли, нагревая 5 г продукта в 50 мл воды. Полученный раствор пропускали через заполненную полиамидом колонку (15x20 мм), после чего через колонку пропускали шесть порций воды по 10 мл и три порции ацетона по 5 мл. Красители элюировали минимальным объемом смеси ацетон—вода—аммиак (уд. масса 0,88) (40 9 1). Аммиак удаляли током воздуха, причем объем раствора уменьшали вдвое, а затем опять доводили до первоначальной величины и подкисляли раствор соляной кислотой до pH 5—6. Подкисленный раствор вновь пропускали через заполненную полиамидом колонку (10x20 мм) и промывали 5 порциями горячей воды по 5 мл каждая. Далее элюировали красители ацетоно-аммиачным раствором, выпаривали элюат почти досуха, остаток растворяли в нескольких каплях 0,1 н. соляной кислоты и затем подвергали тонкослойному хроматографированию. Если в исследуемом об- [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология