Формы для литья

Конструирование форм для литья иод давлением связано с определением наиболее оптимального расположения литниковых систем, с применением безлитникового литья, а также с использованием новых материалов для форм. Высокая цена литьевой оснастки в большой степени определяется стоимостью механической обработки и отделки поверхности. Снижение стоимости оснастки может быть получено при использовании в качестве конструкционных материалов эпоксидных компаундов, армированных металлической проволокой. Прочность и теплопроводность такого материала оказываются вполне приемлемыми. Так, ири содержании в компаунде до 80 /о медной проволоки с диаметром 10 мк теплопроводность смол может быть увеличена в J0 раз и достигает 3 ккал/м ч ° С. [c.176]

Машиностроение и металлургическая промышленность детали и части аппаратуры, смазочные масла, формы для литья, резка металла, антикоррозионные покрытия, универсальные клеи. [c.198]

Литьевые формы предназначены для литья и вулканизации резиновых изделий, изготовляемых способом литья. Формы для литья крупных изделий снабжаются запорами, предотвращающими открывание формы в процессе литья или во время вулканизации. Эти формы имеют одно или несколько отверстий (литников) в крышке для заполнения формы резиновой смесью в процессе литья. [c.359]

Лаки, клеи, связующие вещества (изготовление форм для литья) Лаки [c.187]

В до Н — ведет себя подобно меди. И — насосы, фильтры, формы для литья, нагревательные трубы, сита. [c.347]

Конструктивное решение форм для литья под давлением имеет не менее важное значение, чем правильный выбор типа литьевой машины. Общие требования, такие как равномерность толщины стенок изделия, закругление углов и кромок, достаточные радиусы закругления, необходимо выполнять так же строго, как и при переработке полимеров менее текучих марок. [c.221]

Главный признак классификации оснастки — метод формования изделия. По этому признаку формы подразделяют на пресс-формы для прямого прессования, пресс-формы для литьевого прессования с верхней или нижней загрузочной камерой, формы для литья под давлением. [c.157]

Расчет исполнительных размеров матриц, пуансонов, резьбовых знаков и других элементов пресс-форм не отличается от соответствующего расчета форм для литья термопластов (см. п. 2.8). [c.228]

В съемных формах с несколькими плоскостями разъема устанавливают специальные ступенчатые колонки (рис. 2.58), причем число направляющих ступеней равно числу плоскостей разъема съемной формы (пакета). Такие колонки применяют также в съемных формах для литья под давлением термопластов. Обычно в съемной форме устанавливают две колонки. Для удобства ориентирования частей формы при сборке колонки выполняют разных диаметров, отличающихся на 1...2 мм. [c.235]

Формы для литья под давлением 243 [c.243]

ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.243]

Формы для литья под давлением с автоматическим вывинчиванием резьбовых знаков. Из различных конструкции изделий из термопластов особую группу составляют изделия с резьбовыми отверстиями. Изготовление таких изделий требует применения оснастки со сложной системой извлечения резьбовых знаков. Большое разнообразие и отсутствие систематизации оснастки затрудняют выбор оптимальной конструкции формы. В связи с этим не всегда оправданно используют формы кассетного типа и формы с вывинчиванием знаков вручную непосредственно в форме. Такие формы эффективны в мелкосерийном производстве, но не в массовом. [c.268]

Растворы хлористого алюминия, частично нейтрализованные до образования основных хлоридов типа А1 (ОН)з .,. С ,., применяют в качестве коагулянта при очистке питьевой воды [6], как закрепитель керамических форм для литья по выплавляемым моделям [7, 8], в текстильной и мыловаренной промышленности и др. [c.517]

Гальванопластика известна около 150 лет, но широко использовать в промышленности ее начали в 1950—1960 гг. В первый период ее применение ограничивалось производством гальваностереотипов, скульптурных портретов, барельефов. Внедрение технологии гальванопластики в крупных промышленных масштабах характерно для второго периода ее развития (производство грампластинок и волноводов, форм для литья и прессования, сеток и фольги, труб и специальных сопл, печатных плат, предметов искусства и сложных конструкций). [c.3]

Известно промышленное применение гальванопластики в производстве грампластинок, игрушек, сеток для бритв, волноводов, сит и сетчатых изделий, фольги, печатных плат, текстильных сеток для крашения тканей, пресс-форм, форм для литья, алмазных инструментов и др. [c.215]

ФОРМЫ для литья ИЗ ГИПСА и МЕТАЛЛОВ [c.93]

Формы для литья из гипса. Отливки из гипса могут понадобиться в работах по гальванопластике и гальваностегии (гл. 17) в качестве объектов для омеднения. [c.94]

По адгезии к металлической поверхности и способности к образованию зеркальной поверхности коллоидный графит пре-восхоцит все остальные смазочные материалы. Это свойство позволяет применять его для покрытия форм для литья под давлением, а также поверхностей для пбглощения и отражения тепловых лучей [6-141]. Последние характеристики зависят от степени шероховатости поверхности, образуемой коллоидным графитом. При изменении концентрации графита в препарате и добавках в него небольших количеств сажи возможно создание на металлических поверхностях абсолютно черного тела, которое не отличается от полученного методом покрытия никелевой черн1.ю. [c.365]

Висмут также входит в состав ряда сплавов, в том числе легкоплавких. Например, сплав Вуда (эвтектика в системе Sn-Bi-Pb- d) имеет т. пл. 75 С. Такие сплавы используют для изготовления матриц, моделей и форм для литья пластмасс, для легкоплавких пообок в системах противопожарной сигнализации. [c.427]

Формы для литья и стержни специальных конфигураций, которые помещают в форму для оформления контуров и полостей отливок, изготовляют обычно из песка и связующего. Такие смеси называют формовочными землями. Связующие могут быть природными и синтетическими, органическими и неорганическими. К природным неорганическим связующим относятся глины (монтморилоннт, глауконит, каолинит), к синтетическим — силикат натрия, цемент или гипс. В качестве органических связующих в большинстве случаев применяют фенольные, фурановые и карбамидные смолы. Напомним, что помимо химических методов изготовления форм используются и физические методы получения песчаных форм (процесс электромагнитного формования и вакуум-процесс). [c.210]

При обокначении марок Э. указывают содержание ЗгОз напр., этилсиликат-32 и этнлсиликат-40 содержат соотв, 32 и 40% З Ог (по массе). Получ. частичный гидролиз тетраэтоксисилана гидролитич. этерификация тетрахлор-силаиа водным р-ром этанола. Применяются главным образом как связующие при изготовлении форм для литья металлов. [c.721]

Гидрозоли кремнезема-связующие материалы и наполнители в керамич. изделиях, покрытиях, в формах для литья универсальные носители катализаторов и светочувствит. слоев в фотоматериалах сырье для получения адсорбентов, кварцевого стекла поглотители паров и газов в пром. аппаратах фильтры для очистки воды и минер, масел. [c.508]

Конструктивно элементы типовой выталкивающей системы пресс-форм аналогичны соотвеч ствуюшим элементам форм для литья под давлением (см. рис. 2.4, а). Упор 10 (см. рис. 2.93), кроме упрощения пригонки выталкивающей системы по высоте, обеспечивает свободный продув ее для удаления облоя (в опорных брусьях для этой ЦЕЛИ необходимо предусматривать сквозные [c.230]

Сборный резьбовой знак для формования резьб различных шага и диаметра показан на рис. 2.56, а. В отличие от резьбовых колец форм для литья под давлением термо- и реактопластов резьбовое кольцо 2 (рис. 2.56, б) пресс-форм в основном выполняют неразрезным. Это объясняется тем, что в процессе прессования под действием йльших усилий со стороны растекающегося материала полукольца смещаются и образуется зазор, в который затекает материал. В процессе изнашивания посадочных поверхностей полуколец и матрицы / этот зазор увеличивается, снижая качество резьбы. После прессования кольцо вместе с изделием 3 удаляется выталкивателями 4 из формы затем кольцо 2 с изделием снимают. Пример оформления наружной резьбы кольцом, установленным в верхней части формы, и автоматического вывинчивания изделий из кольца показан на рис. 2.136. Мелкую штифтовую арматуру / ( < 3 мм Я Зё) следует устанавливать в разрезную съемную втулку 2 (рис. 2.56, в). Арматуру 1 (рис. 2.56, г) большего диаметра устанавливают непосредственно в матрицу 3 или в выталкиватель4(аналогично установке резьбового знака — см табл. 2 13). [c.233]

Четыреххлористый кремний применяют главным образом для получения различных кремнийорганических соединений. Наиболее освоен в промышленности процесс получения эфиров ортокремневой кислоты, используемых в качестве высоко температурных теплоносителей и пеногасителей, для приготовлейия специальных смол, пластификаторов и смазок. Эфир ортокремневой кислоты (этилси-ликат) широко применяется при изготовлении форм для литья по выплавляемым моделям. [c.532]

Так же как и при литье металлов, конструкция формы для литья полиамидов должна быть тщательно продумана, особенно при изготовлении изделий с жесткими допусками на размеры. Допуски должнул учитывать усадку в форме, обусловленную отверждением полимера. Для ненаполненного поликапроамида линейная усадка составляет 3—4%. Должна быть предусмотрена возможность вентилирования формы. В конструкции формы должны отсутствовать резкие переходы по сечению, так как при этом возникает ряд трудностей, связанных, например, с тем, что при охлаждении отливки теплоотдача от поверхности более тонких стенок осуществляется быстрее, чем от толстых стенок. Если поперечное сечение изделия несимметрично, то из-за различия скоростей охлаждения может происходить коробление отливки или же могут возникать внутренние напряжения, которые не заметны сразу после литья, но приводят к деформации детали через некоторое время в процессе эксплуатации. [c.203]

На рис. XXII. 12 представлена многогнездная форма для литья под давлением обычного типа, которая состоит из двух полуформ — неподвижной (матрицы) и подвижной (пуансона), закрепленных на плитах машины. В неподвижной полуформе, к которой при впрыске прижимается сопло инжекционного цилиндра, имеется литниковая втулка 10 с конически расширяющимся центральным литниковым каналом 11. В месте соединения полуформ расположены разводящие литниковые каналы 12 круглого или трапецевидного сечения. В случае каналов второго типа изделия лучше удерживаются на пуансоне при размыкании формы. По центральному литниковому и разводящим каналам расплав полимера из инжекционного цилиндра машины через сопло подается в оформляющие [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология