Производство хлора и каустической соды оборудование

Структурная схема производства хлора и каустической соды приведена на рис. 1-1. Особое место в структуре производства занимает цех электролиза. Работа этого цеха определяет важнейшие технико-экономические показатели всего производства по выпуску готовых продуктов, так как здесь сосредоточены основные процессы и оборудование. Затраты на выпуск продуктов в цехе электролиза составляют 40—65% от общих затрат всего производства. В электролизерах под воздействием постоянного электрического тока происходят электрохимические процессы, приводящие к образованию хлора, водорода и электролитической щелочи. Для питания электролизеров постоянным током цех имеет агрегаты преобразователей переменного тока в постоянный. Преобразователи должны иметь характеристики, допускающие значительные токовые нагрузки на выходе (в зависимости от типов электролизеров токовая нагрузка может составлять от 25 до 150 кА и более при выходном напряжении 450—900 В). [c.9]

В производстве хлора и каустической соды электролизом с ртутным катодом всегда происходит потеря ртути, величина которой сильно зависит от состояния оборудования и общей культуры производства. На лучших предприятиях удельные затраты ртути на 1 т [c.270]

Основными задачами газоспасательной службы на предприятиях, на которых имеются производства хлора, каустической соды и жидкого хлора, являются спасение людей и оказание первой помощи пострадавшим при авариях, несчастных случаях и при отравлениях хлором, проведение профилактической работы по предупреждению аварий и создание условий для успешной их ликвидации, проведение профилактических мероприятий, предупреждающих загазованность хлором рабочих помещений и территории предприятия, наблюдение за исправностью оборудования и коммуникаций в отделениях электролиза, охлаждения, осушки и компримирования хлора, охлаждения и перекачивания водорода, приготовления и очистки рассола хлористого натрия, выпаривания электролитической щелочи, сжижения [c.76]

В настоящем томе рассматривается коррозия и защита оборудования в производствах хлора и каустической соды, соляной кислоты, хлоридов металлов и кислородных соединений хлора. [c.5]

Издание состоит из трех разделов. В брошюрах первого раздела разбираются вопросы коррозии оборудования и коммуникаций отдельных химических производств серной кислоты, фосфорных удобрений, аммиака и аммонийных солей, азотной кислоты, соляной кислоты, полупродуктов и красителей, органических кислот, синтетического каучука и спирта, хлора, каустической соды, хлорной извести и хлорорганических продуктов. В этих брошюрах рассматриваются наиболее часто встречающиеся в каждом производстве виды коррозии, указываются меры ее предупреждения, применяемые способы защиты от коррозии и дается сравнительная их оценка. [c.3]

В связи с отрицательным влиянием на окружающую среду сточных вод и газовых выбросов производств хлора и каустической соды по ртутному методу, а также с повышенной вредностью условий труда на этих производствах принято решение не создавать новых установок, оборудованных электролизерами с ртутным катодом, и постепенно вывести действующие. Для обеспечения потребностей народного хозяйства в хлоре и каустической соде намечается расши- [c.32]

При использовании ртутных выпрямителей применение выпрямленного тока повышенного напряжения приводило, кроме экономии капитальных затрат, и к значительному сокращению удельного расхода электроэнергии в производстве хлора и каустической соды. При переходе от напряжения 275 в к напряжению на серии 825 в к. п. д. преобразовательной подстанция, оборудованной ртутными выпрямителями, возрастает с 88 до 94%, что соответствует снижению удельных затрат электроэнергии переменного тока на 6%, или на 170—200 квт-ч на 1 т хлора в зависимости от типа применяемых электролизеров, плотности тока и других условий эксплуатации. Столь значительные технико-экономические выгоды, достигаемые при повышенном напряжении, оправдывали связанное с этим усложнение оборудования цеха электролиза. [c.246]

Электролизеры Р-30 и Р-20 с ртутным катодом, применяемые в производстве каустической соды, хлора и водорода ртутным методом, работают под вакуумом. Выделения паров ртути в воздух рабочих помещений происходят в основном при нарушении герметичности оборудования, чистке перетоков, смене капельниц, а также при ремонтных работах, связанных с вскрытием оборудования, содержащего ртуть. [c.121]

В производстве выварочной поваренной соли, при использовании насыщенных растворов хлорида натрия в производствах кальцинированной соды, хлора и каустической соды возникают серьезные затруднения из-за коррозии трубопроводов, арматуры и химического оборудования. [c.257]

В производстве хлора и каустической соды необходимость коррозионной защиты оборудования возникает на стадии приготовления, хранения и очистки рассола, при подогреве его перед подачей на электролиз. [c.258]

Выбор конструкционных материалов для оборудования и коммуникаций е технологической схеме очистки сточных вод производства хлора и каустической соды. [c.102]

Зарубежные фирмы для аппаратурного оформления производства хлора и каустической соды широко используют наряду с металлами оборудование и трубопроводы из стеклопластика, который обеспечивает более длительный срок службы изделий — до 4— 10 лет. В нашей стране пошли по пути применения как стеклопластика, так и хлорированного поливинилхлорида и других полимерных материалов. [c.101]

Ртутным методом в России в 1913 г. производилось около 60—65% общей выработки хлора. После Октябрьской революции производство хлора развивалось преимущественно по методу с диафрагмой. Единственная установка по производству хлора и каустической соды по методу с ртутным катодом сохранялась на Донецком содовом заводе, оборудованном стальными бетонированными электролизерами с платиновыми анодами. Впоследствии платиновые аноды были заменены анодами из графитовых стержней и в таком виде производство действовало до 1941 г. в связи с временной оккупацией Донбасса оно было прекращено. [c.78]

В производстве хлора и каустической соды происходит повышенный износ технологического оборудования и трубопроводов вследствие воздействия на них агрессивных веп еств, например влажного хлора, хлористого натрия, едкого натра, серной и соляной кислот. Поэтому необходимо систематически проводить квалифицированный надзор и осмотр, чистку, ремонт и испытания оборудования и трубопроводов. [c.185]

Опыт разработки и внедрения задач оптимизации производства хлора и каустической соды диафрагменным способом показал, что изложенные в разделе 2 гл. П1 алгоритмы расчетов оптимального уровня анолита и оптимальных сроков ремонтов электролизеров можно успешно применять до ввода в действие АСУТП-хлор, в целом. При малой частоте изменения управляющих воздействий (для большинства электролизеров 1 раз в неделю и для некоторых из них 1 раз в сут.) оптимизационные расчеты для одного из производств, оборудованного электролизерами с графитовыми анодами, длительное время (более года) регулярно выполнялись на ЦВМ, расположенной вне производства. Рекомендации по управлению реализовывались на производстве. В результате межремонтный пробег электролизеров увеличился в среднем на 7—8% при одновременном увеличении токовой нагрузки на 5%. Среднегодовой выход по току продуктов электролиза остался практически неизменным (незначительно возрос). [c.112]

Поддержание оборудования и коммуникаций трубопроводов в производстве хлора и каустической соды в работоспособном состоянии обеспечивается системой планово-предупредительного ремонта [69, 70]. [c.186]

Де Нора" является ведущей фирмой - разработчике процессов и поставщиком оборудования дик производства хлора и каустической соды, электролиза соляной кислоты,хлоратов,электродных материалов. Биполярные электролизеры фщмш являются наиболее прогрессивными. Фируи владеет уникальным процессом получения хлоратов электролизом растворов хяорадцов. [c.3]

Ниже приведены сведения о специальной нетиповой аппаратуре, применяемой в производстве хлора, каустической соды и не-фганических хлорпродуктов. К этому оборудованию относятся в 1СН0ВН0М различные типы электролизеров для производства хлора, саустической соды, хлоратов, водорода и кислорода, перекиси водорода, а также компрессора для хлора. [c.75]

Строительство этого важнейшего химического комплекса началось в марте 1956 г. и завершилось в августе 1964 г., когда Государственная комиссия под председательством М. В. Хрулева подписала акт о приеме в эксплуатацию цеха но производству каустической соды и хлора на оборудовании фирмы Кребс (Франция). [c.9]

Коллективы производств хлора и каустической соды, продол . ая развернувшееся в 1973 году социалистическое соревнование, на.фах-лепаое на неуклонное повышение производительности труда, совершенствование организации производства и труда, наиболее полное использование действующего оборудования, экономию сырья, иатериа-лов, электроэнергии, топлива, на впсдренпе дости 1ений науки и [c.141]

За период с 1975 ао 1978 года отмечается некоторое снижение расхода ртути на тонну готового продукта. Однако предприятиями не выполняется приказ № 241 Союзхлора практически по всем производствам хлора и каустической сода ртутным методом, расход ртути в 1978 году превышал утвержденные нормы. Основные потери ртути происходят за счет плохого состояния оборудования и неудовлетворительной его герметизации. На Стерлитамакском п.о."Каустик" было проведено обследование производств хлора, которое показало,что в воздухе жилой зоны содержание ртути практически не превышает ДДК - 0,0003 мг/м ддя населенных пунктов аналогичные результаты были Получены по содержанию ртути в воде реки Белой (ниже ПДК для водоемов - 0,005 мг/л) и в почве на границе санитарно-зашитной зоны. [c.13]

Оборудование, эксплуатируемое в производстве хлора к каустической соды и контактирующее со средами сложного состава, состоящими из влажного хлора, хлорнаирита и раствора поваренной соли [c.77]

В связи с освоением и развитием производства винил-х.лорида и других новых продуктов органического синтеза резко увеличи.яся спрос на хлор, что обусловило перестройку отрасли по выпуску соды электролизным способом. Ее уже можно называть отраслью по выпуску хлора электролизным способом. Капиталовлончвния в оборудование предприятий по производству каустической соды [c.95]

В производстве хлора и каустической соды методом диафрагменного электролиза водных растворов хлорида натрия наибольшее значение имеют такие теоретические положения, на основе которых достигак>тся наилучшие показатели по перепаду напряжения- на электролизерах и высокий выход по току. Эти показатели определяют производительность оборудования, расход электрической энергии и основных материалов и, следовательно, экономику производства. Чем меньше падение напряжения на электролизере, тем большее количество электролизеров можно включить в электрическую цепь генератора (при его номинальном напряжении). Чем выше выход по току, т. е. чем меньше электроэнергии расходуется на протекание побочных реакций, тем больше можно получить целевых продуктов электролиза. [c.14]

В 1925 г. был включен в работу цех электролиза в Самаре, оборудованный цилиндрическими электролизерами, модернизированными советскими специалистами, и уже в начале 30-х годов была разработана советская конструкция электролизера Х-2 на нагрузку 1 кА, которая по своим показателям находилась иа уровне наиболее экономичных в то время иностранных конструкций. Начиная с этого времени производство хлора и каустической соды в Советском Союзе в основном осуществлялось с использованием электролизеров советских конструкций. В 1930—1931гг. был введен в действие ряд хлорных заводов, оборудованных этими электролизерами. [c.74]

В -первом направлении предусматривается постепенная замена старых производств хлора и каустической соды ртутным методом новыми, более прогрессивными технологическими процессами, а также ликвидация газовых выбросов и сточных вод, загрязненных ртутью, хло1рных абгазов, реконструкция действующих производств с заменой устаревшего оборудования, в частности, применение аппаратов воздушного охлаждения разработка технологических приемов, исключающих попадание минеральных соединений в водоемы разработка новых методов очистки сточных вод от хлорорганических соединений и высокомолекулярных ароматических углеводородов создание водооборотных систем для всех охлаждающих вод и т.д. [c.18]

Текущий ремонт. Производство хлора и каустической соды является непрерывнодействующим (360 рабочих дней в году или 8640 ч). Поэтому оборудование, работающее в этом производстве-непрерывно, например хлорные и водородные компрессоры, электролизеры, выпарные аппараты, центрифуги для хлористого натрия,, рассольные фильтры, останавливают для текущего ремонта в установленное по графику время. [c.187]

Книга посвящена производству хлора и каустической соды методом электролиза в ванна с ртутным катодом, В ней изложены основы теории этого процесса, приведены схемы производства хлора и- каустической соды, рассмотрены конструкции электролизеров и разлагателей амальгамы. Особое внимание уделено вопросам эффективной эксплуатации оборудования и современным методам борьбы с потерями ртути и загрязнением окружающей среды. [c.2]

Ускоренное развитие химической промышленности в нашей стране предопределяет возрастание потребности в эффективных коррозионно-стойких материалах для технологического оборудования. Отечественный и зарубежный опыт показывает, что в ряде производств химической промышленности (хлора и каустической соды, серной кислоты и сложных удобрений, аяилинокрасочных производств и т. д.), в которых технологический процесс протекает при относительно невысокой температуре (до 150 °С), одним из наиболее эффективных п тей решения проблемы коррозии может быть применение технологического оборудования, трубопроводов и вентиляционных систем из химически стойких стеклопластиков. [c.9]

При проектировании производства хлора и каустической соды на открытых площадках диафрагменные хлорные электролизеры существующей конструкции целесообразно располагать под навесом, предотвращающим попадание дождя и снега на оборудование, находящееся под напряжением, во избежание больших утечек тока и возможности поражений им обслуживающего персонала. Устройство навеса над электролизерами целесообразно предусматривать также в районах, характеризующихся жарким летом с интенсивной солнечной радиацией, а также в районах с большим количеством осадков и нродолнсительным периодом их выпадания в течение года. В районах с сильными и частыми ветрами рекомендуется устройство ветровых заграждений и местных укрытий. [c.70]

Известно, что в производстве хлора и каустической соды значительная доля аварий и несчастных случаев приходится на ремонтные, монтажные и очистные работы. Это объясняется главным образом сложностью механизации трудоемких работ, применением ручного труда, непривычной обстановкой труда, необходимостью работы внутри аппаратов и другими причинами. Поэтому организация ремонтных работ, подготовка рабочего места и обучение рабочих правилам безопасного проведения ремонта имеют большое значение. Следует помнить, что не разрешается проводить одновременно работы с огнем и демонтаж оборудования, в котором не исключена возможность выделения пожаро-и взрывоопасных веществ, а также испытание оборудования с применением горючих и других опасных леществ. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология