Схема хранения аммиака

Рис. 1У-28. Схема хранения жидкого аммиака в шаровых резервуарах под давлением до 1 МПа

Рис. 1У-29. Схема хранения жидкого аммиака в изотермическом резервуаре

Рис. 8. Схема хранения, транспортировки и применения безводного аммиака.

Для хранения бутана и бутиленов может быть принята схема только с внешним холодильным циклом, так как их не используют в качестве хладоагента. Хладоагентом в этом случае является аммиак или пропан, а цикл может быть осуществлен с применением поршневых, турбокомпрессорных или винтовых машин. Температура испарения хладоагента принимается от —10 до —20 °С. Схемы холодильных циклов для получения таких температур рассмотрены в этой главе (см. стр. 29—46). Схема охлаждения с внутренним холодильным циклом применяется для тех продуктов, которые могут быть использованы как хладоагенты, например для хранения-аммиака, пропана, пропилена, этилена. [c.53]

Для хранения и транспортирования хлора и аммиака на водопроводах применяют баллоны, бочки или цистерны. Схемы и характеристики таких [c.290]

Данный проект склада аммиака привязывают и к предприятиям, только потребляющим аммиак. При привязке необходимо откорректировать технологическую схему склада с учетом местных условий приема, хранения и отпуска аммиака. Отметим, что данный типовой проект склада может служить основой при разработке проек тов складов сжиженного аммиака емкостью менее 500 г. [c.82]

При строительстве холодильников предусматривают новые, прогрессивные схемы, которые дают возможность наиболее полно внедрить автоматику и в то же время преследуют цель сократить до минимума емкости системы по аммиаку. Как правило, применяют схемы непосредственного охлаждения, учитывая переход холодильников на хранение основных грузов при температуре—18°. [c.144]

Рис. 16. Схема изотермического хранения жидкого аммиака

На рис. 62 приведена схема монтажа компенсаторов на резервуаре для хранения жидкого аммиака. В рабочем состоянии температура внутреннего резервуара поддерживается постоянной, практически равной температуре сжиженного аммиака, т. е. —40°С. Внешний резервуар принимает температуру окружающего воздуха, которая в зависимости от времени года изменяется от —55 до - -50°С. Диаметр и высота резервуара достигают [c.120]

Рис. 62. Схема монтажа компенсаторов на резервуаре для хранения жидкого аммиака

Изотермическому хранению обычно подлежат аммиак, бутан, бутилен, пропан, пропилен, стабильный бензин, поступающие с температурой 20 и 40 °С. Исходя из условий хранения того или иного продукта предусматривается соответствующая схема охлаждения. Углеводороды, поступающие на хранение, охлаждаются по схеме с внешним или внутренним циклом. [c.53]

При условии установки на пристанционных складах резервуаров, рассчитанных на хранение жидкого аммиака под атмосферным давлением, можно считать, что наиболее экономичной схемой обеспечения сельского хозяйства [c.213]

Для хранения и транспортирования хлора и аммиака на водопроводах применяют баллоны, бочки или цистерны. Схемы и характеристики таких емкостей приведены на рис. 153—155 и в табл. 33 172, 781. Вес сжиженного газа на 1 л емкости не должен превышать 1,25 кг для хлора и 0,57 кг для аммиака, или соответственно емкость на 1 /сг сжиженного газа должна составлять для хлора 0,80 л и аммиака 1,76 л. [c.262]

Концентрированные растворы аммиака и гидразина подаются в баки-мерники со склада химических реагентов по эстакаде. Уровни в баках измеряются с помощью стеклянных уровнемеров, установленных непосредственно на мерниках. Слив протечек из приямка гидразинно-аммиачной установки (ГАУ) блока № 2 Калининской АЭС заведен в дренажный бак БОУ. Баки-мерники гидразина и аммиака оборудованы воздушниками, дренажами и переливами. Воздушники заведены в общий трубопровод, который выведен за пределы машинного зала. Переливы с баков-мерников аммиака заведены в дренажный бак БОУ через гидрозатвор. Растворы гидразина и аммиака подаются в мерники ГАУ со склада хранения реагентов по эстакаде через схемы заполнения мерников спецкорпуса. Раствор гидроксида лития необходимой концентрации готовится в самом баке-мернике. [c.334]

Схема приема аммиака с применением компрессора, создаю--щего в приемной емкости более низкое давление, чем в железнодорожной цистерне, приведена на рис. VIII. 10. Этим же компрессором отсасываются -остатки аммиака из цистерны после ее опорожнения. Пары аммиака через отделитель жидкости 2 отсасываются из емкости 8, сжимаются компрессором 4 до 1,4 МПа и поступают в маслоотделитель 5 и конденсатор-холодильник 6. В аппаратах 5 и 6 происходит конденсация паров аммиака (в, маслоотделителе 5 за счет непосредственного контакта с холодным аммиаком, а в конденсаторе-холодильнике 6 —в результате охлаждения водой). Жидкий аммиак из цистерны 1 самотеком поступает в емкость для хранения аммиака 8. Сюда же подается жидкий аммиак из линейных ресиверов 3. Из емкости 8 аммиак откачивается потребителям за счет разности давлений, создаваемой в приемных резервуарах установок-потребителей компрессорами этих установок. [c.237]

Для получения ЗсаОз высокой степени чистоты (> 99,5%) дальнейшую очистку от примесей ведут экстракционным методом после растворения ЗсаОз в соляной кислоте. Экстрагируют диэтиловым эфиром в присутствии ЫН4СЫ5. Из органической фазы скандий реэкстрагируют водой и осаждают аммиаком в виде гидроокиси. Прокаливанием при 700 гидроокись переводят в окись. Схема переработки скандиево-ториевого фторидного кека показана на рис. 8 [42]. В связи с содержанием относительно большого количества радиоактивного 2зо-р( некоторого количества ТЬ), являющегося а-излучателем, принимаются необходимые меры по технике безопасности, особенно на стадии фильтрации, а также при хранении и перевозке, где применяют специальные контейнеры. [c.33]

Основное преимущество жидких реагентов (гидразин, аммиак, спирты) по сравнению с газообразными — удобство хранения и транспортировми. В ряде исследований [3.8] подробно рассмотрены конструктивные осо-беиности и механизм действия жидкостных электродов. При работе жидкостных электродов реализуются два способа организации транспорта реагентов и продуктов реакции — это диффузионная подача реагента (а также удаление продукта) и принудительная подача в виде направленного потока. Каждый из этих способов имеет свои преимущества и недостатки. Эффективность использования пористых электродов при указанных способах подачи реагантов будет зависеть от соотношения скоростей электрохимической реакции и ввода реагента. На практике представляются возможными три схемы работы пористых электродов в диффузионном режиме лодач1И реагента [c.94]

Резервуары для хранения жидкостей можно подразделить на емкости, работающие при атмосферном давленни, и емкости, работающие при ИОВЫ шейном давлении. Используемые емкости весьма разнообразны внутрицеховые мерники объемом в сотни литров, горизонательные монтежю объемом приблизительно до 20 м.- дпя обеспечения сырьем с использованием внутритехнологических схем и общезаводские хранилища — вертикальные цилиндрические емкости большого объема, достигающие десятков тысяч кубических метров каждая. Примером такого хранилища, работающего под атмосферным давлением, является емкость для жидкого аммиака, имеющего температуру — 32° С, вмещающая 10 ООО т продукта. Эта емкость имеет усиленпую тепловую изоляцию, двойные стенки и ряд устройств для предотвращения возможной аварийной ситуации. [c.63]

Реагентное хозяйство. Ассортимент реагентов, адсорбентов и катализаторов на НПЗ зависит от схемы завода и насчитывает несколько десятков наименований. Значительная часть реагентов, адсорбентов и катализаторов поставляется в мелкой таре, хранится на специальных складах реагентов, ка -тализаторов и адсорбентов и перевозится автотранспортя л потребителям. Однако группа реагентов (щелочь, серная кислота, моноэтаноламин, ингибиторы коррозии ИКБ-2 и ИКБ-4, аммиак) поступает в железнодорожных цистернах. Для приема и хранения этих и некоторых других реагентов сооружаются специальные реагентные хозяйства. [c.50]

На рис. 5.8 показана принципиальная технологическая схема сырьевого склада сжиженного аммиака, предназначенного для приема продукта, поступающего на предприятие в железнодорожных цистернах, хранения и отпуска продукта потребителям. Тран спортирование аммиака и зачистка цистерн и резервуаров от газообразного продукта осуществляются при помощи компрессорного агрегата. [c.85]

В 1961 г. на полузаводской установке TVA разработан усовершенствованный процесс производства гранулированных фосфатов аммония состава 21—53—О (из термической фосфорной кислоты) и 18—46—О (из экстракционной) [137]. Для испарения воды используется тепло нейтрализации. В качестве дополнительных аппаратов в обычную схему производства были введены скруббер для улавливания аммиака и предварительный нейтрализатор. Фосфорная кислота подается в скруббер, а затем — в предварительный нейтрализатор, где частично аммонизируется при температуре 113— 121° С до молярного соотношения NH3 ИлР04, равного 1,3. Для обеспечения свободной текучести пульпы к аммиаку добавляется вода. Пульпа самотеком поступает в барабанный аммонизатор-гранулятор, где смешивается с мелкой фракцией продукта и аммиаком до мольного соотношения 2,0. Кратность циркуляции ретура к готовому продукту 3 1. Продукт высушивается в нротивоточной сушилке при температуйе 80—100° С, охлаждается в холодильнике ротационного типа до 65° С и подвергается рассеву на ситах. Готовый продукт обладает хорошими физическими свойствами и не слеживается после трехмесячного хранения в битумированных мешках. [c.525]

Те.хнологическая блок-схема получения метиламинов приведена на рис. 3.48. Сырье — жидкий аммиак и метанол — смешивают с рециркулирующим аммиаком и одним или двумя метиламинами (в зависимости от того, в каких соотношениях надо производить моно-, ди- и триметиламин) смесь в жидком виде проходит с заданной скоростью через подогреватель 1, теплообменник обратных потоков 2, перегреватель 3 и поступает в реактор 4, заполненный катализатором аминирования. Продукты реакции проходят последовательно теплообменник обратных потоков, где утилизируется тепло экзотермической реакции для нагрева сырья, конденсатор-холодильник и затем поступают в сепаратор 6, из верхней части которого периодически осуществляют отдувку инертных газов (СО, Нг, N2 и др.), образующихся в незначительных количествах при разложении исходного сырья. Жидкий катализат, содержащий метиламины, воду, аммиак и следы метанола, подвергают ректификации в колоннах 7—10, работающих под повышенным давлением. В колонне 7 отгоняются избыточный аммиак и часть азеотропной смеси триметиламин — аммиак, которые, пройдя конденсатор-холодильник (на схеме не показан), направляются на рециркуляцию. Кубовый продукт колонны 7 поступает на экстрактивную ректификацию в колонну 8, где отгоняется триме-тиламнн, направляемый затем в емкость на хранение или на рециркуляцию. В колоннах 9 и 10 последовательно отгоняются монометиламин и диметиламин, которые поступают на склад или в случае необходимости могут быть направлены на рециркуляцию в реактор. С низа колонны 10 выходит сточная вода. [c.281]

Устойчивое энергоснабжение страны требует строжайшей экономии топливно-энергетических ресурсов. Для этого необходимо создавать и широко внедрять более экономичное энергогенерирующее и энергопотребляющее оборудование, оборудование для менее энергоемких технологических процессов, использовать вторичные энергоресурсы, слабонагретые воды, теплоту вентиляционных выбросов, энергию Солнца и термальных вод и осуществлять другие мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов в различных сферах народного хозяйства. В черной и цветной металлургии необходимо совершенствовать технологию плавки н нагрева металла, увеличивать загрузку печей и уменьшать их простои, устанавливать рекуператоры за нагревательными и термическими печами, применять более совершенные горелочные устройства и теплоизоляцию печей, электроды с обожженными анодами в производстве алюминия (снижает расход электроэнергии на 5—7 %), повышать температуру подогрева дутья и обогащать его кислородом (снижает удельный расход топлива на 10—15%). В машиностроении и металлообработке — повышать технический уровень механической обработки, сварки, загрузки оборудования, применять комбинированные нагревательные и термические пе и. В химической промышленности — внедрять энерготехнологические схемы крупных установок по производству из природного газа аммиака, метанола, слабой азотной кислоты, этилена, предусматривающие использование теплоты химических реакций для получения пара (дает экономию, например, в производстве аммиака 15%, метанола — около 50% расхода условного топлива). В сельском хозяйстве нужно лучше использовать технику, укреплять ремонтную базу, совершенствовать техническое обслуживание машинно-тракторного парка, средства доставки и хранения топлива. В коммунально-бытовом хозяйстве городов необходимо внедрять высокоэкономичные печи и котлы для децентрализованного теплоснабжения и пищеприготовления, повышать удельный вес централизованного теплоснабжения, улучшать теплоизоляцию жилых и общественных зданий. [c.170]

Особенностью жидкого аммиака является его способность растворять наиболее активные металлы, причем последние подвергаются ионизации. Например, разбавленный раствор металлического натрия проводит электрический ток подобно растворам обычных электролитов и содержит, по-видимому, катионы Na+ (сольватированные аммиаком) и анионы (NHs)J. Центральной частью такого сложного аниона является свободный электрон, находящийся в поляризационном взаимодействии с окружающей средой (т. н. полярон). При более высоких концентрациях Na его интенсивно синий раствор приобретает металлический блеск и проявляет металлическую электропроводность, т. е. наряду с сольватированными аммиаком содержит, по-видимому, и свободные электроны. Интересно, что растворимость натрия в жидком аммиаке (около 1 4 по массе) почти не зависит от температуры. При хранении такие растворы постепенно обесцвечиваются в результате медленной реакции по схеме 2Na+2NHs= = 2NaNHs+H2. С цезием аналогичная реакция протекает за несколько минут. [c.386]

У наружной стены машинного отделения установлены пять кожухотрубных вертикальных конденсаторов поверхностью ло 150 Камеры хранения оборудованы оребренными батареями непосредственного испарения с внутренней самоциркуляцией жидкого аммиака, а также приборами автоматического поддержания температуры до —20°. Схема трубопроводов холодильного агента — насосиая с побудительной циркуляцией жидкого аммиака. [c.273]