Температура сжижения аммиака

Преимущества хранения и транспортирования водорода в форме аммиака, метанола, этанола на дальние расстояния состоят в высокой плотности объемного содержания водорода. Например, в жидком аммиаке 1 1328. Однако в этих формах хранения водорода среда хранения используется однократно. Температура сжижения аммиака 239,76 К, критическая температура 405 К, так что при нормальной температуре аммиак сжижается ири давлении 1,0 МПа и его можно транспортировать по трубам и хранить в жидком виде. Основные соотношения приведены ниже [c.471]

На рис. 62 приведена схема монтажа компенсаторов на резервуаре для хранения жидкого аммиака. В рабочем состоянии температура внутреннего резервуара поддерживается постоянной, практически равной температуре сжиженного аммиака, т. е. —40°С. Внешний резервуар принимает температуру окружающего воздуха, которая в зависимости от времени года изменяется от —55 до - -50°С. Диаметр и высота резервуара достигают [c.120]

Основные отделения установки следующие кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла и гача. Отделение регенерации растворителя не отличается от аналогичного для обычных установок депарафинизации. Отделения кристаллизации и фильтрования имеют специфические особенности, в частности использование двух хладагентов сжиженного аммиака для охлаждения раствора сырья до —33 н—34 °С и этана для охлаждения до —58- —60 °С (температура фильтрования). Технологическая схема установки (отделения кристаллизации и фильтрования) представлена на рис. 1Х-3. [c.84]

По некоторым своим свойствам (т. кип. -33 °С, критическая температура -132 С) аммиак похож на хлор. Так же как и хлор, аммиак удобно хранить в сжиженном виде. Зависимости давление паров - температура и доля мгновенно испаряющейся жидкости в адиабатическом приближении температура для аммиака и для хлора весьма близки (см. рис. 5.5). Однако аммиак в основном перевозится в виде охлажденной жидкости (в рефрижераторах). В качестве примера расскажем о заводе по получению аммиака в Ливии, d Марса-эль-Брега, где автор настоящей книги был советником по безопасности. Производительность этого завода составляет 1000 т в день, весь аммиак идет на экспорт и перевозится в океанских танкерах. В резервуарах хранилища этого завода содержатся десятки тонн аммиака (120 тыс. т. - Ред.) в охлажденном виде при слегка повышенном давлении. Отметим, что в США (а возможно, и еще где-нибудь) существуют трубопроводы, по которым аммиак транспортируется через всю страну. В табл. 15.2 отмечены 4 случая утечки аммиака из трубопроводов в США. [c.383]

При комнатной температуре, например в изготовленном холодной обработкой корпусе или в стальных сварных емкостях, используемых для хранения сжиженного аммиака. Трещины в основном межкристаллитные, но встречаются и транскристаллитные. [c.134]

Глубокая депарафинизация применяется при производстве низкозастывающих маловязких масел, таких, как авиационное (МС-8), трансформаторное, арктическое, конденсаторное и др. Этот процесс проводят в растворе кетон — толуол при температурах конечного охлаждения и фильтрования суспензий от —62 до —64°С. Такая низкая температура охлаждения не может быть достигнута , за счет испарения сжиженного аммиака, поэтому в процессе глубокой депарафинизации на конечной стадии охлаждения в качестве хладоагента используют сжиженный этан. Глубокой депарафинизации подвергаются только рафинаты низкокипящих масляных фракций, твердые углеводороды которых состоят в основном из м-алканов, образующих крупные кристаллы, что позволяет при фильтровании с достаточной полнотой отделять твердую фазу от жидкой и получать масла с температурами застывания от —45 до—55°С. [c.191]

Изотермические резервуары для хранения сжиженных газов при постоянной отрицательной температуре, например -34 °С, предназначены для сжиженного аммиака -46 °С - для сжиженного пропана, -104 °С — для сжиженного этилена и т.д. [c.15]

Если объем цилиндра компрессора, работающего на углекислоте, для заданной холодопроизводительности при температуре испарения / =—15° и температуре сжижения /---ЬЗО принять за единицу, то соотношение объемов цилиндров прн работе с аммиаком, фреоном, хлористым метилом и сернистым газом в тех же условиях составит соответственно 3,58 6,07 6,45 9,5. [c.723]

Отделения кристаллизации и фильтрования имеют специфические особенности, в частности, использование двух хладагентов сжиженного аммиака для охлаждения раствора сырья до -34 °С и этана до -60 °С (температура фильтрования). [c.726]

Схема абсорбционной холодильной машины показана на рис. 9.10. Газообразный аммиак ( 99% ЫНз), выделившийся из водноаммиачного раствора в кипятильнике 1, при высоком давлении поступает в конденсатор 2, где конденсируется при высокой температуре Т, отдавая тепло Q охлаждающей воде. Сжиженный аммиак проходит дросселирующий вентиль 3 и испаряется в испарителе 4, воспринимая тепло Qo на низком температурном уровне То. По выходе из испарителя газообразный аммиак направляется в абсорбер 5 и при охлаждении (отвод теплоты растворения) поглощается водой с образованием высококонцентрированного раствора ( — 50% ЫНз). [c.195]

На одном предприятии в течение одного года произошло четыре случая разрыва наполненных аммиачных баллонов. Комиссией, расследовавшей эти аварии, было установлено, что разорвавшиеся баллоны имели дефекты изготовления, ослабляющие стенку баллона, с характерным расслоением металла в продольном сечении баллона. Однако обследование работы участка наполнения аммиачных баллонов выявило ряд недостатков в порядке хранения - наполнения баллонов. В частности, не производился замер конечной массы аммиака в баллоне и не заполнялась соответствующая графа в журнале. Между тем, при заполнении сжиженным аммиаком всего объема сосуда давление в нем при повышении температуры от О до 30 °С может достигать высоких значений (до 42,0 МПа). Поэтому не исключено, что причиной, ускорившей разрушение, явилось переполнение баллонов жидким аммиаком. [c.282]

Несмотря на кажущуюся простоту операций, этот метод не нашел практического применения, вероятно, из-за трудности дозировки малых количеств металлического натрия и сжиженного аммиака при низкой температуре. [c.80]

Основные положения. Получение очень низких температур, необходимых для сжижения многих технически важных газовых смесей и последующего их разделения ректификацией, невозможно описанными выше методами, пригодными для умеренного охлаждения. Это объясняется тем, что температуры кипения холодильных агентов, обычно применяемых в процессах умеренного охла дения, слишком высоки (например, температура кипения аммиака при атмосферном давлении равна —33 С, фреонов— от—12 до —29,8 °С и т. д.). Температуры испарения могут быть снижены до уровня, требуемого в процессах глубокого охлаждения, только путем создания в испарителе очень глубокого вакуума, отвечающего остаточному давлению, равному сотым долям атмосферы. Однако в таких условиях возможно замерзание некоторых хладоагентов, подсос наружного воздуха, а также затрудняется работа компрессора. [c.665]

Внешним признаком, позволяющим отличить оба способа работы, является показание термометра, установленного на нагнетательной трубе компрессора при работе по влажному способу термометр показывает температуру, приблизительно равную температуре сжижения холодильного агента в конденсаторе, превышающую обычно температуру вытекающей охлаждающей воды на 2—5° С. При работе же па сухому способу температура паров в нагнетательной трубе значительна вы ше температуры сжижения в конденсаторе и обычно лежит в пределах от 4-60 до 100° С, причем следует учитывать, что при подъеме температуры до 120° происходит разложение аммиака. [c.618]

Аммиак принадлежит к числу легко сжижаемых газов. Так, при температуре 10° сжижение аммиака происходит при давлении в 6,5 ат. [c.167]

Число используемых чистых растворителей достаточно велико, если учитывать только вещества, являющиеся жидкостями при обычных температурах но можно оперировать и при высоких температурах (например, в расплавленных солях), и при низких температурах (например, в сжиженном аммиаке). [c.589]

На трубопроводе перед колонной установлены вентили. Через главный вентиль в колонну входит основное количество газа. Один или несколько байпасных вентилей предназначены для регулирования температуры в колонне синтеза. Путь газа внутри колонны зависит от конструкции ее насадки. Из колонны 5 азотоводородная смесь, содержащая до 15—20% NHg, направляется в водяной конденсатор 6, где происходит сжижение аммиака. [c.272]

На всех установках образующийся при синтезе аммиак выделяют охлаждением газа. При этом газообразный аммиак переходит в жидкое состояние. Температура, до которой нужно охладить газ для сжижения аммиака, зависит от давления. Чем ниже давление, тем более низкая температура требуется для выделения аммиака. Например, при давлении 1000 am можно ограничиться охлаждением газа до 40° С, а при 100 am необходима весьма низкая температура—около—60° С. Применение высоких давлений позволяет ускорить реакцию, уменьшить размеры аппаратуры. Таким образом, применение высоких давлений имеет ряд преимуществ. Однако с повышением давления увеличивается расход энергии на сжатие газа и быстрее изнашивается аппаратура. [c.97]

В цехах меньшей мощности (- 30 тыс. т год), работающих по методу глубокого охлаждения, установлены компрессионные аммиачные холодильные установки на ту же температуру испарения аммиака (минус 40—минус 45 °С) и конденсаторы совмещенной конструкции. Сжижение ведется под давлением 1 —1,1 ат. В зависимости от состава исходного хлоргаза коэффициент сжижения составляет 86—88%. На 1 г жидкого. хлора расходуется примерно 20 квт-ч электроэнергии, 100000 ккал холода (—40°С) и 1,15— 1,17 т хлоргаза (в расчете на 100% С1а). При конденсации хлора методом глубокого охлаждения с непосредственным испарением фреона в хлорно.м конденсаторе одноступенчатые установки сжижения хлора весьма компактны. В качестве примера такой установки на стр. 74 и сл. описана установка фирмы Эшер—Висс.-> производительностью 15 т сутки жидкого хлора. Сжижение хлора на ней проводится в конденсаторе специальной конструкции при температуре кипепия фреона минус 45—минус 60 °С. [c.79]

Коксовый газ является сравнительно высококалорийным газом (низшая теплота сгорания =3 600—4 500 /скал/ж ), он содержит относительно немного балласта (С02+Кг = 6—10%), и поэтому его можно транспортировать и на большие расстояния. Однако металлургические комбинаты сами нуждаются в высококалорийном топливе, и поэтому коксовый газ в настоящее время потребляется в основном на месте. Коксовый газ является ценным сырьем для получения полиэтилена, а также сырьем для азотнотуковых заводов, и некоторая часть его используется в качестве химического сырья. Для синтеза аммиака МНз требуется смесь газов, состоящая из 75% водорода и 25% азота. Содержание водорода в коксовом газе достигает 55—60%, поэтому коксовый газ очень подходит для производства аммиака, и на некоторых коксохимических заводах сооружены и действуют азотнотуковые предприятия, использующие коксовый газ. Водород из коксового газа отделяют способом глубокого охлаждения, при котором отдельные компоненты газа, имеющие разную температуру перехода в жидкую фазу, переводят в жидкое состояние и отделяют от водорода, имеющего наиболее низкую температуру сжижения. Из разделительной аппаратуры получают водородно-азотную смесь, этилен, метан и смесь окиси углерода с азотом. Этилен идет на производство полиэтилена, а метан и смесь СО+N2 возвращаются на металлургические заводы для использования в качестве топлива в печах. При переработке коксового газа из него отбирается около 40% тепла. Коксовый газ может быть переработан и методом конверсии метана и окиси углерода по реакциям [c.53]

Аммиак NH3 имеет молекулярную массу, равную 17, плотность его в 0,6 раза меньше плотности воздуха при одинаковой температуре. Это, однако, не означает, что в случае потери герметичности резервуара, содержащего сжиженный аммиак, формирующееся облако будет обязательно легче воздуха. В таких условиях в некоторых случаях отмечалось образование облаков воздушно-аммичной смеси тяжелее окружающего воздуха. Можно показать, что при смешении паров аммиака, находящегося при температуре -33 °С (т. кип. аммиака при атмосферном давлении), с окружающим воздухом, имеющим температуру, скажем, 20 °С, при любом соотношении смешиваемых компонентов образующаяся смесь всегда будет легче воздуха. Для объяснения более высоких значений плотности образующейся смеси следует допустить возможность адиабатического насыщения воздуха путем либо испарения капель жидкого аммиака, захваченных в воздухе, либо охлаждения разлития жидкого аммиака ветром ниже -33 °С. В работах [Ball,1970 Shaw,1978] утверждается, что последний механизм неправомерен и такая ситуация невозможна, так как за счет теплопроводности окружающего воздуха температура разлития жидкого аммиака всегда будет близка к температуре кипения аммиака при атмосферном давлении. Однако полностью отбрасывать возможность такой ситуации на стадии мгновенного испарения не стоит. В частности, Беверидж [Beveridge,1981] в своей работе так и не приходит к определенному заключению по этому вопросу. [c.383]

В связи с перспективностью водорода как моторного топлива практический интерес представляет его конверсия в вы-сококипящие топлива, использование которых было бы более приемлемым для автомобильного транспорта. Одним из таких топлив является аммиак [178], производство которого хорошо освоено, он относительно недорог и имеет удовлетворительные термодинамические свойства. В нормальных условиях аммиак находится в газообразном состоянии и представляет собой бесцветный газ с резким и характерным запахом. При температурах окружающей среды аммиак снижается уже при давлении 0,6—0,7 МПа. Сжиженный аммиак характеризуется умеренными энергетическими показателями (см. табл. 4.1). Массовая энергоемкость аммиака по отношению к бензину, метанолу и водороду ниже в 2,5, 1,1 и 6,5 раза соответственно, в то время как по энергоплотности он превосходит большинство разработанных систем хранения водорода на автомобиле. [c.189]

Сухой СгС1з (8 г) вносят в сжиженный аммиак. Прн нагревании до температуры кипения аммиака начинается реакция и СгС1з превращается в крас- [c.1599]

Гексабромоосмиат(1У)аммония (синтез см. стр. 297) в маленькой ампуле, находящейся в свою очередь в защитной трубке несколько большего размера, помещают в центр небольшого автоклава. Вытеснив вначале воздух аммиаком, поднимают давление до 7—8 атм, выдерживают такое давление в течение часа, а затем снижают его до 2,5 атм. После этого начинают постепенно нагревать автоклав и доводят температуру в центре автоклава до 285—290° С. Спустя час после выдерживания при этой температуре нагревание прекращают и оставляют автоклав спокойно охлаждаться на ночь. Затем ампулу с реакционной смесью извлекают из автоклава, дают удалиться сжиженному аммиаку и переносят образовавшуюся зеленовато-серую массу в ступку, где ее тщательно растирают. Этот порошок трижды экстрагируют небольшими порциями холодной воды. Полученный раствор охлаждают во льду и добавляют спирт. Выпавший осадок розового цвета отфильтровывают и растворяют в возможно малом количестве воды. При сильном охлаждении этого раствора выпадает небольшое количество пентаммина, его отфильтровывают, а к фильтрату добавляют твердый NH Br и спирт. [08(КНз)в1Вгз выпадает в виде тяжелого белого порошка, который отделяют фильтрованием и промывают спиртом. [c.300]

Реальные газы при высоких давлениях и вблизи температуры сжижения особенно сильно отклоняются от этих законов. Опыты показывают, что при высоких давлениях чаще наблюдается отклонение от закона Дальтона, закону аддитивносгп объемов реальные газы подчиняются в широких пределах. Измерения коэффициентов сжимаемости азотоводородных смесей при давлениях до 3000 ат показали хорошее соответствие свойств ЭТ1ИХ смесей закону Амагата . Трехкомпонентные смеси (Н2 + М2-+-МНз) исследованы недостаточно, но с большой вероятностью можно принять, что при небольшом содержании аммиака и высоких температурах такие смеси также подчиняются закону аддитивности объемов. [c.478]

Легкая сжижаемость аммиака понятна уже из того, что температура его абсолютного кипения лежит около -f- 30 (доп. 109). Следовательно, его при обыкновенной температуре и даже при гораздо высших можно сгустить одним давлением. Скрытое тепло испарения аммиака около 300 единиц тепла, а потому сжиженный аммиак можно применять для получения холода. Для этой цели нередко употребляют крепкие водные растворы аммиака, которые, выделяя аммиак, действуют подобным же образом. [c.498]

Металлический натрий способен растворяться — при низких температурах, без выделения водорода — в сжиженном аммиаке, образуя синий раствор, оставляю1ций при 0° медно-красное соединение НН Ыа (т.-е. как бы замещенный аммоний), чем стали пользоваться при многих исследованиях и что изучено Вейлем, Жоанни и Муассаиом (гл- 6, доп. 183). [c.19]

Выбор компрессионных установок для производства жидкого хлора определяется необходимой холодопроизводительностью и температурой сжижения СЬ- При использовании метода глубокого охлаждения и двухступенчатого сжижения следует учитывать, что снижение температуры приводит к резкому уменьшению холо-допроизводительности установок (рис. 42), увеличению расхода электроэнергии и вынуждает применять дорогостоящие многоступенчатые установки. В этом случае уменьшение холодопронзводи-тельности связано с тем, что испарение хладоагентов приходится вести при низких температурах, вследствие чего увеличивается удельный объем засасываемых компрессором сухих насыщенных паров. Например, удельный объем сухих насыщенных паров аммиака при —15 и —45 °С составляет соответственно 0,5087 и 2,006 м кг, для фреона Ф-12 соответственно 0,093 и 0,305 м /кг. Холодопроизводительность же компрессора определяется весовым [c.109]

По другому способу газовую смесь после контактирования охлаждают до температуры сжижения газообразного аммиака. Жидкий аммиак передавливают в специальные сборники, находя-1циеся под меньшим давлением, чем вся система. [c.225]

Безводный аммиак содержит 82,3% азота. При температуре 0° и нормальном давлении 1 л газообразного аммиака весит 0,77 г. В сжиженном состоянии (при температуре 0°) удельный вес его равен 0,639. С изменением температуры менявэтся давление паров сжиженного аммиака, его удельный вес и объем, что необходимо учитывать при его хранении, перевозках и внесении (табл. 136). [c.208]

Единственный используемый в промышленном масштабе метод заключается в синтезе карбамида из смеси аммиака и двуокиси углерода. Промышленное производство проводится обычно непрерывным способом (рис. I. 1). Сжиженные аммиак и двуокись углерода взаимодействуют в течение 2 ч в автоклаве под давлением от 110 до 400 кгс/см . Сначала образуется карбамино-вокислый аммоний, причем температура реакционной смеси возрастает до 135—150 °С [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология