Олово интерметаллиды

Третью группу образует большинство типичных металлов, взаимодействующих с германием, оловом и свинцом. Получаются хотя и интерметаллиды, но в них сохраняются валентные отношения, и данные элементы ведут себя как окислительные. [c.201]

Однако из этого не следует, что всегда оцинкованное железо лучше луженого, так как при этом получаются разные механические свойства нанесенного покрытия. В процессе цинкования между железом и цинком образуются хрупкие прослойки интерметаллидов, которые могут при перегибе листа дать трещины, приводящие к отслою покрытия и его повреждению. При лужении железа слой олова получается пластичным, покрытие оказывается более прочным и выносит многократные перегибы листа без повреждения слоя. [c.527]

Хотя олово легко сплавляется с железом, интерметаллид во время горячего лужения наращивается медленно и тонким слоем, примыкающим к стали. Состав образующегося сплава простой из-за очень низкой растворимости железа в олове. [c.74]

При увеличении концентрации ионов олова во флюсе, во-первых, усиливается вытеснение олова из него на жесть и, во-вторых, тормозится ход реакции (II—7), так как на поверхности жести быстрее возникает пленка интерметаллида, уменьшающая контакт стальной поверхности жести с флюсом. В результате этого во флюсе устанавливается примерно такое соотношение олова и железа 10—15 вес.% олова на 0,5—1,5 вес.% железа. [c.22]

Обобщая изложенное выше, можно констатировать, что в результате процессов, протекающих в оловосодержащих флюсах, поверхность жести покрывается тончайшей пленкой интерметаллида, и уже с этим новым покровом она погружается в ванну, содержащую жидкое олово. Образование интерметаллида обусловлено, по-видимому, следующими реакциями [c.23]

В системах, где образуются химические соединения, смачивание может ухудшиться, если образующийся на межфазной поверхности интерметаллид плохо смачивается данным жидким металлом. Например, при контакте жидкого олова с серебром, никелем, железом, медью вначале происходит растекание с образованием тонкой пленки, однако позднее расплав собирается в отдельные капли [125, 133]. Поэтому для надежного смачивания жидкими металлами нужно, чтобы образующиеся на поверхности раздела соединения были в достаточной степени металлоподобны [3, 123]. [c.92]

Образование интерметаллидов во многих случаях сопровождается значительным тепловым эффектом, получающиеся продукты реакции имеют индивидуальные признаки (определенные температуры плавления, специфические магнитные свойства и т. п.), т. е. представляют собой настоящие химические соединения. В частности, например, интерметаллическое соединение марганца с оловом Мп45п является ферромагнетиком, хотя марганец и олово сами по себе не обладают ферромагнетизмом. [c.295]

Аналогичные закономерности наблюдаются во многих случаях и при смачивании металлическими расплавами твердых металлов краевые углы уменьшаются при растворении металлических примесей, которые по отношению к металлу-подложке обладают более высоким сродством, чем жидкий металл [240]. Например, добавление олова к жидкому свинцу резко улучшает смачивание стали (железо и олово образуют прочный интерметаллид) небольшие примеси никеля к свинцу обеспечивают устойчивое смачивание меди и железа, с которыми никель образует твердые растворы [3]. При контакте ртути с алюминием смачивание значительно улучшается при растворении в ртути цинка [131]. Цинк инактивен по отношению к границе ртуть — вакуум, следовательно влияние цинка на смачивание связано только с понижением поверхностного натяжения на границе ртутный раствор — алюминий (цинк образует при взаимодействии с алюминием твердый раствор). [c.197]

Для кадмиевых припоев характерно более высокое временное сопротивление (Ов 1104 200 МПа), чем для припоев на основе олова и свинца (18,6 — 42,1 МПа). Высокая прочность кадмиевых припоев не реализуется в паяных соединениях из меди и латуни из-за образования в них малопластичной прослойки интерметаллидов, по которой происходит преждевременное разрушение паяного соединения. Микротвердость светлой фазы (интерметаллида) равна микротвердости латуни количество интерметаллида в шве возрастает с увеличением длительности процесса пайки, т. е. времени контакта жидкого припоя с медью или медными сплавами. При этом наблюдается все большее охрупчивание паяного шва. [c.96]

При диффузионной пайке меди М1 оловом обнаружено, что при нагреве образцов в интервале температур 500—650 °С при выдержке 10—120 мин в шве интенсивно развивается диффузионная пористость в виде мелких пор, локализующихся главным образом в прослойке интерметаллида (е-фазы), рядом с паяемым металлом. С увеличением выдержки при температуре 500 °С до [c.309]

Взаимодействие палладия с оловом при лужении проявляется в результате межкристаллитной и поверхностной диффузии олова в поры пленки стеклоэмали. Частицы палладия в стеклоэмали образуют с оловом интерметаллид PdSna, который по объему в три раза больше исходных элементов. В результате возникает тонкая прослойка рыхлого вещества. Диффузионный процесс, продолжительность которого составляет несколько часов при температуре 125° С и десятки часов при 85° С, ухудшает механическую прочность паяного шва. [c.62]

Олово растворяет железо с образованием твердого раствора и интерметаллид РеЗпз обычно не образуется. Оловянный слой на луженом железе очень пластичен, так же как и свинцовый. [c.526]

К химическому методу относится также контактное осажденгге металлов из раствора. Для листовых полуфабрикатов применяется горячий способ нанесения покрытий из расплавов цинка, олова, алюминия. Металлические покрытия должны обладать хорошей пластичностью. Пластичность покрытия определяется промежуточным слоем интерметаллидов, образующихся в результате реактивной диффузии. Для регулирования пластичности в расплавы вводятся добавки других металлов. В промышленности применяется также термодиффузионное поверхностное легирование сталей хромом, алюминием, кремнием и другими элементами с целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости в агрессивных средах. Процесс проводится при высоких температурах из измельченной твердой или газовой фазы хлоридов или других соединений соответствующих металлов. [c.49]

При смачивании припоем основного металла возможно образование интерметаллических соединений. Интерметаллиды могут образовываться в паяном шве на поверхности основного металла в результате взаимодействия на межфазной границе, выделяться при кристаллизации расплава на этой границе и в объеме припоя. Наибольшую опасность представляют интерметаллиды, отлагающиеся на поверхности основного металла, так как их кристаллическая структура, как правило, резко отличается от кристаллической структуры основного металла и припоя. В результате прочность паяного шва снижается. Например, взаимодействие олова с медью дает два металлида Сиз8п имеет орторомбическую решетку с 64 атомами в ячейке СиеЗПб имеет орторомбическую решетку, содержащую 530 атомов в элементарной ячейке [16]. В тех случаях, когда прочность шва имеет особое значение, целесообразно применять барьерное покрытие. Металл барьерного покрытия должен образовывать плотную и прочно связанную с основным металлом пленку, хорошо смачиваемую расплавом припоя и не растворяющ юся в процессе пайки. [c.22]

LI2 2, с Кремнием — силицид LieSi2. При растворении Л. в жидком аммиаке образуется амид Л. (раствор имеет синий цвет). С фосфором Л. непосредственно не реагирует. Со многими металлами Л. образует сплавы, сообщая им вязкость или твердость. С алюминием, цинком, магнием, кадмием, ртутью, таллием, свинцом, висмутом, оловом Л. образует интерметаллиды. См. также приложение. [c.23]

Огневое рафинирование состоит из ряда последовательных операций, в каждой из которых удаляется одиа-две примеси. От железа черное олово очищают медленным охлаждением расплава и отфильтрованием выпадающих в осадок интерметаллидов, от меди — добавлением в расплав серы и отделением всплывающих ее сульфидов, от мышьяка и сурьмы — введением в расплав алюминия и удалением всплывающих интерметаллидов А15Ь и А1Аз, от свинца — присадкой хлористого олова, которое взаимодействует со свинцом, образуя удаляемый хлористый [c.223]

Кроме основного процесса образования на стальной поверхности интерметаллида Мо — М , во флюсе идут процессы удаления окисньх пленок на жести и за зеркале ванны Мп, что необходимо для полноты протекания флюсовых реакций. Не исключается и роль фvчro a как поверхностно-активной среды, способствующей смачиванию жести оловом и, следовательно, растеканию металла покрытия по металлу основы. [c.25]

Благодаря контактному выделению олова на обратной стороне железной ленты, которая электролитически не покрывается оловом, образуется реактивный слой интерметаллида РеЗпг. Как было указано в предыдущей главе, основной анодный процесс заключается в электролитическом растворении олова [c.114]

Сущность катодного рафинирования тяжелых цветных металлов заключается в электролитическом выделении щелочного металла при их катодной поляризации в расплавах, образовании интерметаллических соединений с примесями и последующем растворении интерметаллидов в расплавах. В работе изучено катодное рафинирование свинца, олова, кадмия и цинка в расплавленном ЫаОН, исследовано влияния на этот процесс плотности тока, температуры, состава электролита, конструкции электролизера. Определена растворимость интерметаллических соединений МвзВ , МаРЬ, МаСс12 в расплавах щелочей и изучена миграция этих соединений в электрическом поле. [c.274]

В тех случаях, когда нет резких отличий в прочности интерметаллидов основного металла и примеси (например обезвисмучи-вание олова), рафинирование протекает с затруднением. Изменяя состав расплава, можно получить желаемую рафинировочную способность электролита. Так обезвисмучивание кадмия в расплавленном КОН протекает довольно успешно, в то время как извлечение висмута из свинца в таком электролите крайне неэффективно. Причина такого явления в том, что калий не образует устойчивых соединений с кадмием, а со свинцом дает почти такие же прочные пнтерметаллиды, как и с висмутом. [c.275]

Из простых веществ к полупроводникам относятся бор, кремний, германий, серое олово, некоторые модификации фосфора, мышьяка и сурьмы, а также селен, теллур, сера и иод. Помимо перечисленных элементарных полупроводников известны многочисленные полупро- водниковые соединения окислы, сульфиды, селениды, теллуриды, фосфиды, интерметаллиды, органические полупроводники, сложные-полупроводниковые фазы и т. п. Исследования последнего времени показывают, что большая Часть неорганических соединений является полупроводниками. [c.9]

На подложках из меди и ее сплавов диффузия олова приводит к образованию ин-терметаллидных фаз СИбЗпз и СизЗп. При 100° С превращение оловянного покрытия в интерметаллид ускоряется и слой олова толщиной 5 мкм может в течение года полностью перейти в сплав. Покрытие из такого сплава можно принять за оловянное, так как оно имеет серебристый цвет, но сплав гораздо тверже олова и имеет очень устойчивую пассивность. Одно из назначений покрытий олова на меди состоит в облегчении соединения деталей путем пайки. Однако сплав олова и меди имеет высокую точку плавления и плохо смачивается припоем. Тонкие оловянные покрытия на меди, которые при длительном хранении полностью сплавляются с подложкой, трудно паяются. Иногда весьма тонкие сложные оловянные покрытия (0,25 мкм), используемые исключительно для облегчения пайки, полностью превращаются в сплав, за несколько недель, поэтому детали не должны храниться слишком долго. Очень тонкие оловянные покрытия — пример мнимой экономичности. [c.353]

Образование интерметаллидного слоя происходит быстрее, чем на стали, и более-неравномерно. Толщина слоя интерметаллида может достигать половины общей толщины покрытия. Оно состоит из тонкого слоя СнзЗпз, примыкающего к меди, и более толстого слоя СибЗпз, примыкающего к олову. [c.361]

К химическому методу относится также контактное осаждение металлов из раствора Для листовых полуфабрикатов применяется горячий способ нанесения покрытий т расплавов цинка, олова, алюминия. Металлические покрытия должны обладать хорошей пластичностью. Плястичност -. покрытия определяется промежуточным слоем интерметаллидов, образующихся в результате реактивной диффузии. Для регулирования пластичности в расплавы вводятся добавки других металлов. В промышлен- [c.49]

Кадмий и олово позволяют еще больше снизить температуру ликвидуса как однофазных, так и двухфазных сплавов на основе Ае—Си, но растворимость этих элементов в серебре и меди меньше, чем цинка, и образующиеся интерметаллиды сильно снижают пластичность и прочность сплавов так, 1 % Сё снижает температуру плавления меди на 7,5 С, но введение в нее 2 % Сё вызывает образование хрупкой фазы СигСё. Растворимость кадмия в серебре больше ( 40 %), чем в меди, поэтому в сплавах [c.105]

На воздухе медь окисляется сравнительно быстро. По данным Дж. Ф. Расмуссена и других исследователей, при температуре 20 °С уже через 1—3 мин толщина оксидной пленки составляет 0,002 мкм, и такая поверхность не смачивается легкоплавкими припоями без флюсов. Скорость роста оксидной пленки на меди зависит от температуры и времени нагрева. При температуре 495 °С через 1 с толщина оксидной пленки достигает 1,8 мкм, через 50 с — 5 мкм, через 70 с — 17 мкм. Для сохранения очищенной поверхности меди от окисления на нее наносят лужением слой припоя 5п—РЬ или 5п толщиной 3—5 мкм. Слой полуды из олова сохраняет па5тёмость меди весьма длительно слой полуды из припоев типа ПОС из-за образования при вылеживании на его границе с медью хрупких прослоек интерметаллидов г) и е ухудшает паяемость луженой меди, так как в результате расхода олова из слоя полуды припоями типа ПОС на образование химических соединений луженая поверхность обогащается свинцом. [c.292]

Смотреть страницы где упоминается термин Олово интерметаллиды: [c.122] [c.341] [c.284] [c.381] [c.383] [c.240] [c.12] [c.140] [c.426] [c.486] [c.272] [c.530] [c.240] [c.66] [c.12] [c.24] [c.130] [c.140] [c.88] [c.91] [c.124] [c.125] [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология