Основные типы анодных процессов

Основные типы анодных процессов [c.170]

АНОДНЫЕ ПРОЦЕССЫ ОСНОВНЫЕ типы АНОДНЫХ ПРОЦЕССОВ [c.152]

Комплексные соли органических кислот и аминов тормозят в основном анодный процесс (рис. 6.12) и, обладая высокой смачивающей способностью, оказывают заметное влияние прежде всего на начальных стадиях защиты в системе нефтепродукт+вода. Соединения такого типа легко гидролизуются, и в присутствии воды органическая кислота и амин действуют как отдельные составляющие. Обладая различным по знаку суммарным электронным эффектом (табл. 6.2), группы ЫН и СООН избирательно сорбируются на поверхностях металла с неоднородным распределением электронной плотности и поэтому по-разному будут взаимодействовать с черными и цветными металлами. Ингибиторы такого типа, эффективно защищая черные металлы, усиливают коррозию некоторых цветных металлов. [c.296]

Анодный процесс электрохимической коррозии всегда сопровождается ионизацией металла. В катодном процессе могут участвовать различные ионы или молекулы, окисляющие металл. Возможны следующие основные типы катодных реакций [c.16]

Как при катодной, так и анодной защите используются электрохимические способы снижения скорости коррозии металлов путем поляризации внешним током. Другой принципиальный путь состоит в изоляции металла от коррозионной среды посредством нанесения покрытий на его поверхность. Некоторые способы достижения такой изоляции описаны в разд. 3.5—3.7. Имеется, еще один путь, заключающийся в уменьшении агрессивности среды по отношению к металлу с помощью малых добавок, которые препятствуют коррозионным процессам, снижая вероятность их возникновения и (или) уменьшая скорость разъедания. Эффект снижения коррозии с помощью добавок называется ингибированием. Можно выделить два основных типа растворов, которые могут потребовать ингибирования. У одного типа растворов Н находится в нейтрально-щелочной области, а у другого — в кислой эти два типа растворов соответствуют двум ситуациям, когда ингибитор способствует возможному в указанных средах образованию пленки на металле и когда сам ингибитор создает защитный адсорбционный слой на обнаженной поверхности. Сначала рассмотрим ингибирование в нейтральных средах. [c.135]

Если из нескольких возможных электродных процессов желателен только один, то необходимо, чтобы его выход по току был как можно выше. Имеются системы, в которых весь ток расходуется -только на одну электрохимическую реакцию. Такие электрохимические системы используются для измерения количества прошедшего электричества и называются кулонометрами или кулометрами. Известны три основных типа кулонометров весовые, объемные и титрационные. В весовых кулонометрах (к ним относятся серебряные и медные) количество прошедшего электричества рассчитывается по привесу катода. В объемных кулонометрах расчет производится на основании измерения объема получившихся веществ (газа —в случае водородного кулонометра, жидкой ртути — в случае ртутного кулонометра). В титрационных кулонометрах количество электричества определяется из данных титрования веществ, появившихся в растворе в результате электродной реакции. В этом случае чаще всего используют анодное растворение серебра (кулонометр В. А. Кистяковского) или электролитическое -окисление ионов иода. [c.282]

В главе 2 на конкретных примерах рассмотрены возможности этих методов при идентификации основных типов промежуточных частиц, возникающих в катодных и анодных процессах. Здесь обсуждается электрохимическое поведение органических, металлоорганических и координационных соединений, а в некоторых случаях и неорганических веществ. [c.6]

Выбору типа анодных материалов для осуществления процесса электрохимической деструкции органических загрязнений необходимо уделять особое внимание. Основная трудность при этом возникает вследствие того, что большинство металлов в условиях анодной поляризации растворяется или пассивируется. [c.144]

За рубежом основной целью процесса коксования является получение светлых нефтепродуктов и кокса. В зависимости от сырья и условий процесса можно получить топливный, анодный или игольчатый кокс. На НПЗ США сооружены в основном 2 типа установок установки замедленного коксования и непрерывного коксования — системы флюид . [c.202]

Основная цель процесса коксования-получение светлых нефтепродуктов и кокса из гудрона и тяжелых нефтяных остатков, В зависимости от сырья и условий процесса можно получить топливный, анодный или игольчатый кокс. На заводах США в основном построены 2 типа установок-установки замедленного коксования и непрерывного коксования в псевдоожиженном слое. В замедленном коксовании широко распространены установки фирмы АББ Луммус Крест-, к настоящему времени их построено более 40. В качестве сырья используют гудроны, различные нефтяные и угольные жидкие остатки. На рис. 31 показана принципиальная схема установки фирмы А Луммус Крест. [c.175]

Электрохимические реакции по признаку их кинетических особенностей можно разделить на три основные группы. К первой группе относятся электрохимические реакции или приводящие к образованию газообразных продуктов, или связанные с электрохимическим растворением газов. Важнейшей реакцией этого типа является электрохимическое разложение воды с получением газообразных водорода и кислорода. Вторая группа включает в себя различные окислительно-восстановительные процессы с участием неорганических и органических веществ. Третью группу образуют электрохимические реакции, в результате которых или выделяются металлы, или происходит их анодное растворение. [c.347]

ОСНОВНОГО металла. Примерами такого типа покрытий на стали являются медные, никелевые и хромовые покрытия, которые используются в распространенных коррозионных средах. Они выполняют свою роль лишь тогда, когда не имеют дефектов. Если в покрытии есть неплотности, поры, трещины, царапины, то в присутствии электролита в обнаженных местах происходит усиленное анодное растворение основного металла. Объясняется это тем, что процесс катодной деполяризации (например, восстановление кислорода) свободно протекает на всей поверхности покрытия, а площадь обнажений невелика. [c.58]

Предполагают, что разряд анионов в такой ячейке происходит на насыпном аноде, т. е. на поверхности кусков графита, и что во время работы изнашивается преи.мущественно насыпной анод. Периодически добавляя кусковой графит в анодное пространство, можно обеспечить длительное ведение процесса электролиза при постоянном межэлектродном расстоянии и постоянном напряжении на электролизере. Применение насыпного анода позволяет ожидать также увеличения тура работы электролизеров между ремонтами и сокращения объема ремонтных работ. Следует отметить, что в местах соприкосновения кусков графита в насыпном аноде наблюдается высокое электрическое сопротивление. Это является основной трудностью при практическом использовании анодов такого типа. [c.140]

Теории катодного падения потенциала нельзя применить к области анодного падения потенциала, так как элементарные процессы в областях катодного и анодного падения потенциала отличаются, несмотря на то, что в обоих случаях происходит обмен электричества между термической плазмой столба и низкотемпературными электродами. Основным явлением в прикатодной области, как отмечалось выше, является образование носителей электричества, так как в области катодного падения потенциала образуется 99% электронов и ионов, определяющих ток электрической дуги. В области анодного падения потенциала образуется всего лишь 1% носителей заряда в виде электронов, движущихся к аноду, и ионов, движущихся к столбу, в то время, как 99% электронов, попадающих на поверхность анода, поступает из столба дуги. Единой теории анодного падения потенциала для всех типов дуг пока нет. В настоящее время существует две теории анодного падения потенциала теория анодного падения с ионизацией полем [94, 97] и теория анодного падения с термической ионизацией. [c.12]

По современным представлениям образование осадков при анодном электроосаждении происходит в результате совместного протекания указанных электрохимических процессов. В зависимости от типа материала и условий процесса некоторые реакции преобладают. При осаждении на цинк, медь, кадмий осадки образуются в виде средних или основных солей пленкообразующих веществ. В случае применения нерастворимых или пассивирую- [c.10]

Типы коррозионных разрушений в бетоне. Предполагается, что к стали проникают хлориды или какие-либо другие коррозионноактивные агенты такое проникновение может иметь различные причины в зависимости от обстоятельств. Если имеется достаточное количество кислорода для образования объемистой ржавчины путем взаимодействия анодных и катодных продуктов (хлориды железа и гидроокись натрия), то могут возникнуть сжимающие силы, и если в некоторых точках от стали к бетону передаются достаточные усилия, будет происходить процесс растрескивания и отслаивания бетона вплоть до появления незащищенной стали и, таким образом, это место будет разрушаться дальше. Такой механический разрыв, по-видимому, будет встречаться только после некоторого времени, необходимого для накопления сжимающихся усилий, и может быть в некоторой степени неожиданным однако симптомы разрушения должны быть заметны еще раньше по ржавым пятнам, которые будут развиваться постепенно на наружной поверхности бетона. С другой стороны, если имеется достаточная толщина слоя, бетон сделан как следует и адгезия хорошая, здесь, кажется, нет оснований предполагать, что ржавчина будет расти (стр. 796) в таком случае разрушение будет устранено. Это, вероятно, основная причина, почему изготовление соответствующего слоя бетона часто может быть эффективным в предупреждении разрушения. Если назначением толстого слоя бетона будет только торможение диффузии солей, кислорода и других веществ вглубь, то увеличение толщины бетона будет просто отдалять тот день, когда должно начаться разрушение. Исследования по выяснению возможности образования напряжений, создаваемых ржавчиной под бетоном, необходимым толщинам и типам конструкций, наиболее подходящих для таких встречающихся случаев, являются желательными, так как эта проблема на сегодня почти не изучена. Эти исследования должны включать изучение стальных образцов, покрытых [c.281]

Большая толщина пористых анодных оксидных пленок, получаемых обычными методами анодирования, а именно в серной, хромовой или щавелевой кислотах, являются недостатком в тех случаях, когда основной металл очень тонкий. Он может раствориться в процессе роста пленки. Примером этому могут служить алюминиевые покрытия, получаемые путем напыления в вакууме [67 ] и применяемые обычно для рефлекторов в оптических приборах, для ламп автомобилей и т. д. Для получения таких покрытий, толщина которых меньше 5 мк, надо применять растворы, которые дают покрытия барьерного типа. [c.206]

Электрохимическое шлифование. Сущность электрохимического шлифования заключается в сочетании процесса анодного растворения металла с абразивным съемом продуктов его растворения. Этот процесс применяется главным образом для обработки твердосплавного материала типа ВК и ТК. Основными преимуществами электрохими- [c.166]

С точки зрения электрохимии полупроводников у окисных соединений, принадлежащих к полупроводникам р-типа, в частности закиси-окиси кобальта, СодО , можно ождать, при благоприятных условиятных,относительно высокую злектрокаталитическую активность в анодных процессах. Однако практическая реализации анодных реакций со значительными скоростями с участием основных носителей гока - дырок СодО - зависит от ряда факторов, а которым в первую очередь можно отнести электрофизические характеристики (электропроводность), степень и характер нарушения стехиометрии, электронное строение приповерхностного слоя электрода, его адсорбционную способность и т.д. [c.18]

Основное отличие электрохимического механизма от чисто химического заключается в том, что взаимодействие реагента -с металлом пр И электрохимической коррозии разделяется яа два самостоятелыных, о сопряженных в общей цепи процесса. Анодный процесс — непосредственный переход атомов металла в раствор в виде гидратированных ионов или через предварительно образовавшиеся на поверхности промежуточные неус-той чи.вые комплексные соединения, или более стабильные соединения (например, типа окислов или гидроокислов) за счет взаимодействия с молекулами воды или сольватирующими или комплексообразующими ионами электролита. Важно, что во всех этих случаях валентные электроны атома металла непосредственно не участвуют в анодном процессе. В другом, сопряженном, к а-т о д н о м п р о ц е с с е происходит ассимиляция остающихся в металле избыточных электронов каким-либо акцептором электронов или деполяр изаторами, т. е. атомами, молекулами или ионами раствора, которые будут в результате этого восстанавливаться. [c.14]

Даже в весьма узких зазорах (0,05 мм) система в 0,5-н. НаС1 оказывается практически полностью заполяризованной. Вследствие облегчения анодной реакции в щели доля анодного контроля мала и работа подобных элементов контролируется в основном скоростью катодной реакции. Для нержавеющих сталей типа Х13 и Х17 омический контроль оказался настолько малым, что он не поддавался графическому определению. Доля анодного контроля менялась от 4 до 40 % а доля катодного — от 80 до 96%. Поскольку в работе таких элементов преобладает, как показывают диаграммы, катодный контроль, то щелевая коррозия нержавеющих сталей и других пассивирующихся сплавов должна сильно зависеть от площади катода, так как с возрастанием площади электрода, омываемого свободно электролитом, будет возрастать и эффективность катодного процесса. Опыты, поставленные нами в лабораторных условиях [39], а Илисом совместно с Ла-Кэ — в естественной морской воде [12], показали, что интенсивность щелевой коррозии нержавеющих сталей прямо пропорциональна площади металла, свободно омываемого электролитом. [c.222]

Кинематика движения катода может быть охарактеризована изменением величины и направления вектора скорости катода. Технологическое напряжение может быть постоянным, униполярным импульсным, асимметричным. Тип электролита может быть охарактеризован видом зависимости выхода по току от плотности тока или от величины межэлектродного зазора. Так как вид этой зависимости при выбранном электролите во многом определяется типом обрабатываемого материала, то косвенно учитывается и влияние материала анода на процесс обработки. Скорость электролита является одним из важнейших параметров, влияющих на скорость анодного растворения. Она в значительной мере характеризует гидродинамический режим. Температура, газонаполнепие, pH, зашламленность и зависящая от них величина удельного сопротивления межэлектродной среды являются основными параметрами среды. [c.194]

Как уже отмечалось, основное количество дырок, расходуемых на поверхности германиевого электрода, образуется внутри электрода в результате тепловой или световой генерации. Соотношение между количеством дырок и электронов, участвующих в процессе, непостоянно и зависит от условий проведения анодного растворения. Оказалось, что имеется ряд электрохимических реакций, идущих с инъекцией дырок на анодно поляризованный германий. Так, величина предельного тока насыщения анодно поляризованного электрода из германия /г-типа увеличивается примерно пропорционально концентрации таких окислителей, как Кд[Ре(СМ) ],РеС1д [782, 783]. Объясняется это тем, что в процессе окисления потребляются валентные электроны германия, в результате чего увеличивается концентрация дырок. Силу инъектируемого дырочного тока можно определить по величине тока насыщения электрода из германия л-типа в растворах, содержащих и не содержащих подобных окислителей. [c.277]

С практической стороны было установлено,что ионообменная мембрана является основным элементе длл обеспечения высокой эффективности процесса она оказывает не только единственное и простое действие по разделению двух отделений, но до ожна быть достаточно "гибкой" для электрического и химического соответствия как с солевым раствором анодного отделения, так и со щелочным католитом. Отсвда следует, что электролизеры,имеющие подобную конструкцию и О(цинаковые электродные материалы,могут иметь совершенно различные эксплуатационные характеристики в зависимости от типа используемой мембраны. [c.32]

Существенное влияние на защитные свойства оказывает тип пленкообразова-те.11я. Так, масляные пленки и пленки вододисперсионных материалов сильно поглощают влагу, набухают и размягчаются. Синтетические пленкообразователи и глубокосщитые пленки значительно более устойчивы. Проницаемость покрытий зависит от смачиваемости пленки водой, которая кроме природы пленкообразователя определяется также состоянием ее поверхности. Гладкие лакокрасочные покрытия менее пористы, проникновение влаги в них происходит в основном за счет диффузии. /1ля снижения смачиваемости покрытия иногда защищают восковыми или крем-нийорганическими составами. При наличии покрытий на поверхности металла доступ электролита и кислорода к металлу (атруднен. Кислород быстрее достигает поверхности металла по сравнению с электролитом, поэтому вступает во взаимодействие не с электролитом, а самим метал-,1ом, что приводит к образованию на нем плотных устойчивых оксидных пленок. Иными словами, даже простые лакокрасочные покрытия не только изолируют, предохраняя металл от коррозии, но и попытают его коррозионную стойкость, тормозят протекание электрохимических анодных и катодных процессов. [c.46]

Геометрические размеры макропар этого типа могут изменяться В" широком диапазоне, в зависимости от величины отдельных макровключений в почве (камни, ко.мки другой, более плотной почвы и т. д.). Наиболее опасные ацрдные участки образуются под включениями почвы с меньшей кислородной проницаемостью, чем у основной массы почвы. Обратный случай образования катодных участков под включениями более нроницаемой почвы менее опасен, так как в процессе деятельности такой макропары коррозионный ток быстро уменьшается во времени, вследствие обеднения кислородом катодного участка почвы. Макропары, образованные локальным анодным участком и остальной катодной поверхностью, работают при 9 131 [c.131]

Величина тока в максимуме ( max) зависит от типа аниона раствора [37, 511, уменьшаясь с увеличением адсорбируемости аниона (рис. 26). Уменьшение тока после достижения максимума указывает на пассивацию процесса ионизации водорода. Явление пассивационного спада при ионизации водорода детально исследовалось в работах Фрумкина и сотр. [45, 50—52]. Было показано, что снижение тока обусловлено двумя причинами. В области ф < 0,7 в снижение числа активных участков на поверхности электрода происходит вследствие адсорбции анионов. Пассивация выражена тем сильнее, чем выше специфическая адсорбируемость аниона J Вг" > IO4 (рис. 26). В области более положительных iio тенциалов (ф 0,7 в) пассивация в основном обусловлена появлением хемосорбированного кислорода (поверхностных окислов), блокирующего активные участки поверхности. По данным работы [53], основное падение тока имеет место при занятии кислородом приблизительно 20% участков поверхности. Следует отметить, что окисление электрода может привести и к ускорению процесса ионизации водорода в связи с затруднением в этих условиях адсорбции анионов. Действительно, как следует из рис. 27, активность невосстановленного после анодно-катодной поляризации платинового электрода оказывается значительно выше, чем восстановленного [54]. [c.38]

Спербер [109] сообщил о новом усовершенствовании ионофоретического разделения аминокислот на три группы. Исходя из того, что кислая реакция, возникающая в центральной камере, является основной причиной нежелательного переноса нейтральных аминокислот в катодную камеру, он прибавлял в центральную камеру буферное вещество, причем в качестве буфера он применял продажный анионный обмениватель типа амберлита. Это предохраняло pH от падения ниже 4,5, при котором нейтральные аминокислоты обладают еще очень малыми подвижностями. Тем не менее Спербер нашел, что для полного разделения необходимо повторение процесса. Кислые аминокислоты сильно адсорбировались на амберлите, если раствор в анодном отделении был достаточно кислым. [c.249]

Сравнение значений И вкстр и IV(табл. 3) позволяет в первом приближении оценить степень реализации этого процесса. Как видно из табл. 3, экспериментальные значения скорости саморастворения значительно выше полученных экстраполяцией катодных и анодных поляризационных кривых. Результаты, представленные в табл. 3, подтверждают, что растворение германия в кислых растворах хлорного железа происходит в основном в соответствии с химическим механизмом. Тем не менее, независимо от типа проводимости, доля атомов германия, растворяющихся по электрохимическому механизму (нелокализованное взаимодействие), составляет [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология