Карбамид схема с полным рециклом

Рис. УП-12. Технологическая схема производства карбамида с полным жидкостным рециклом (отделение синтеза и дистилляции)

Рис. ХП-11. Схема синтеза карбамида с полным рециклом КНз и СОг в виде водного раствора углеаммонийных солей

В отличие от структурной схемы на операторной схеме ХТС каждый элемент изображают в виде совокупности нескольких типовых технологических операторов. Операторная схема ХТС дает наглядное представление о физико-химической сущности технологических процессов системы. На рис. 1-6 приведена операторная схема подсистемы (дистилляция 1-й ступени) производства карбамида (вариант с полным жидкостным рециклом). [c.24]

Одна из промышленных схем синтеза карбамида с полным рециклом непрореагировавших МНз и СОг в виде водного раствора углеаммонийных солей изображена на рис. ХП-12. [c.365]

Ниже приводится пример расчетов материального и теплового балансов процесса синтеза карбамида по схеме с полным жидкостным рециклом на 1000 кг 100%-ного карбамида . [c.222]

На рис. 18.10 представлена принципиальная схема производства карбамида с полным жидкостным рециклом. [c.272]

Рис. V- . Схема производства карбамида с полным жидкостным рециклом .

Одна из схем производста карбамида с полным жидкостным рециклом изображена на рис. 126. По этой схеме непрореагировавший аммиак возвращается на синтез как в виде жидкого аммиака, так и в виде водного раствора углеаммонийных солей. [c.272]

Однако во многих случаях не стремятся к полному рециклу, выводя из системы сравнительно небольшое количество аммиака (до 0,3 т на 1 т карбамида), что существенно упрощает схему. [c.76]

Впервые исследованы исторические аспекты организации производства карбамида по схеме с полным жидкостным рециклом, получившей распространение в России. [c.4]

По схеме без рециркуляции газов (разомкнутая систе-м а) аммиак и двуокись углерода, не превращенные в карбамид, перерабатываются в аммиачную селитру (реже в сульфат аммония). Схемы, по которым часть непрореагировавшего аммиака (в основном избыточный МНз) снова возвращается в колонну, а остальной аммиак вместе с СОг направляется на производство азотных удобрений, называются полузамкнутыми, или системами с частичным рециклом. Схемы, в которых избыточный аммиак и аммиак и двуокись углерода, не превращенные в карбамид, возвращаются в цикл синтеза карбамида, называются замкнутыми, или системами с полным рециклом. [c.362]

Для оценки эксплуатационных расходов в производстве карбамида приведены расходные коэффициенты на 1 т азота в карбамиде (46% Ы), получаемом по схемам с частичным и с полным жидкостным рециклом [c.149]

Впервые практически полный рецикл аммиака и двуокиси углерода, не превращенных в карбамид, был осуществлен на описанной выше установке в Оппау путем сжатия поршневым компрессором влажной газовой смеси, содержащей 45 вес. % NH.,, 26 вес. % СОз и 29 вес. % HjO, до давления синтеза [7]. Схема включения компрессора показана на рис. 129 (пунктир). Применение компрессора позволило примерно в 5 раз снизить количество аммиака, перерабатываемого в сульфат аммония. При L = 2,5 и W = 0,625 на входе в автоклавы степень использования аммиака для получения карбамида составила 90%. Специфические свойства сжимаемой смеси — склонность к образованию углеаммонийных солей — потребовали создания специального обогреваемого компрессора с воздушным межступенчатым охлаждением. Эксплуатация такого компрессора вследствие необходимости поддержания температуры газа выше 200° С во избежание конденсации и отложения твердых солей сопряжена с большими трудностями. [c.184]

Наиболее экономична технологическая схема с полным жидкостным рециклом, так как в ней не требуется сжатия возвращаемых в цикл горячих газов (аммиака и диоксида углерода), что может вызвать засорение трубопроводов образующимся твердым карбамидом и коррозию их. [c.272]

Приведенный баланс соответствует схеме производства карбамида с полным газовым рециклом пли частичным рециклом аммиака. [c.236]

Математические модели современных ХТС, как было отмечено выше, имеют большзгю размерность. Так, например, система уравнений материальных и тепловых балансов ХТС производства карбамида по схеме с полным жидкостным рециклом состоит из N 1,0-10 входных и 1,5-10 выходных уравнений. [c.72]

На основании выполненных расчетов с достаточной степенью достоверности можно считать, что оптимальные значения температуры и давления при синтезе карбамида по схемам с полным рециклом (газовым и жидкостным) и частичным рециклом аммиака находятся в следующих пределах температура 195—200° С давление 250—270 ат. [c.239]

Сравнение рассчитанных по уравнению (120) и фактических величин скорости накопления биурета в узлах технологической схемы производства карбамида с полным жидкостным рециклом [c.277]

Все способы с полным жидкостным рециклом углеаммонийных солей имеют, по крайней мере, три ступени дросселирования при этом во П ступени давление должно быть не менее 3—5 ат, так как при атмосферном давлении невозможно получить достаточно концентрированный раствор углеаммонийных солей. Для процессов с горячим газовым рециклом (с применением турбокомпрессора) необходимо четырех-пятиступенчатое дросселирование. На рис. 242, 243 приведены схемы узлов дистилляции I и И ступеней в производствах карбамида с частичным рециклом аммиака и с полным жидкостным рециклом. [c.323]

Рис. 243. Схема узлов дистилляции I и II ступеней при производстве карбамида с полным жидкостным рециклом

Процесс синтеза карбамида (схемы с полузамкнутым циклом и полным жидкостным рециклом) Давление аммиака, МПа [c.103]

Весьма экономичной считается схема производства карбамида с полным жидкостным рециклом аммиака и двуокиси углерода. [c.76]

На степень конверсии СОг в карбамид в значительной степени влияют соотношения МНз СОг и НгО СОг [16]. Непрореагировавший в колонне синтеза аммиак необходимо отмыть от СОг и НгО перед возвращением его на синтез. В отечественных схемах производства карбамида эту операцию осуществляют в колоннах фракционирования (при частичном рецикле) или промывных колоннах (при полном жидкостном рецикле). [c.36]

Очевидно, наиболее целесообразны схемы с полным рециклом. В этом случае аммиак и двуокись углерода, не превращенные в карбамид, после выделения их из плава в колонне дистилляции компримируются и возвращаются в производственный цикл. Это делает производство карбамида более экономным и без кооперирования с другими потребителями аммиака — про- [c.93]

Производство карбамида в промышленных масштабах было начато в Российской Федерации в 20—30-х годах. Фундаментальные исследования процесса синтеза, проведенные в начале 30-х годов, позволили в 1935 году построить модельную установку и в 1939 году полупромышленный цех мощностью 1 т/сутки. В 1958 году на Сталино-горском и Лисичанском комбинатах были пущены цехи по производству карбамида с разомкнутым рециклом и переработкой всего непрореагировавшего аммиака в нитрат аммония мощностью 10 тыс. тонн в год. Первые цехи по схеме с частичным рециклом мощностью 70 и 105 тыс. тонн в год были введены в эксплуатацию в 1961—64 гг. В 1963— 65 гг. вводятся в строй первые цехи по производству карбамида по схеме с полным жидкостным рециклом мощностью 180 тыс. тонн в год в Щекино, Чирчике и Севера Донецке. [c.246]

По этому проекту с частичным рециклом аммиака в 1961—1964 гг. были введены в эксплуатацию пять цехов мощностью 70 и 105 тыс. т/год на Новомосковском, Лисичанском, Новокемеровском и Гродненском химических комбинатах и на Ангарском нефтехимическом комбинате и цех мощностью 140 тыс. т/год с разделением газов на Щекинском химическом комбинате, где возможность переработки аммиака в аммиачную селитру отсутствовала. Эти цехи, за исключением Новокемеровского и Щекинского, эксплуатируются до настоящего времени и производят кристаллический карбамид для технических целей со Знаком качества. На Новокемеровском химическом комбинате цех ликвидирован, а на Щекинском химическом комбинате реконструирован по схеме с полным жидкостным рециклом, технико-экономические показатели которой были значительно лучше, чем в схеме с разделением газов. [c.123]

Для способов синтеза карбамида с полным рециклом аммиака в виде раствора углеаммонийных солей тепловой расчет по приведенной схеме (стр. 87) становится затруднительным. Кучерявый, Горловский и Конкина [76] провели этот расчет, исходя из сле- [c.92]

На рис. 18.11 приведена технологическая схема производства карбамида с полным жикостным рециклом и двухступенчатой дистилляцией плава мощностью 90 тыс. тонн в год. [c.272]

Ниже рассматривается коррозия оборудования цехов карбамида, работающих по схеме с полным рециклом жидкости. В этой схеме предусматривается возврат в цикл непрореагировавших N43 и СО2 в виде концентрированного раствора углеаммониевых солей и в виде чистого жидкого аммиака. Производство состоит [c.131]

Основные элементы схемы Миллера (двухступенчатая дистилляция и рецикл водного раствора углеаммонпйных солей) применяются до настоящего времени во всех способах производства карбамида с полным и частичным жидкостным рециклом. [c.11]

Рис. 1 13. Схема производства карбамида с полным жидкостным рециклом по методу фирмы Тое-Коацу

Промышленный процесс производства карбамида с рециркуляцией не превращенных в карбамид аммиака и двуокиси углерода, основанный на избирательном поглощении аммиака водным раствором нитрата аммония и карбамида, был разработан фирмой Инвента [9, 35," 57—58]. Схема такого процесса с частичным и полным рециклом приведена на рис. 146 [57]. [c.208]

Развитие технологии карбамида на основе синтеза его из МНэ и СОг протекало по многим направлениям. Теперь большая часть карбамида произаодится по схемам с полным рецикло-м ЫНз и СОг (жидкостным и газовым). В табл. У.И приведены основные характеристики способов синтеза карбамида, получивших за рубежом наибольшее распространение. Предложен ряд усовершенствований систем с жидкостным рециклом, направленных главным образом к снижению отношения НгО СОг. К ним относятся [15] 1) охлаждение растворов, поступающих в верхнюю часть ректификационных колонн 1-ой и 2-ой ступени [c.104]

Таким образом, физико-химические основы производства, карбамида по всем известным схемам в основном принципиально одинаковы. Главное различие современных схем состоит, по существу, в методах использования газов дистилляции — аммиака и двуокиси углерода, непрореагировавших за один проход через колонну синтеза. По этому принципу их можно подразделить [2 11, с. 143] на разомкнутые схемы, т. е. без рециркуляции не превращенных в карбамид газов полностью замкнутые, или схемы с полным рециклом (с прямым рекомпримированием смеси непрореагировавших газов или с обогреваемыми газовыми компрессорами, с предварительным разделением всзвращаемых в процесс аммиака и СО2, с жидкостным рециклом аммиака и СО2 в виде суспензии карбамата аммония в масле или в виде водных растворов аммонийных солей) схемы с частичным рециклом, или полузамкнутые. [c.91]

Карбамид (мочев ина) является одним из наиболее концентрированных азотных удобрений, объем производства которого непрерывно возрастает. Синтез карбамида осуществляют из аммиака и диоксида углерода, причем применяют, как правило, схемы с частичным или полным рециклом NH3 и ССЬ [572, с. 180]. [c.340]

С целью оценки целесообразности организации импортного производства карбамида на комбинате № 18, в реферируемой работе приведено сопоставление технико-экономических показателей двух проектов отечественного - цеха № 1 и голландского - цеха №24-1 фирмы Стамикарбон . В основе обоих проектов лежит технологическая схема с полным жидкостным рециклом. Анализ сравнения показал, что метод голландской фирмы более экономичен, предполагает более низкие энергетические расходы, имеющие значительный удельный вес в эксплуатационных затратах на производство карбамида, по сравнению с проектом салаватских инженеров. Следует отметить и другие особенности голландского проекта компактность установки по площади, меньшие капиталовложения, меньшее количество рециркулируемого раствора угле аммонийных солей. [c.14]

Двухступенчатая дистилляция позволяет использовать в цехе карбамида до 70% избыточного аммиака и тем самым сократить в 2—2,5 раза мощность цеха аммиачной селитры. Однако в современных условиях крупнотоннажного производства удобрений необходимы более радикальные решения. Широкое распространение получили схемы с полным (преимущественно жидкостным) рециклом непрореагировавших продуктов и продуктов разложения карбамата аммония в виде возвратного аммиака и УАС или только в виде УАС (схемы фирм Тойе Коатсу , Стамикарбон , [c.75]

В СССР применяются два типа колонн для синтеза карбамида (рис. VII-10). Футерованная колонна одного типа объемом 31 м , диаметром 1,5 м и высотой 24 м изготовляется из углеродистой низколегированной стали внутренние ее поверхности защищены листовой хромникельмолибденовой сталью, так как карбамат аммония, образующийся на первой стадии синтеза, при высокой температуре обладает коррозионной активностью. Такая колонна применяется в производстве по схемам с полным жидкостным рециклом а агрегатах мощностью до 250 т/сут карбамида. Проектируются установки мощностью 1500 т/сут карбамида в одном агрегате. [c.138]

Схема с полным жидкостным рециклом. Схема с полным жидкостным рециклом отличается тем, что только часть избыточного аммиака возвращается в колонну синтеза карбамида в газообразном виде, а остальной аммиак— с концентрированным углеаммиачным водным раствором. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология