Дегазация бензином

Отпаренные газы, вода и легкий бензин, выходящие из колонны, охлаждаются в конденсаторе-холодильнике и поступают в сепаратор на разделение. Легкий бензин частично возвращается в колонну на орошение. Сероводородная вода периодически сбрасывается в сепаратор насыщенного раствора МЭА, а углеводородный газ, содержащий сероводород, направляется на очистку 15%-ным раствором МЭА. Насыщенный сероводородом раствор МЭА из абсорберов очистки подвергается дегазации, нагревается в теплообменнике и поступает в отгонную колонну. Температурный режим колонны поддерживают при помощи подогревателя, обогреваемого водяным паром. Продукты сверху колонны — сероводород и пары воды — охлаждаются в конденсаторе-холодильнике и разделяются в сепараторе на сероводород и воду. Вода возвращается в колонну [c.119]

Интенсификация процессов первичной перегонки нефти на установках АТ и АВТ ОАО "Орскнефтеоргсинтез", вовлечение в процесс перегонки газовых конденсатов, использование в качестве сырья лёгких оренбургских нефтей, а также специфика получения авиационного керосина привели к тому, что в отдельных случаях производительность установки 22-4 по сырью могла достигать 180 т/ч. При такой производительности наблюдалась неустойчивая работа колонны К-5, содержание углеводородов Сб+ в дистилляте достигало 50 % и более, а наличие углеводородов С4 и сероводорода в стабильном бензине приводило к тому, что дистиллят колонн К-5 и К-1 (Н.К.-62 °С), как правило, направлялся на установку ГФУ (45/1) для дегазации и очистки от сероводорода. Планируемое увеличение объёмов переработки газовых конденсатов и легких оренбургских нефтей вызвало необходимость увеличения производительности установки 22-4 по сырью до 2 млн тонн в год (250 т/ч). [c.9]

Дегазация хлорбутилкаучука осуществляется на двухступенчатой дегазационной установке при температуре 358-363 К и давлении 0,11-0,12 МПа на первой ступени и температуре 368-371 К под вакуумом на второй ступени. Раствор хлорбутилкаучука подается через инжектор 18 в дегазатор первой ступени 19, снабженный глухой тарелкой, мешалкой и дросселирующим устройством 20. Теплота, необходимая для удаления растворителя, подводится с водяным паром и вторичными парами, поступающими из верха дегазатора второй ступени 22. Частично дегазированная пульпа, содержащая 3% (масс) хлорбутилкаучука, насосом 21 подается на окончательную дегазацию в аппарат 22, работающий под вакуумом, и выводится из кубовой части насосом 23 на концентрирование. Отгоняемые из дегазатора 7 углеводороды с водой конденсируются в конденсаторах 24 и 25, охлаждаемых соответственно водой и рассолом конденсат расслаивается в отстойнике 26. Верхний слой - бензин - направляется на осушку и возвращается в рецикл, нижний слой - вода - направляется на отгонку углеводородов. [c.341]

Возвратный растворитель из отделения дегазации поступает в емкость 1 (рис. 72), где смешивается со свежим бензином, по- [c.102]

ДЕГАЗАЦИЯ ТЕТРАЭТИЛСВИНЦА, ЭТИЛОВОЙ ЖИДКОСТИ И ЭТИЛИРОВАННОГО БЕНЗИНА [c.287]

Для дегазации химической посуды, загрязненной тетраэтилсвинцом, могут быть применены растворы дихлорамина в дихлорэтане или в бензине, а также концентрированные серная и азотная кислоты. [c.288]

Значительную опасность представляют (как периодические, так и непрерывные) процессы выпаривания или дегазации твердых материалов от содержащихся в них горючих жидкостей и газов, особенно тогда, когда отпаренный материал выгружают в открытую аппаратуру. Опасность усугубляется при выгрузке материала со сверхдопустимым содержанием ЛВЖ или горючих газов. Известны взрывы и воспламенения паров бензина в. воздухе при выгрузке из экстракторов недостаточно освобожденной от растворителя (бензина) древесно-смоляной щепы в канифольно-экстракционных производствах или при выгрузке отработанной твердой массы (шрота) с повышенным содержанием бензина. Эти аварии можно было бы предотвратить, имея соответствующие средства контроля содержания в отпариваемой массе остаточного растворителя и особенно содержания последнего в выгружаемом материале, а также подвергнув реконструкции выгрузочные устройства. [c.211]

Операция дегазации производится следующим образом занимая каучук (12) винтовым зажимом замораживают продукт в ампуле (11) до твердого состояния. Замораживание здесь и далее производят в случае бензина с помощью жидкого воздуха, надев на ампулу латунный чехол для предотвращения опасного взрыва, могущего произойти, если ампула лопнет и бензин попадет в жидкий кислород. В случае лигроина применяли также жидкий оздух, но уже в случае керосина можно пользоваться баней из бензина или лигроина, охлажденных в дюаре с помощью жидкого воздуха, проходящего через погруженную в них спираль из медной трубки, до—110° С. В этом случае, разумеется, предохранительный чехол излишен. [c.34]

Выливать этиловую жидкость, этилированные бензины,, бензол и другие нефтепродукты в общую канализацию без дегазации категорически воспрещается. [c.173]

Хранение, дегазация, дезактивация, стирка и ремонт спецодежды рабочих, занятых на работах с вредными для здоровья веществами (свинец, его сплавы и соединения, ртуть, этилированный бензин, радиоактивные вещества и т. д.), должны производиться в соответствии с инструкциями и указаниями органов санитарного надзора. [c.260]

Из физических и химических свойств фосгена обращаем внимание на его хорошую растворимость в бензине, бензоле, дихлорэтане, хлороформе и других органических растворителях. В воде фосген растворяется плохо. Энергично реагируя как с газообразным, так и с растворенным в воде аммиаком, фосген образует мочевину и хлористый аммоний, т. е. безвредные продукты. Поэтому аммиак (любой водный раствор) может быть использован для поглощения (дегазации) фосгена. Термическая устойчивость фосгена невелика. [c.304]

Первая помош,ь. При попадании Э. ж. на кожу облитое место следует немедленно промыть керосином или неэтилированным бензином, а затем горячей водой с мылом. При попадании Э. ж. на одежду нужно ее снять, облитые места промыть керосином, а затем водой с мылом, после чего сдать в дегазацию и стирку. При попадании Э. ж. или этилированного бензина в глаза необходимо немедленно же промыть их 2%-ным раствором соды и теплой водой. При случайном попадании Э. ж. внутрь следует немедленно обратиться к врачу. [c.751]

Полимеризацию проводят в аппаратах с мешалкой и с обратным или выносным холодильником при темп-рах от —20 до 40°С. Высокая производительность процесса исключает необходимость применения каскада полимеризаторов. Компоненты каталитич. системы вводят в реактор раздельно в виде р-ров в жидком пропилене или в бензине активный каталитич. комплекс образуется непосредственно в реакционной зоне. Теплота реакции расходуется на испарение мономеров, конденсирующихся в холодильнике, откуда они возвращаются в реакционную зону. Суспензия каучука в жидком пропилене (концентрация 25—35% по массе) поступает на водную дегазацию, а затем обезвоживается в червячно-отжимных прессах . [c.511]

Четыреххлористый углерод несколько хуже растворяет дихлорамин, но полученные растворы более устойчивы, чем растворы в дихлорэтане. В бензине и других нефтепродуктах дихлорамин почти не растворим. Также недостаточна его растворимость и в различных спиртах. Для дегазации применяется 10%-ный раствор дихлорамина в дихлорэтане. За 4 ч раствор утрачивает около 10% от начального содержания активного хлора. Процесс разложения инициируется светом, влагой и воздействием железа. С помощью растворов дихлорамина в дихлорэтане можно дегазировать иприты и У-газы при любых температурах. Преимущество этой дегазирующей жидкости состоит главным образом в том, что в ней очень хорошо растворяется ОВ и, кроме того, она легко проникает во все щели и поры материалов. [c.341]

Червяки современных экструдеров для переработки пластмасс бывают двух- и трехзаходными. Расстояние между осями обоих валов у двух- и трехзаходных червяков сохраняется одинаковым при различных наружных диаметрах, что позволяет использовать один и тот же привод в обоих вариантах. Червяки с двухзаходным профилем применяют для переработки материалов с низкой текучестью и большой насыпной плотностью. Их используют, в частности, для удаления мономера из расплава полимера (как при переработке полистирола) или растворителя (бензина при переработке сополимера формальдегида). В последнем случае применяют экструдер с четырьмя зонами дегазации. [c.186]

Для полной дегазации местности или частей здания, подвергшихся заражению тетраэтилсвинцом, используют смесь керосина с сульфурилхлоридом. Легко корродируемые части приборов, менее устойчивые к действию дегазаторов, следует промывать органическими растворителями, в крайнем случае техническим бензином или керосином. При этом большая часть тетраэтилсвинца отмывается. Такие органические растворы после употребления обезвреживаются прибавлением сульфурил-хлорида или встряхиванием с концентрированной серной кислотой и могут быть использованы после дистилляции, если только это оправдывает себя в экономическом отношении. [c.155]

Порожние цистерны с трафаретом Бензин этилированный после перевозки этилированного бензина не могут быть использованы для перевозки пищевых продуктов. Такие цистерны после полного удаления остатков этилированного бензина (без проведения дегазации) можно использовать для налива и перевозки неэтилированных нефтепродуктов, за исключением специальных сортов бензина, используемых в быту и в промышленности в качестве растворителей, а также осветительного керосина. [c.150]

В настоящее время атмосферно-вакуумная перегонка высокосернистых нефтей на заводах Башкирйи производится на установках АВТ, запроектированных для переработки сернистых нефтей. Высокосернистые нефти, как и сернистые, поступают на заводы нестабильными. Атмосферная перегонка их производится по двухступенчатой схеме, которая включает предварительное отбензинивание нефти с одновременной дегазацией и атмосферную перегонку с получением дистиллятов бензина, керосина и дизельного топлива. Нестабильный бензин почти на всех НПЗ подвергается дебутанизации на специальной установке, входящей в состав АВТ. Исключение составляет лишь схема переработки нефти на Ишимбайском НПЗ. Здесь сырая арланская нефть, так же как и сернистые нефти, предварительно неглубоко стабилизируется, так как основная аппаратура установок АТ не рассчитана на работу при повышенном давлении (более 0,75 кГ см ). [c.38]

Получение каучуков. Для синтеза Б. к. в растворе применяют бутадиен, содержащий > 99% (по массе) основного в-ва и 0,001% влаги. Р-рители - толуол, циклогексан, гексан, гептан, бензин. Мономер полнмеризуют непрерывным способом в батарее последовательно соединенных реакторов, снабженных мешалкой и рубашкой, в к-рой циркулирует хладагент. При 25-30 С продолжительность процесса составляет 4-8 ч, конверсия бутадиена-80-95% в зависимости от типа катализатора (повышение т-ры до 35-40 С, особенно в случае применения титановой каталитич. системы, приводит к заметному увеличению выхода олигомеров, придающих каучуку резкий неприятный запах). Заключительные операции технол. процесса дезактивация катализатора (обычно с использованием соединений, содержащих подвижные атомы водорода) введение антиоксиданта отмывка р-ра полимера от остатков каталитич. комплекса выделение полимера, напр, методом водной дегазации (отгонкой р-рителя и остаточного мономера с водяным паром) отделение крошки каучука от воды сушка каучука, его брикетирование и упаковка. [c.329]

Полимеризацию в тяжелых углеводородных р-рителях - к-гексане, к-гептане или бензине с т.кип. 80-110 С - проводят при 30 °С в реакторе непрерывного типа с мешалкой и охлаждением или в каскаде из 2-5 реакторов, куца поступают мономеры, очищенные от влаги и полярных р-рителей, и катализатор. Во избежание излишнего повышения вязкости смеси сополимеризацию обрывают при получении р-ра с концентрацией Э.-п. к. 8-10% по массе, для чего добавляют разл. спирты. После частичного удаления непрореагировавших мономеров в р-р вводят антиоксвданты и удаляют катализатор промывкой реакц. смеси водой, этанолом и соляной к-той. После отгонки р-рителя с парами воды (т. наз. метод водной дегазации) вьщеляют каучук иногда выделение из р-ра осуществляют путем осаждения этанолом. [c.500]

Полимеризацию мономеров в суспензии в жщцсом пропилене проводят при т-ре от -20 до 40 °С. Компоненты каталитич. системы вводят в реактор раздельно в ввде р-ров в жидком пропилене или бензине активный каталитич. комплекс образуется непосредственно в реакц. зоне. Полученная суспензия каучука в пропилене (25-36% по массе) поступает на водную дегазацию, а затем обезвоживается в червячно-отжимных прессах. [c.500]

Известен пенный способ дегазации бензиновых барж, резервуаров, цистерн. Сущность способа весьма проста раствор, содержащий поверхностно-активные вещества, электролиты и регуляторы вязкости, распыляли гидромониторами внутри емкости с остатками бензина. Обильная пена быстро заполняла весь объем или часть танкера, один отсек (танк). Пары бензина попадали в пузырьки пены, которая при разрушении давала достаточно стойкую эмульсию бензин-раствор. Жидкий беязин на дне резервуаров также превращался в эмульсию. Эту эмульсию с заданным периодом жизни откачивают в систему каскадного отстойника. Эмульсия разрушается, бензин вспльгеает. Пенообразующий раствор пригоден для повторного многократного использования. Процесс без отходов, без сброса загрязненных вод. Замкнутый технологический цикл, к тому же очень дешевый. Подобным же методом пенной дегазации обрабатьшались огромные резервуары (5000 тонн) на нефтебазах и в хранилищах. А вспениваемог раствора бьшо всего несколько кубометров. [c.98]

Ключевые слова стабилизация, сжиженный газ, стабильный бензин, содержание газообразных углеводородов, абсорбция, насыщенный абсор-бент,абсорбер, дегазация, дезтанизация.сухой газ. [c.200]

Для повышения качества очистки, дегазации и обезвоживания емкостей из-под этилированного бензина применяют технические моющие средства (ТМС). Раствор ТМС оказывает на остаток смачивающее и эмульгирующее действие, способствует его отслоению от металла и переводу в легкотекущую эмульсию, а также препятствует вторичному загрязнению омытой поверхности. Щелочные 64 [c.64]

Выход отдельных компонентов газа дан с учетом отгона при дегазации катализата. Фракции С5 и выше, содержащиеся в равновесном газе (полученном при опыте), отнесены к бензину. Суммарное содержание фракции С4 в газах крекинга при г = 450" и V = 1 л л.час = 68,6 вес %,, при общем выходе 2 С4 от сырья ж 21,6% при г = 500° я V — 1,4 л л-час содержание ЕС4=г 56,31 вес. % (с выходом от сырья яг24,2%). [c.221]

Раствор полимера смешивается в интенсивном смесителе с рас-.твором стоппера (30%-ный раствор метилового спирта в бензине, дозировка 2 масс. % на каучук) и направляется в промывную колонну, где с помощью обессоленной воды отмывается от продуктов дезактивации каталитического комплекса, а затем в усреднитель. При получении маслонаполненных каучуков перед усреднением полимеризат смешивается с подогретым маслом в интенсив-, ном смесителе. Выделение каучука из раствора осуществляется по схеме трехступенчатой пароводной дегазации при следующих условиях [c.289]

Отмывка и регенерация растворителя. Возвратный растворитель из отделения дегазации поступает в емкость 1 (рис. 66), где смешивается со свежим бензином, поступающим со склада. Насосом 2 растворитель подается в диафрагмовый смеситель 3 на смешение с раствором щелочи. Растворитель очищается смешением с 10%-пым раствором едкого натра в равном объемном отношении. Из диафрагмо-вого смесителя 3 смесь ноступает в отстойник 4, где разделяется на два слоя. Нижний слой насосом 5 возвращается на смешение с растворителем после подогрева до 50 °С в подогревателе 6, обогреваемом глухим паром. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология