Литопон, измельчение

Б производстве белого пигмента литопона измельчению подвергают барит (тяжелый шпат) и кокс при получении сернистого бария, цинксодержащие материалы при получении] цинкового купороса и литопон-полуфабрикат при получении товарного литопона. [c.16]

Температура конденсации 30—35°С, продолжительность— 3 ч. Готовый конденсационный раствор через фильтр 6 и мерник 7 передается в смеситель 8, в который сначала подаются конденсационный раствор и паста красителя, а затем постепенно— сульфитная целлюлоза в виде листов или предварительно измельченная на резательной машине и ножевой мельнице. После этого загружают литопон и смазывающие вещества (стеарин или соли жирных кислот). [c.69]

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТОПОНА [c.16]

Рис. 10. Схема конечной ступени измельчения литопона

Крупные частицы литопона, которые не были увлечены воздушным потоком, попадают на ленточный транспортер 1 и возвращаются па повторное измельчение. [c.18]

С последней мельницы измельченный литопон поступает для промывания в чан с мешалкой. [c.233]

Окончательное измельчение литопона производится на дезинтеграторе (см. схему и рис. 50 и 51). Основную часть этого аппарата составляют два металлических диска, установленных один против другого.На внутренней поверхности каждого диска насажены по концентрическим окружностям стальные зубья—била. Длина радиусов таких окружностей рассчитана так, чтобы зубья обоих дисков прй вращении их не сталкивались. Диски приводятся во вращение каждый от своего привода, при чем V-" л им сообщается дви- [c.234]

Кроме целлюлозы в состав массы вводят стеарат цинка или кальция (в качестве смазки), органический краситель и минеральные пигменты. Например, на 100 вес. ч. раствора берут 25—35 ч. сульфитной измельченной целлюлозы, 0,3—0,5 ч. стеарата цинка, от 3 до 10 ч. минеральных пигментов (литопон и др.) и от 0,1 до 0,3 ч. органических красителей. [c.527]

Из чана гашения 60 суспензию насосом подают в стоящий выше чан 61 с медленно вращающейся мешалкой. В этом чане суспензию разбавляют водой до содержания литопона 50 г/л. Разбавленная суспензия переливается по трубе, вмонтированной у верхнего края чана, во второй такой же чан 62. Крупные частицы суспензии, опускающиеся на дно чанов 61 и 62, самотеком возвращаются в чан гашения 59. Из чана 62 насос непрерывно откачивает суспензию в первый классификатор 63. Тонкая суспензия из верхней части классификатора сливается в желоб, идущий вдоль верхнего края классификатора, а из него по трубе поступает в центр второго классификатора 64 такой же конструкции, но большего диаметра. Крупные частицы, оседающие на дно классификаторов 63 и 64, или поступают самотеком, или подаются насосом в шаровую мельницу 65. Измельченная суспензия из шаровой мельницы сливается в бачок 66, а из него насосом непрерывно возвращается в чан 61. [c.241]

Суспензию, сгустившуюся в отстойнике 67, насосом непрерывно откачивают в чан 68, в котором ее подогревают острым паром до 70—75°. Подогретую суспензию накачивают в корыта вакуум-фильтров 69. Отфильтрованную пасту с содержанием воды 24—28% через питатель 70 подают в сушилку 77 из которой сухой литопон выходит с содержанием влаги 0,1—0,3%. Высушенный литопон транспортером 72 подают в элеватор 73, который высыпает литопон в бункер 74. Из бункера 74 литопон через тарельчатый питатель поступает в дезинтегратор 75. Для получения высокодисперсного литопона рекомендуется измельченный литопон пропустить через второй дезинтегратор 76, который соединяется с первым дезинтегратором элеватором 77 и бункером 78. Измельченный литопон ссыпается в бункер 79, из которого литопон поступает самотеком в упаковочную машину 80, пакующую его либо в бочки по 200 кг, либо в бумажные мешки по 40—50 кг. [c.241]

Литопон прокаленный, измельченный Пористое стекло [c.404]

Полученную таким путем суспензию литопона тщательно промывают, сгущают в отстойниках, фильтруют на вакуум-фильтрах, высушивают в петлевых сушилках и измельчают. На рис. 10 представлена схема конечной ступени измельчения литопона. Из сушилки литопон поступает на ленточный транспортер 1 и далее элеватором 9 подается в бункер 8. Из бункера через питатель 7 подается в измельчитель-дезинтегратор 6. Измельченный материал поступает в шнековый сепаратор 2. Через этот же сепаратор при помощи вентилятора 5 и трубопроводов 10 и 11 прокачивается воздух. Литопон шнеком перемещается к выходному штуцеру. Воздух подхватывает мельчайшие частицы материала и выносит их через вентилятор 5 в циклон 3, где эти частицы под действием центробежных сил выделяются из газового потока и оседают на дно циклона в качестве готового продукта. Отсюда через специальный затвор (на рисунке не указан) литопон выводится в расходные бункера на упаковку. [c.16]

Как уже указывалось, в процессах измельчения литопона и двуокиси титана крайне важно исключить возможность попадания в продукт окислов железа, так как последние снижают качество красителей. [c.19]

Наибольшее влияние на дисперсный состав пигментов, получаемых кристаллизацией из растворов (например, двуокиси титана, свинцовых кронов, железной лазури), оказывают условия осаждения — температура, концентрация реагентов, интенсивность перемешивания и т. д. на дисперсность прокалочных пигментов (например, литопона, окиси хрома) в большей мере влияют условия термообработки и последующего механического измельчения. Дисперсность природных пигментов и наполнителей (железоокисных пигментов, талька, барита, слюды и др.) определяется только условиями механического измельчения. [c.73]

Некоторые материалы, состоящие из очень тонких частиц (0,1— 5 мк), или образующие их в процессе размола, обладают способностью при сухом измельчении налипать на стенки барабана и на мелющие тела, что исключает возможность применения для их измельчения шаровых мельниц. К таким материалам относятся мел, двуокись титана, литопон, красный железоокисный пигмент, кобальтовые пигменты и др. Если материалы, налипающие в сухом виде, измельчать в водной среде, то налипания не происходит и [c.285]

Примером работы мельницы для мокрого измельчения на очень низких числах оборотов барабана и, вследствие этого, с весьма низким удельным расходом электроэнергии может служить мельница для мокрой дезагрегации небольшого количества не очень прочно агрегированных частиц, содержащихся в литопоне-полуфабрикате после его прокалки. Эта мельница с барабаном диаметром 1000 мм и длиной 5700 мм, с коэффициентом его заполнения галькой крупностью 30—80 мм 45%, при 6 об/мин барабана, имеет мотор мощностью 4,5 кет при производительности мельницы 2,5 т литопона в час. [c.291]

Наиболее эффективное число оборотов барабана мельницы, т. е. обеспечивающее наименьший удельный расход электроэнергии, лежит значительно ниже рекомендованного для катарактного режима и зависит от содержания в исходном материале крупных зерен и их твердости. Для материалов первой группы при сухом измельчении и для материалов третьей группы при мокром измельчении значение коэффициента а в уравнении (VI-8) лежит в пределах 0,5—0,6. При перетире материалов второй группы в смеси со связующими рекомендуется принимать значение а = 0,4—0,5. Если содержание не очень твердых зерен невелико (например, при мокрой дезагрегации литопона после прокалки), коэффициент а может быть снижен до 0,2—0,3. [c.302]

В пигментных производствах шаровые мельницы применяются для 1) тонкого сухого измельчения материалов первой группы (природных наполнителей, ильменитового концентрата и др.) 2) тонкого сухого измельчения и дезагрегации материалов четвертой группы природных пигментов) 3) тонкой и сверхтонкой дезагрегации материалов третьей группы в виде их суспензий в воде — пульп (двуокиси титана, литопона, синтетического красного железоокисного пигмента и др.) 4) диспергирования пигментов в пленкообразующих веществах, т. е. для перетира красочных паст 5) смешения двух или нескольких материалов, часто совмещенного с измельчением (получение шихты для ультрамарина, кадмиевых, кобальтовых и других прокалочных пигментов, изготовление сухих красок, наносимых напылением). [c.342]

При мокрой сверхтонкой дезагрегации пигментов размеры агрегированных частиц измеряются долями миллиметра, отпадает необходимость в предварительном их измельчении ударом, и поэтому используют лавинообразный режим движения мелющих тел. При лавинообразном режиме число оборотов барабана обычно не превышает 50—60% от щ и при дезагрегации весьма мягких тонкодисперсных материалов (например, литопона) может снизиться до 20% от [c.364]

Полученный литопон- осаждают в специальных отстойниках, затем сгущенную нульну (содержание литопона 260 г/л) отфильтровывают на вакуум-фильтрах и получают осадок с содержанием влаги 42—43%. Такой полуфабрикат литопона высушивают в петлевых сушилках и прокаливают в специальных печах. Затем раскаленный в печах литопон гасят водой и подвергают мокрому размолу в жерновых мельницах, установленных последовательно в виде каскада, или в барабанных мельницах, работающих в замкнутом цикле с классификатором, как при мокром измельчении апатитов (см. рис. 1). [c.18]

Цинк входит в состав сплавов (латунь, томпак) и находит разнообразное применение в виде своих соединений. Известны, например, цинковые краски литопон ZnS с BaSOi, цинковые белила ZnO, цинковая серая — очень мелкая цинковая пыль или тонко измельченная цинковая обманка ZnS. Хлорид и сульфат цинка употребляются в медицине как антисептики, оксид цинка входит в состав цинковой мази. [c.418]

Полученный после восстановления плав содержит кроме основного вещества (75—77%) другие соединения бария (ВаСОз, Ва510з и др), некоторые количества невосстановленного барита, кремнезем, уголь и др Плав подвергают мокрому измельчению в шаровой мельнице и выщелачиванию водой, в результате чего Ва5 переходит в раствор Механические примесн отделяют от раствора отстаиванием и фильтрованием, а раствор сульфида бария (содержание Ва5 составляет 140—150 г/л) поступает на осаждевие литопона-полуфабриката [c.284]

После прокаливания литопон быстро охлаждается водой (гашение), поскольку при медленном охлаждении он может вновь перейти в кубическую сингонию Далее продукт подвергают измельчению мокрым способом с классификацией частнц по размерам Высушенный после этого литопон измечьча-ют сухим способом и упаковывают [c.285]

Раствор отфильтровывается ют сульфата бария и мехаий-ческих примесей на нутч-филь-цре, после чего добавляется фта-левъш ангидрид, аммиак, литопон, предварительно смешанные с красителями. Этой смесью в смесителе пропитывается измельченная целлюлоза pH раствора при пропитке должен быть 6,8—7.. [c.221]

На стендовой установке МКГЗ был впервые испытан нагрев грузинского липтобиолита (рабдописсит) в вихревых камерах с получением термопластичного продукта заданной степени вязкости. Полупромышленная установка для термопластификации липтобиолита в вихревых камерах построена на Кутаисском литопон-ном заводе. При подаче в камеру газа с температурой 530—550° С измельченный материал с размером зерен 0,5—2 мм нагревается до 370—375° С за время не более [c.216]

Литопон. Представляет собой порошкообразное вещество состоит из сернистого цинка (ZnS) и сернокислого бария (BaSOj), получаемого при взаимодействии растворов сернистого бария и сернокислого цинка. Удельный вес литопона колеблется в пределах от 3,8 до 4,2 г/см , в зависимости от количества входящего в его состав сернокислого бария. Степень измельчения частиц может быть от 0,9 до 2,5 х. В клеях, предназначенных для изготовления маканых изделий, литопон применяется как наполнитель или как краситель (в производстве игрушек). [c.26]

Примечания 1. В качестве — пигмента монаю применять тонко измельченные мумпю, двуокись титана, литопон, желтый крон, окись хрома и другие в количестве, указанном в рецептуре. [c.225]

На рис. 1-11 изображена схема мокрого измельчения (дезагрегации) литопона-полуфабрикага в замкнутом цикле с применением отстойников непрерывного действия для классификации и сгущения суспензии. Классификация суспензии с применением гравитационных отстойников протекает эффективно при условии значительного разбавления суспензии (40—80 г/л). Из схемы видно, что разбавление суспензии производится частично за счет рециркулирующей в системе воды. Показанная на рис. 1-11 схема [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология