Число дробилок

Дробилки ударного действия используют для измельчения малоабразивных материалов средней прочности и мягких (известняков, гипса, калийных руд, барита, каменного угля и др.). Эти дробилки позволяют получать высокую степень измельчения I = 15. .. 20, а в отдельных случаях до I = 50, что позволяет уменьшить число стадий дробления. Они отличаются простотой конструкции, малой металлоемкостью, удобством обслуживания. [c.179]

Число полных качаний щеки п (в об/мин), соответствующее максимальной производительности дробилки, можно определить по уравнению [c.257]

Обычно для катализаторных производств нормальная производительность выпускаемых щековых дробилок значительно выше необходимой. Поэтому часто либо уменьшают число оборотов вала дробилки по сравнению с оптимальным при одновременном снижении мощности электродвигателя, либо используют дробилку периодически (только в дневную смену) при наличии буферной емкости для приема и накопления продукта. Последний способ более эффективен. [c.258]

К числу основных расчетных параметров, харак ризующих работу щековой дробилки, относятся 1) угол а между щеками, называемый углом захвата (рис. 17-5) 2) число оборотов вала 3) производительность 4) расход энергии. [c.455]

Отсюда число двойных качаний щеки п (в мин ), соответствующее наибольшей производительности дробилки [c.456]

Число оборотов (в мин ), соответствующее наибольшей производительности дробилки, определяется по формуле [c.459]

Число оборотов. Для нормальной работы дробилки наименьшее число оборотов эксцентрика должно соответствовать условию [c.460]

Скорость валков. Предельное число оборотов валков находят, исходя из недопустимости проскальзывания кусков материала по поверхности валков, которое приводит к снижению производительности дробилки. При указанном условии по Л. Б. Левенсону [c.463]

Пример 3-1. Определить потребное число щековых дробилок для дробления рядового колчедана при С = 30 m ч. Средний диаметр кусков дробленого материала ср. = 40 мм, коэффициент разрыхления материала (х. = 0,25, плотность материала р = 5,2 10-з кг/см . Длина выпускной щели дробилки Ь = 400 мм, длина хода подвижной щеки дробилки 5 = 25 мм. [c.57]

Решение. Оптимальное число оборотов вала дробилки находим по формуле (3-8) [c.57]

Расчет грибовидных дробилок. Оптимальная скорость. Для нормальной работы дробилки наименьшее числа оборотов эксцентрика должно [c.62]

Пример 3-4. Выбрать валковую дробилку, определить число ее оборотов и потребляемую мощность, если на измельчение поступает 70-т/ч материала (плотность р = 2,7-10" кг/см ). Максимальный размер кусков исходного материала н=40 мм, коэффициент разрыхления материала (х = 0,25. Требуемый размер кусков измельченного материала — 10 мм. [c.66]

На базе дробилки ДРН-1 создана модернизированная дробилка ДРН-2, которая промышленно эксплуатируется на установках замедленного коксования. Зависимости, представленные на рис. 83, показывают, что наименьшее измельчение кокса достигается при минимальном числе. оборотов и максимальном размере разгрузочного окна. В табл. 31 приведены основные пока- [c.241]

Схемы к определению параметров щековой дробилки угла захвата (рис. 22) числа качаний подвижной щеки и частоты вращения приводного вала (рис. 23) геометрических размеров и производительности (рис. 24). [c.48]

Эти формулы просты, однако надо отдавать предпочтение тем из них, в которых связывается наибольшее число параметров, характеризующих дробилку и измельчаемый материал. Используемые Выксунским заводом в формуле значения коэффициента к показывают, что производительность щековой дробилки не зависит от прочности материала для мягких и весьма твердых пород значения к одинаковы. [c.51]

Подставив значение к в выражение (11.19), найдем частоту вращения оси О1 — О2, об/мин, или число качаний внутреннего конуса дробилки [c.60]

Приравнивая время свободного падения раздробленного материала времени прохода щеки вправо, получим максимальное число ходов дробилки, т. е. число двойных качаний щеки в минуту [c.411]

На рис. 298, д показан виброизолятор дробилок для кости, применяемых на мясокомбинатах. Рама дробилки соединена болтами с крышкой амортизатора. Последняя опирается на пружины, расположенные в телескопических корпусах. Нижний конец пружины расположен на неподвижном основании, связанном с жестким каркасом. Для предварительного сжатия пружин служат болтовые стяжки. Число и размеры пружинных амортизаторов устанавливают расчетом. [c.420]

При измельчении всей шихты в молотковых дробилках происходит, кроме измельчения, также и перемешивание компонентов угольной шихты. При этом степень смешивания зависит от числа дробилок, в которых измельчается шихта. Если вся шихта измельчается в одной дробилке, происходит хоро-64 [c.64]

Валковые дробилки применяются для крупного, среднего и мелкого дробления материалов с различными физико-механическими свойствами, в том числе влажных и вязких. [c.12]

Внутри верхней части корпуса шарнирно закреплены несколько отражательных плит 4, имеющих футеровку. Пространство между ротором, отражательной плитой и боковыми футеровочными плитами образует камеру дробления. Число камер дробления определяется числом отражательных плит в дробилках среднего и мелкого дробления (ДРС и ДРМ) число камер больше, чем в дробилках крупного дробления (ДРК). Каждая отражательная плита имеет узел 5 регулировки ширины выходной щели — наименьшего расстояния между окружностью ротора и ближайшей к нему точкой на нижней кромке плиты. Предохранительные пружины 7 допускают поворот отражательных плит только при прохождении недробимых предметов. [c.181]

Упорядоченный поиск, проведенный в полном объеме, позволяет найти оптимальное решение обычно в этом случае используют ЭВМ. В простых случаях, при сравнительно малом числе факторов решения, ограничиваются более простыми методами выбора вариантов сочетания новых решений, например, интуитивным или построением дерева решений. В последнем случае, представляюш,ем собой упроп1,ен1ИзШ способ упорядоченного поиска, указывают ва-риаиты объектов выбора по уровням или функциональным группам, дают их сравнительную оценку в баллах и формируют путь через объекты, обеспечиваюнгий наивысшую суммарную оценку. Факторы решения, входящие в этот путь, образуют искомый вариант коиструкции. На рис. 2.2 в качестве условного примера приведено дерево решений при конструировании валковой дробилки на уровне I оценивают (по пятибалльной системе) четыре варианта [c.34]

Число оборотов вала (число двойных качаний подвижной щеки). При отходе подвижной щеки от неподвижной из дробилки под дей-етвием собственного веса выпадает слой материала, имеющий объем призмы сечением АВСО (рис. 17-5) высота этого сечения [c.456]

Число оборотов главного вала дробилки находим по формуле (3-11) п = 470 /"-5 =223 об1мин. [c.62]

Пример 3-5. Имеется молотковая дробилка марки СМ-18. Диаметр ее ротора D = 800 мм, длина L = 400 мм, ширина отверстий колосниковой рещетки 13 мм, число оборотов ротора п = 950 об/мин. Мощность электродвигателя дробилки 20 кет. [c.68]

При заданной производительности С, т/ч, начальной крупности кусков конечной крупности йк и насыпной плотности рн должны быть определены угол захвата а число качаний подвижной щеки и частота вращения приводного вала п зависимость конечной крупности материала от исходной, размеров пастп и производительности дробилки мощность, потребляемая дробилкой. [c.47]

Число круговых качаний дробилки, или частота вращения цент,рального вала (рис. 31). Внутренний конус дробилки приводится в возвратно-поступательное движение с помощью вала — Оописывающего цилиндрическую или коническую поверхность (рис. 26, а, б) с радиусом в плоскости нижнего обреза конусов дробилки г и амплитудой возвратно-поступательного движения конуса [c.58]

При попадании в зону измельчения крупных недробящихся тел пружины могут сжаться до предела, и все-же это тело не пройдет через образовавшуюся щель. Дробилка заклинивается и забивается. Чтобы после заклинивания привести дробилку снова в рабочее состояние, требуется поднять внешний конус, а в некоторых случаях еще и ослабить пружины, чтобы неразрушенный предмет вынуть или пропустить через зону измельчения. Если учесть при этом, что резьбовое соединение забивается пылью, а число амортизирующих пру-яшнпых устройств в зависимости от размера дробилки составляет от 20 до 130 шт., то расклинивание дробилки является нелегкой и продолжительной операцией. [c.66]

По технологическому расчету определяют следующие параметры угол захвата а, число круговых качаний внугреннего конуса, размеры дробилки и потребляемую ею мощность. , [c.68]

Число круговых качаний внутреннв<>о конуса дробилки или число оборотов эксцентрикового стакана. При рассмотрении щековых и конусных дробилок для крупного дробления указывалось, что гранулометрический состав дробленого материала различен. Размеры кусков колеблются от е до г i, где s = = 2г — амплитуда качания конуса (см. рис. 31). [c.69]

Есть и такие конструкции, где усилия создаются давлением газа или жидкости. К числу измельчителей раздавливаюш,его действия относятся гладковалковые дробилки, а также роликокольцевые вертикальные и горизонтальные мельницы. [c.81]

Основными рабочими элементами м олотковых измельчителей являются ротор с молотками и статор-корнус. Измельчение мате риала в этих машинах производится свободным или стесненным ударом. К числу молотковых измельчителей относятся молотковые дробилки, аэробильные и шахтные мельницы. [c.136]

Щековую дробилку характеризуют две величины размер зева (верхнее широкое расстояние между щеками) и размер шпальта (нижнее минимальное расстояние между щеками). Этими размерами в известной степени определяется и угол захвата ф, образованный двумя щеками. Этот угол обычно составляет 15+25°. При большем значении угла ф куски материала могут выскакивать из зева, так как силы трения материала о поверхность щек оказываются недостаточными при малом значении угла ф степень измельчения будет незначительной. Число перемещений щеки выбирается с таким расчетом, чтобы за время, в течение которого щека отходит вправо, раздавленный материал успел высыпаться. [c.483]

Фактическое число ходов должно быть п = (0,9 0,95) Пмакс-Число ходов в щековых дробилках обычно составляет 150— 280, при большой производительности и 300—450 при небольшой производительности. [c.411]

ИЛИ С нижней опорой вертикального вала. На рис. 18. 4 показана схема дробилки с пижней опорой. Угол захвата а = аг+а этих дробилок обычно принимается 21—23°. Число оборотов, соответствующее наибольщей производительности, определяется по формуле [c.412]

Если материал не подвергается пластическим деформациям, то энергия, израсходованная на дробление материала, пропорциональна поверхности, образовавшейся во время дробления (закон Риттингера). Экспериментально найдены максимальные величины поверхностей, образованных единицей энергии при дроблении одного куска (числа Риттингера Н). Зная число Риттингера для данного материала и прирост удельной поверхности АР — см. уравнение (11-29), — можно определить расход энергии на измельчение 1 кг материала (Д/ /К). В действительности же расход энергии в дробилках и мельницах на измельчение 1 кг материала во много раз больше Д/ /К. Причина этого — значительные потери энергии на трение большого числа кусков материала, на-ходяидихся в движении при измельчении. [c.108]

Подлежат определению . угол захвата а число качаний иодвлж-ной щеки (частота вращения ириводного вала) п зависимость иронз-водительности и мощности дробилки от ее размеров и степени измельчения продукта. [c.30]

Рис. 1.13. Схема к определению урла захвата, числа качаний подвижной щеки и производительности дробилки

Число качаний подвижной щеки (частста вращения приводного вала). Для подвешенной сверху подвижной щеки имеются два крайних иоложе-ния ее нижнего конца I к 2 (см. рис. 1. 13). За один размах качаний S из пасти дробилки может высыпаться под действием собст-веии ого веса объем материала, примерно соответствующий заштрихованному коитуру W. Для этого необходимо, чтобы время xj отхода щеки из положения / в положение 2 было равно времени та высыпания материала но высоте h. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология