Распределение усилий

Подвижный элемент прижимается к неподвижному одной цилиндрической или пластинчатой пружиной, а при больших размерах уплотнения для равномерного распределения усилия — шестью—восемью небольшими пружинами. Реже прижимное усилие создается другими средствами — мембраной, сильфоном, магнитом и др. [c.20]

Рис. 51. Распределение усилий в теле гайки

Вместе с тем сыпучее тело рассматривается как статистическая дисперсная система, состоящая из отдельных частиц с неопределенными связями между ними. Последние характеризуются в каждой точке своими численными показателями по количественным результатам их совокупного действия. Понятие о напряжении в точке сыпучей среды является статистическим, выражающим некоторую осредненную схему распределения усилий и обезличивающим свойства отдельных частиц. [c.38]

Рис. 3.6. Схема кондуктора из труб и распределение усилий при центровке

Расчет резьбы на изгиб и смятие витков. Принимая равномерное распределение усилий по виткам и не учитывая зазоры по вершинам и впадинам резьбы, получим удельное давление смятия на поверхности витков резьбы [c.115]

В обоих случаях (как при зависании, так и при образовании трубок) материал должен быть уплотнен настолько, чтобы достигнутый уровень прочности (предельное напряжение лавинного движения) был достаточным для выдерживания веса зависшего сыпучего материала. Следовательно, в уплотненном сыпучем материале возникают нарушения движения (особенно при неограниченно высоком пределе текучести), и они зависят не только от свойств материала, но и от геометрии загрузочного устройства, что оказывает влияние на распределение усилий в системе. [c.234]

В результате неравномерного затягивания болтов также возможно возникновение концентрации напряжений. Для равномерного распределения усилий следует пользоваться моментным ключом, ограничивающим усилие. [c.41]

Мешалка имеет разъемную конструкцию. Основание 1 мешалки (рис. 10.12) представляет собой решетчатую раму, выполненную по форме ванны и прикрепленную тягами 2 к разъемным щекам 4. На цапфу барабана щека опирается тремя роликами 3, один из которых установлен на эксцентричной оси, что при регулировании обеспечивает равномерное распределение усилий между роликами. К щекам шарнирно прикреплены шатуны 5 механизма привода мешалки. Средняя скорость перемещения мешалки 0,3 м/с. [c.300]

Сталкивающие кольца (см. рис. 2.7), рамки, плиты (см. рис. 2.73, 2.74) выталкивают изделия одновременно по всему контуру. Это позволяет достичь равномерного распределения усилия выталкивания по всей опорной поверхности изделия, минимального давления и, следовательно, минимального коробления и деформации изделия. Плиты особенно часто применяют, когда при выталкивании требуется преодолеть значительные усилия, для недостаточно жестких изделий из эластичных материалов (например, полиэтилена высокого давления), с поднутрениями на внутренней поверхности. Другие преимущества — возможность свободного размещения охлаждающих каналов в пуансонах, одновременного выталкивания плитой и выталкивателями объемных изделий с большой площадью литья для предотвращения прогиба основания, а также двойного сталкивания (см. рис. 2.5, 2.7). Сталкивающие плиты используют также для размещения на них перемещающихся деталей, которые предназначены для извлечения знаков, оформляющих различного рода поднутрения как на внутренней, на наружной поверхности изделий. [c.176]

Распределение усилий при прессовании [c.576]

Рис. 119. Схемы распределения усилий правильного нажима рук на напильник при опиливании.

В качестве примера на рис. 5.1 сравнивается равномерность распределения усилий затяжки в 24 болтах стыка сложной конфигурации при контроле двумя методами - акустическим и по крутящему моменту. Преимущества акустического метода очевидны. [c.182]

Рис. 5.16. Диаграмма распределения усилий Q в шпильках в зависимости от давления р

Предложенный метод позволил производить 100 %-й контроль дополнительных усилий, обусловленных рабочим давлением, дал достоверную информацию о работе как отдельных деталей, так и узлов в целом. Сравнение полученных результатов с данными [1, 4] свидетельствует о том, что УЗ метод контроля обеспечивает более равномерное распределение усилий в стыке. Наиболее полно преимущества УЗ метода контроля проявились при работе с разъемными соединениями асимметричной конструкции. Определение коэффициента основной нагрузки для каждого болта позволило обеспечить равномерное распределение усилий в работающем стыке за счет индивидуального подбора номинальных усилий затяжки болтов при сборке. [c.206]

Рис. 5.18. Диаграммы распределения усилий Q в шпильках (а) и средних усилий Q p в соединении (б) на различных этапах

Основной недостаток щековой дробилки с простым движением щеки — неравномерное распределение усилия дробления во времени (рис. 8.3.1.4). Очевидно, что если время хода щеки на графике будет пропорционально ходу щеки, то за время холостого хода совершаемая дробилкой работа равна О, а за время рабочего хода — Р 3 [c.730]

В различное время появлялись конструкции, в которых пытались снизить неравномерность усилия дробления, например, конструкции с двумя неподвижными щеками (рис. 8.3.1.5, а). В такой конструкции у эксцентрикового вала отсутствует холостой ход, а совершаемая работа возрастает в два раза (рис. 8.3.1.5, б) при неизменном максимальном усилии дробления (или при неизменной прочности основных деталей дробилки). Появились также конструкции с несколькими подвижными щеками, подвешенными на общей оси. Каждая щека имела свои распорные плиты и шатун, однако они все приводились в движение от одного эксцентрикового коленчатого вала. Такая машина имела существенно более равномерное распределение усилия дробления во времени (рис. 8.3.1.5, е). [c.731]

В 1880 г. в США появилась конусная дробилка, конструкция которой принципиально исключает неравномерность распределения усилия дробления (за исключением случайных флуктуаций, вызванных упаковкой кусков в дробящем пространстве, дисперсионным составом исходного материала, колебаниями его прочности и т. д.). В отличие от щековых дробилок, процесс [c.731]

Самым трудным является вопрос равномерности распределения нагрузок по опорам. Все расчеты выполнены в предположении равномерного распределения усилий между опорами. Периодическая геодезическая съемка позволяет в какой-то мере косвенно оценить распределение нагрузок между опорами, если имеются начальные отметки с момента сооружения. При отсутствии начальных отметок контролируется только динамика процесса с момента начала наблюдений. [c.287]

В работе [32], посвященной исследованию резьбовых соединений, решается задача о распределении усилий по виткам при следующих основных допущениях в поперечных сечениях гайки и шпильки соответственно сжимающие и растягивающие напряжения распределены равномерно основания витков считаются не поворачивающимися, и податливость зуба оценивается как податливость усеченного клина при использовании гипотезы плоских сечений или оценивается как податливость бесконечного усеченного клина. При решении этой задачи рассматривается соединение с непрерывно идущими витками, и решение получается в виде функ- [c.155]

На рис. 4.22 приведены графики коэффициентов концентрации в основании первого нагруженного зуба шпильки в резьбовом соединении шпилька-гайка для различных соотношений do/s и толщины гайки. Коэффициенты концентрации подсчитаны по приведенной формуле, в которой коэффициент распределения усилий Кр подсчитывается при податливости зуба О) = 1,78 для малых значений отношений do/s значения коэффициентов концентрации на этих графиках являются верхней границей и действительное значение может быть только ниже на 10—15%. [c.165]

Усилие, воспринимаемое первым нагруженным витком, получается равным 0,342 МН. Таким образом, коэффициент распределения усилий /Гр =0,118. [c.167]

Увеличение площади охватываемой детали Рг не увеличивает, а уменьшает прочность соединения, и при стремлении Е Рг закон распределения усилий получается такой же, как и в соединении шпилька—гайка при площади гайки, стремящейся к бесконечности. [c.168]

Схема распределения усилий среза и эпюра изгибающих моментов в кольце установлены экспериментально и приведены на рис. 13. Изгибающий момент М ф достигает своего [c.54]

Траверсы (рис. 8.5) служат для распределения усилия подъема на несколько точек строповки. Двулучевая траверса позволяет осуществить подвеску аппарата не в одной точке, а в двух, вследствие чего уменьшается прогиб аппарата от собственного веса. Трехлучевая траверса дает возможность осуществить подвеску цилиндрической обечайки в трех точках. При использовании траверсы сжимающие усилия, возникающие в поднимаемых элементах при наклонном положении стропов, заменяются усилиями, направленными вертикально вверх. Это позволяет избежать деформирования гюднимаемых элементов. [c.276]

Такое требование равиопрочности объясняется тем, что ткань в производстве раскраивается под углом 45 . Если прочность или удлинение ткани при этом в направлении основы и в направлении утка будут разными, то рукав при эксплуатации будет закручиваться вследствие неравномерного распределения усилий в одном и другом направлении. [c.222]

Значение может возрасти за счет воздействия напряжений а и /, которые выражают соответствующие величины для случая ориентации трещин в продольном направлении трубопровода. Для трещин, ориентированных под углом к образующей трубопровода, на а и / оказьгеают влияние касательные напряжения, возникающие при продольных перемещениях трубопровода и создающие сложную картину распределения усилий в растущей трещине. [c.75]

В результате выполненных исследований силовых и деформационных зависимостей затвора на различных стадиях нагружения получены расчетные формулы, устанавливающие распределение усилий на каждом участке подъема давления. Экспериментальное изучение распределения усилий в затворной части выполня- [c.238]

Рис. 5.1. Типичное распределение усилий между шпильками стыка при контроле усилий затяжки акустическим методом (линия а) и по крутящему моменту (линия б) (1,, 24 - номера шнилек)

Контактные точечные нахлесточные соединения, передающие рабочие усилия, создают исключительно высокую концентрацию напряжений, которая вызывается несколькими факторами. Распределение усилий между точками, расположенными в одном продольном ряду по направлению продольно действующей силы, неравномерно. Степень неравномерности, как показано в [100, 209], зависит от числа точек и соотнощения между поперечными сечениями соединяемых элементов. Распределение усилий между точками в поперечном ряду также нерав- [c.314]

Задачу исследования и расчета резьбового соединения можно разделить на две тесно связанные задачи опредепение распределения усилий по виткам резьбы и определение распределения напряжений по контуру впадин резьбы. От распределения усилий по виткам соединения зависят максимальные напряжения по дну резьбы, которые в условиях резьбовых соединений, имеющих сложный, резко меняющийся контур с большой кривизной, достигают значительных величин. Особенно опасна концентрация растягиваюпщх напряжений в теле шпильки во впадине первого нагруженного витка, считая от опорной поверхности гайки, где, кроме концентрации напряжений от общего потока растягивающих усилий возникают растягивающие напряжения от изгиба зуба усилиями, передающимися по контактной площадке между зубьями шпильки и гайки. В резьбе гайки также имеется концентрация напряжений, но так как при нормальной конструкции гайка испытьшает напряжения сжатия, то концентрация напряжений в ее резьбе менее опасна концентрации напряжений в шпильке. [c.155]

Неравномерность распределения усилий по виткам вызьшается тем, что осевые деформации тела шпильки и тела гайки различны (деформации в нормальной конструкции гайки — сжимающие, а в теле шпильки — растягивающие). Разность осевых деформаций тела гайки и тела шпильки компенсируется, с одной стороны, разностью прогибов витков от нагрузки, приложенной непосредственно к зубу, а с другой стороны, осевыми зазорами, которые возникают от поперечных деформаций тела шпильки и тела гайки при треугольном профиле резьбы от составляющей сипы давления, передающейся через контакт, перпендикулярной оси резьбового соединения. [c.156]

Интересно отметить тот факт, что при увеличении диаметра болта при неизменном шаге резьбы коэффициенты концентрации растут, хотя коэффициенты распределения усилий в этом случае снижаются. Это объясняется тем, что площадь поперечного сечения болта при увеличении диаметра растет быстрее (квадратичная зависимость), чем площадь проекции рабочей части витка / (линейная зависимость). Отсюда следует, что увеличение общего усилия при одном и том же номинальном напряжении ом = An/irdl увеличивает контактные давления на поверхности зуба, а следовательно и максимальные напряжения во впадине. Из проведенных расчетов общего коэффициента концентрации (см. рис. 4.22) также можно отметить, что доля вклада местной нагрузки по отношению к общему растяжению значительно меняется в зависимости от соотношения do/s. Так, для нормальной гайки (D/do = 2,0) доля вклада местной нагрузки в общий коэффициент концентрации для do/s. = 5 составляет около 30%. С увеличением отношения do/s растет и влияние местной нагрузки. Для отношения do/s = 30 вклад местной нагрузки в общий коэффициент концентрации составляет уже 55%. Влияние же толщины гайки на соотношение местного и общего эффектов существенно ниже. Так, для очень тонкой гайки (D/do = 1.1) при do/s = 5 и do/s = 30 этот вклад вьфа-жается в 35 и 57% соответстветно. [c.166]

Можно рекомендовать следующую приближенную оценку влияния соседних шпилек. Изменение шага резьбы соседнего гнезда в первом приближении зависит от величины напряжений, возникающих от изгиба перемычки. Эти напряжения связаны о братно пропорциональной зависимостью с толщиной уменьшение толщины перемычки увеличивает напряжение изгиба и тем самым изменение шага резьбы. Теоретические исследования работы [32] устанавливают линейную зависимость между величиной изменения шага и распределением усилий. Таким образом, как приближенную оценку можно рекомендовать обратно пропорциональную зависимость величины влияния соседних шпилек от величины перемычки. За исходную величину влияния принимаются данные экспериментального исследования соединения шпилька—корпус, приведенные во второй главе. [c.169]

Исходя из изложенного выше рекомендации по расчетной оценке коэффициента концентрации в резьбовом соединении шпилька-корпус рассмотренного типа можно свести к следующей последовательности 1) определяется коэффициент распределения усилий Кр в эквивалентном соединении типа стяжки, объемлющая деталь которого выбирается из учета усредненной жесткости примьпсающих зон 2) определяется коэффициент концентрации К . в первой наиболее нагруженной впадине резьбы шпильки (концентрация напряжения в резьбе корпуса меньше) по формуле (4.21) 3) влияние соседних шпилек оценивается эмпирическим коэффициентом, учитывающим толщину перемычки между шпильками. Приближенная зависимость для коэффициента концентрации принимает следующий вид [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология