Электродный держатель

Отличие шланговых полуавтоматов и автоматов от обычных сварочных автоматов состоит в том, что механизм подачи электродной проволоки отделен от токоподводящего мундштука (держателя) гибким токоподводящим шлангом длиной 3—5 м, внутри которого проходит [c.287]

Подающий механизм представляет собой редуктор с приводом от электродвигателя переменного тока. При помощи этого механизма электродная проволока с постоянной скоростью вводится в зону дуги. Скорость подачи электродной проволоки можно изменять сменными шестернями от 60 до 600 м/ч. Электродная проволока по гибкому шлангу подается в сварочную головку и затем в зону сварки. В гибком шланге смонтированы также провода сварочной и управляющей цепей. В шкафу управления размещены электромагнитный контактор, аппаратура управления и электроизмерительные приборы. Флюс поступает в зону сварки из небольшого бункера 7, укрепленного на держателе. [c.96]

Для сварки в среде углекислого газа при постоянном токе плавящимся электродом разработаны полуавтоматы А-537, А-825 и другие, состоящие из механизма подачи электродной проволоки, шланга, по которому подаются сварочная проволока, защитный газ и вода для охлаждения, ручного держателя и шкафа управления. Держатели могут быть двух типов без водяного охлаждения для сварки токами до 300 А и с водяным охлал<дением для сварки токами до 600 А. [c.97]

С — шлифы для электродных держателей и ампул [c.376]

I — мембрана 2 — электродный держатель 3 — мембранный держатель 4 — прокладки 5 — электрод из фольги [c.166]

Для более широкого использования показанной на рис. 10.8 ячейки удобные электродные держатели, основанные на использовании плотных прокладок из политетрафторэтилена или аналогичного инертного полимера, предназначены для крепления обычных металлических образцов [бТ, 68], проволоки [69], трубок [70], листов и фольги [71] и для приспособлений (ячеек), работающих при высокой температуре и высоком давлении. Примеры конструкции образцов, обеспечивающих определенную площадь поверхности, приведены на рис. 10.9 [66]. [c.556]

Электродный блок (рис. 33.2) состоит из фторопластового держателя 1, на котором закреплены коаксиально расположенные оксидно-никелевый анод 3 с площадью поверхности 0,5 дм и катод 2 из нержавеющей стали, электрически разделенные фторопластовыми изоляторами 5 и скрепленные фторопластовыми винтами 4. Прямоугольные отверстия 7 в катоде и держателе предназначены для циркуляции электролита, а цилиндрическое отверстие 6 — для капилляра электролитического ключа, с помощью которого измеряется потенциал оксидно-никелевого электрода относительно электрода сравнения, помещаемого в отверстие 8 держателя электродов. Электрическая с.хема установки приведена в приложении I. [c.209]

Для сварки в среде углекислого газа при постоянном токе плавящимся электродом разработан полуавтомат А-537, состоящий из механизма подачи электродной проволоки, шланга длиной 3,5 м (по которому подаются сварочная проволока, защитный газ и вода для охлаждения), ручного держателя и шкафа управления. [c.83]

Ток ПОДВОДИТСЯ через тонкие шнуры,которые подпаиваются к платиновым проволочкам. Изготовляются такие электродн следующим образом (рис. 22,/) две платиновые проволочки 1 необходимой длины (1—1,5 см) соединяют с двумя шнурами 2 обычной пайкой оловом. В свою очередь шнуры припаяны к клеммам 5 эбонитового держателя 4. На полученные таким образом проволочки надевают стеклянные капилляры 3, оставляя свободными концы платиновых проволочек, которые изгибают, как показано на рис. 22,1 [c.64]

Применяют также полуавтоматическую электросварку, т. е. создают процесс, при котором подача электродной проволоки и флюса автоматизированы, а передвижение сварочной головки (держателя) производится вручную. Полуавтоматическая сварка позволяет сваривать разнообразные по конструкции металлоизделия и детали из малоуглеродистой стали. [c.26]

Процесс сварки производится следующим образом. Электродная проволока диаметром не более 2 мм механически подается к сварочному шву через специальный гибкий шланг и трубчатый мундштук, закрепленный в держателе (в аппарате ПШ-5), или сварочную головку (в аппарате ПДШ-500). По гибкому шлангу подается к мундштуку и сварочной головке электрический ток. [c.27]

Шланговыми автоматами ПШ-5 и ПШ-54 сварка выполняется тонкой электродной проволокой диаметром от 1,2 до 2 мм. Проволока подается в зону сварочной дуги из кассеты при помощи подающего механизма через полый гибкий шланговый провод и держатель. Держатель представляет собой трубчатый [c.170]

У шланговых автоматов и полуавтоматов механизм подачи электродной проволоки отделен от токоподводящего держателя гибким шлангом длиной 3—5 м, внутри которого проходит электродная проволока диаметром 1,6—2 мм. Поэтому при ручной сварке легко манипулировать наконечником шланга как электродержателем и производить сварку в труднодоступных местах, сварку швов криволинейной формы и коротких швов. Эти автоматы дают хороший провар швов, так как имеют высокую плотность тока (рабочий ток их 200—700 А). Трансформаторы для автоматической сварки изготовляют с отдельными или встроенными реактивными катушками. Самоходные сварочные автоматы имеют подвесную сварочную головку, аппарат для флюса, кассеты для электродной проволоки с подающим механизмом и самоходной кареткой. [c.67]

В полуавтоматах ПШ-54 включение электродвигателя для подачи электродной проволоки и тока сварочной цепи производится замыканием сварочной проволоки на изделие, а. прекращение процесса сварки достигается отведением держателя от свариваемого изделия, т. е. обрывом сварочной дуги. В полуавтоматах ПШ-5 включение и выключение подачи электродной проволоки и тока сварочной цепи производится с помощью пусковой кнопки на рукоятке. [c.370]

Другие методы включают крепление образцов в удобном положении так, что они образуют систему каналов, по которым раствор для испытаний проходит с контролируемой скоростью. Такие приспособления используются на испытательной станции на О. Харбор, главным образом для изучения электродного потенциала и поляризационных характеристик металлов и сплавов, однако они могут быть также полезны для наблюдения влияния скорости на коррозию (рис. 10.5). Видно, что образец и платиновый электрод имеют одинаковые размеры и размещаются в держателе параллельно. При необходимости потенциалы, которые измеряют путем помещения капилляра в отверстие в платине, могут быть смещены для обеспечения защитного эффекта. [c.549]

Сварку производят так. Сначала разогревают электрическим током ванну до расплавления хлористого бария. Для этого отрезок электродной проволоки при помощи держателя подключают к сети. Затем, включив ток, прикасаются электродом к внутренней стенке графитового тигеля. Создается электрическая дуга, которой расплавляют хлористый барий. При этом постепенно пе- [c.100]

Электролизер для окисления алифатических спиртов (рис. 33.1) представляет собой стеклянный цилиндрический сосуд I с пришлифованной крышкой 6 и рубашкой 2 для термостатирования с помощью ультратермостата. В крышке крепятся электродный блок с помощью держателя 5, термометр II, то-коподводы и /О и штуцер 7 для установки обратного холо- [c.208]

А. / — охлаждающая плита (см. Б) 2 —пластинка, которая служит крышкой 3 —лист фильтровальной бумаги < —целлофановая мембрана 5— фитиль из фильтровальной бумаги 6 — мостнк из фильтровальной бумаги 7 — электродный отсек Я —держатели охлаждающей плиты 5 — деталь крепления 10 — полоска губчатой резины, II — платиновые электроды. [c.97]

Подготовка электродов. Помещают навеску смеси окисленной пробы и носителя (0,1 г) в тонкостенный электрод с углублением (рис. 10) и осторожно утрамбовывают порошок, добиваясь равнол4ер-ио плотной упаковки. Посередине смеси делают глубокое коническое углубление. Помещают электрод в специально подготовленный наконечник поддерживающего электрода и закрепляют последний в нижнем держателе охлаждаемой электродной сборки. [c.176]

Другой разновидностью графитовых угольных электродов является пастовый электрод (рис. 9.20). Угольная паста готовится из угольного или графитового порошка, который смешивают с небольшим количеством нелетучей органической жидкости. Небольшое количество полученной пасты помещают в торец электродного полиэтиленового или тефлонового держателя. С противоположной стороны в пa fy впрессовывается медная проволока, применяемая для выталкивания пасты и подвода тока. Рабочая область потенциалов для электрода составляет от +1,2 до —1,0 В. [c.160]

Метод, предложенный Куком [294] и разработанный Вробловой и Грином [295], был в дальнейшем улучшен Маринчичем и Конвеем [300], которые использовали ячейку, укрепленную на тефлоновом держателе, привинченном к верхнему концу пропорционального счетчика Филлипса (рис. 42). Использовались позолоченные миларовые электродные пленки с платинированной поверхностью. Маринчич и Конвей исследовали стационарную адсорбцию частиц, участвующих в фарадеевском процессе анодного окисления формиат-иона и муравьиной кислоты. В случае платинированной платины радиоактивный фон относительно ниже, и поэтому допустимы более высокие концентрации адсорбата, меченного С, чем в случае гладких электродов. [c.509]

Капилляры вводят через резиновую пробку толщиной 1,5 мм, вставленную в один конец стеклянной трубки диаметром 5 мм, содержащей электродный буфер. Другой конец капилляра помещен в стеклянный сосуд, содержащий тот же буфер. Электродами являются 0,5 мм платиновые проволочки. Таким образом, 5 образцов белка в 5 капиллярах анализируют за один опыт. Электрофорез ведут в холодильном шкафу или охлаждают капилляры вентилятором. Аппарат для микроразделения (рис. 2) состоит из стойки для 5 установок. Резервуары для электродного буфера ставят на поднимающемся стенде. Держатели [c.283]

Схема установки для измерения электродных аютенциалрв металлов в тонких слоях электролитов приведена на рис. 66 в установке предусмотрена возможность снятия поляризационных кривых [7]. Электрохимическая ячейка, состоящая из двух металлических электродов 9 размером 4—5 мм, вмонтированных в стеклянную обойму, помещается в плексигласовую камеру 7, в которой с помощью насыщенного раствора Са304 8, содержащего избыток соли, создается влажность, близкая к 100%. Электроды укрепляются на крышке 4 камеры с помощью штуцеров 3 и гаек 2. На поверхность стеклянного держателя диаметром 35 мм наносится тонкий слой электролита толщина его рассчитывается исходя из веса и объема капель, наносимых из микробюретки, и составляет обычно 30—300 мкм. Если на установке измеряют только потенциалы, то образцы не соединяются электролитическим ключом. Для большинства [c.122]

Фред и Родден создали специальную электродную установку, использовав стандартный держатель для кюветы в модели DU спектрофотометра Бекмана. Она, по видимому, предназначалась для изучения спектров поглощения редких элементов с в различных валентных состояниях при g электрохимическом восстановлении. Anna- S ратура по конструкции очень проста и весьма подходит для кулонометрического титрования, в котором конечная точка устанавливается по изменению поглоще- igg. Кривые фотомет-ния при некоторой выбранной длине рического титрования, волны в ультрафиолетовом или видимом [c.237]

Фред и Родден создали специальную электродную установку, использовав стандартный держатель для кюветы в модели Ои спектрофотометра Бекмана. Она, по видимому, предназначалась для изучения спектров поглощения редких элементов в различных валентных состояниях при [c.237]

I — ацетатцеллюлозиая мембрана (САМ) 2 — поддерживающий стержень для ввода тока 3 — держатель полоски из САМ 4 — бумажный мостик-фитиль для прохождения тока во внешнюю ячейку 5 — регулируемая пластиковая подложка 6 — внутренние электродные ячейки 7 — ватные мостики-фитили ячеек 3 — полость для водяного затвора электрофоретической камеры 9 — крышка камеры, вставляемая в полость водяного затвора. Фирма Shandon S ientifi o., Ltd. выпускает такие приборы в термопластичном корпусе, снабженном прозрачной крышкой. Приборы аналогичного назначения выпускает [c.294]

Наливают в стаканы 3 до одинакового уровня 1%-ный раствор Na l или 1% Na l + 0,01% Н2О2, опускают все электроды, закрепленные на планке-держателе 4, в раствор и при разомкнутом рубильнике И измеряют с помощью потенциометра установившиеся электродные потенциалы стальных образцов 1 и протектора 2, помещая для этого кончик насыщенного каломельного электрода 6 поочередно в соответствующие стеклянные труб- [c.250]

Корпус ванны (рис. 1) представляет собой никелевый стакан с дном, припаянным серебряным припоем высота цилиндра 15 сж, диаметр 8 слг. Корпус ванны помещается в охладительную баню 1. Электродный узел состоит из 26 никелевых пластин, каждая размером 12,7x6,3x0,08 см. Пластины изолированы друг от друга тефлоновыми прокладками 2 и соединены в чередующемся порядке в два пучка электродов (анодный и катодный). Никелевые держатели электродного узла на свинцовых прокладках, изолированных тефлоновыми втулками, укрепляются на крышке корпуса. Никелевая крышка закрепляется на фланцах корпуса двенадцатью болтами место соединения герметизируется слоем тефлоновой замазки (0,3 слг). К крышке прикреп- [c.359]

У шланговых автоматов и полуавтоматов механизм подачи электродной проволоки отделен оттокоподводящего мундштука (держателя) гибким шлангом длиной 3—5 м, внутри которого проходит электродная проволока диаметром 1,6—2 мм. Благодаря этому возможно при руч- ной сварке манипулировать наконечником шланга как электрододержа-телем и производить сварку в труднодоступных местах, сварку коротких швов и швов криволинейной формы. Высокая плотность тока шланговых автоматов обеспечивает глубокий провар швов. Рабочий ток автоматов этого вида колеблется от 200 до 700 а. [c.129]

Электродные обкладки, приклеенные к пьезокристаллам. При этом способе две металлические пластинки из фольги и помещенный между ними кристалл прочно склеивают вместе, образуя одну колебательную систему, которая работает на частоте, несколько меньшей частоты оо-бственных колебаний пьезоэлектрической пластинки. При этом излучаемая мощность незначительно уменьщается. Электроды приклеиваются к кристаллу специальным клеем или цементируются каким-либо другим образом. Между держателем и кристаллом желательно иметь минимальную толщину слоя цементирующего вещества. Принимают все меры предосторожности, чтобы слой цементирующего вещества был однородным и чтобы между пластиной и самим кристаллом не было пузырьков 1В03духа. Описанный метод чаще всего применяется для кристаллов сегнетовой соли и кварца. [c.71]

Приклеивание электродных обкладок к пьезокристаллам. При этом способе монтажа две металлические пластники из фольги и помещенный между ними кристалл склеивают вместе, образуя одну колебательную систему, работающую на частоте, несколько меньшей частоты собственных колебаний пьезоэлектрической пластинки. При этом излучаемая мощность незначительно уменьшается. Электроды приклеивают к кристаллу специальным клеем или цементируют. Толщина слоя цементирующего вещества между держателем и кристаллом желательна минимальная. Необходимо строго следить за тем, чтобы слой цементирующего вещества был однородным и чтобы между пластиной и 60 [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология