Огарок переработка

Сырьем для производства силикатных материалов, используемых в качестве вяжущих, служат природные минералы— гипсовый камень, известняк, мел, глины, кварцевый песок, а также промышленные отходы—металлургические шлаки, огарок колчедана, шламы переработки нефелина. [c.309]

Переработка шламов производится по различным технологическим схемам, учитывающим специфику данного шлама. Обычно вначале шлам обжигают с целью окисления сульфидов. Огарок подвергают выщелачиванию в серной кислоте, при этом в раствор переходят никель, железо, частично медь. Твердый остаток от выщелачивания плавят с восстановителем в электропечах и полученный металлический сплав, содержащий в основном медь и платиноиды, отливают в аноды и подвергают электролизу в растворе серной кислоты. На катоде осаждается губчатая медь, содержащая некоторое количество платиноидов, основная же их масса выпадает в шлам. Губчатую медь растворяют в серной кислоте в присутствии кислорода. Платиновые металлы остаются в остатке от выщелачивания. Этот остаток и шлам электролиза представляют собой концентрат платиновых металлов, содержание которых достигает в нем 50%. Концентрат направляют на разделение и извлечение платиноидов на аффинажный завод. [c.91]

При гидрометаллургической переработке цинковых концентратов огарок после окислительного обжига подвергают сернокислотному выщелачиванию отработанным электролитом. Раствор после первой стадии выщелачивания обрабатывают свежим огарком ( нейтральное выщелачивание ) с целью удаления из раствора примесей, чьи гидроокиси осаждаются при pH менее 5 это значение pH устанавливается при взаимодействии раствора сульфата цинка с его окисью. Галлий, pH осаждения которого из сульфатных растворов лежит в пределах 3—4 (см. рис. 39), переходит в осадок вместе с железом и другими примесями и выводится из процесса в виде отвального кека [89]. [c.251]

В качестве контактного адсорбента, на котором сорбируются металлы ТНО (никель, ванадий и др.), применяются пылевидные и порошкообразные природные рудные и нерудные материалы и отходы их переработки (железорудный концентрат, огарок обжига колчедана, горелая порода, каолин), а также отработанный катализатор крекинга. Часть отработанного контакта непрерывно выводится из системы его циркуляции между реактором и регенератором. [c.368]

Одной из важнейших задач современной техники является комплексная переработка сырья с целью наиболее полного использования отходов. Так, например, отходами ироизводства серной кислоты из колчедана являются огарок, пыль и шлам. Из этих отходов в настоящее время получают ценные продукты. Так, из огарка можно выделить железо, из пыли — германий, таллий, кадмий и др., из шлама — селен и тел-лур. [c.12]

Для извлечения из колчеданных огарков наряду с железом остальных ценных элементов огарок подвергают комплексной переработке путем хлорирующего обжига и другими методами. Сущность метода хлорирующего обжига заключается в нагревании при 850—900°С смеси колчеданных огарков с 5—10% [c.85]

НЫХ красок, чернил и катализаторов, в дубильном и красильном производствах, при обжиге серного колчедана и в других отраслях промышленности был настолько ограничен, что не было никакого смысла заниматься переработкой травильных растворов. Позднее союзы водного хозяйства в Рейнско-Вестфальском промышленном районе в сотрудничестве с заводами акционерного общества Байера, вырабатывающими красители, централизовали в Леверкузене переработку этого ценного продукта. В Леверкузене ежегодно перерабатывается 25 ООО тп сульфата железа, поступающего с предприятий травильного производства, на серную кислоту и окись железа — огарок. [c.159]

При переводе сернокислотных установок с серного колчедана на использование элементарной серы, сероводорода или газов цветной металлургии в качестве отхода производства исчезает колчеданный огарок. А перевод установок контактной серной кислоты на метод двойного контактирования с промежуточной абсорбцией серного ангидрида позволяет снизить до санитарных норм количество ЗОг в выхлопных газах. Таким образом, производство серной кислоты контактным методом становится безотходным при внедрении двойного контактирования или тонкой очистки выхлопных газов и переработки огарков. [c.13]

В процессе обжига медных, цинковых, свинцовых руд и концентратов, а также руд, содержащих другие цветные металлы, образуются отходящие газы в твердый остаток — огарок, поступающий на переработку для извлечения цветных металлов. Отходящие газы содержат сернистый ангидрид и являются ценным сырьем для производства серной кислоты. [c.49]

Огарок, образующийся при обжиге колчедана, содержит около 50% железа и представляет собой ценное сырье для получения чугуна. Однако удаляемый из печей огарок непригоден для доменного процесса, так как он очень мелкий и содержание в нем серы и цветных металлов (особенно меди и цинка) превышает допустимые для доменного процесса нормы. Поэтому сначала огарок подвергают специальной переработке, в результате которой содержание серы в нем уменьшается, а содержа- [c.79]

Переработка огарка, образующегося при сульфатизирующем обжиге, значительно проще описанной выше, поскольку в процессе такого обжига примеси большинства цветных металлов переходят в огарок в виде растворимых в воде сульфатов. Перерабатываемый огарок подвергают выщелачиванию. Образующийся при этом раствор направляют на извлечение цветных металлов, а огарок агломерируют. [c.80]

Огарок, образующийся при обжиге руд цветных металлов, подвергается переработке с целью извлечения цветных металлов (см. рис. 2-2). [c.80]

При обжиге колчеданов, содержащих цветные металлы (медь, цинк, свинец и др.), образуются отходящие газы и твердый остаток—огарок. Отходящие газы, в состав которых входит сернистый ангидрид, являются ценным сырьем для производства серной кислоты огарок поступает на переработку для извлечения цветных металлов. [c.41]

Химический состав огарков зависит от состава исходной руды, подвергаемой обжигу. Если огарок содержит в достаточных количествах ценные элементы (золото, медь, свинец, цинк и др.), его подвергают дальнейшей переработке в противном случае он идет в отвал. Содержание мышьяка в огарках составляет 0,3-1,0%. [c.403]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [13, 27, 28, 38] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30 объемн. % ЗОз перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки питрозной системы. При переработке газов от сжигания колчедана ванадиевый катализатор отравляется мышьяком, в результате чего его активность снижается примерно в 2 раза. Железный катализатор мышьяком не отравляется, однако он все же менее активен, чем отравленный ванадиевый катализатор. Окись железа в виде крупных кусков огарка, получаемого при обжиге колчедана, применялась ранее в промышленных аппаратах для окисления сернистого газа. Активность ее достаточно исследована [2, 39—41]. Во взвешенном слое огарок в качестве катализатора не пригоден, так как его истираемость составляет 95% в месяц. Исследованиями [28, 38] было установлено, что можно резко повысить механическую прочность колчеданного огарка за счет введения цементирующих добавок (жидкое натриевое стекло или фосфорная кислота). При этом каталитическая активность огарка практически не снижается. Истираемость такого катализатора составляет 2—3% в месяц. В качестве порообразующего компонента в смесь вводится технический глицерин или другая органическая примесь, выгорающая при прокаливании катализатора. [c.148]

Пиритные огарки. При получении H2SO4 из серного колчедана после выделения осн. кол-ва серы остается твердый рассыпчатый порошок - пиритный огарок (на каждую тонну к-ты 0,6 т огарка). Последний содержит 40-63% Fe, 1-2% S, 0,33-47% Си, 0,42-1,35% Zn, 0,32-0,58% Pb, 10-20 г/т драгоценных металлов. Огарки используют в осн. в цементной пром-сти (минерализующая добавка к порт-ландцементной шихте) предложены процессы извлечения цветных металлов, а также произ-ва чугуна и стали. Начинают функционировать установки по комплексной переработке пиритного концентрата методом плавки в жидкой ванне. [c.436]

На рис. 40 приведена типовая схема переработки шламов методом окислительного обжига, применявшаяся на некоторых заводах. При обжиге предварительно обезмеженных шламов в муфельных или подовых печах селен возгонялся на 80—85%. Огарок подвергался восстановительной плавке — получался золото-серебряный сплав дополнительно возгонялась часть селена, а его остаток и большая часть теллура [c.140]

Сернистые руды подвергают окислительному обжигу при 500— 550°, арсенопиритные руды и концентраты обжигают при 600— 700°, восстановительный обжиг скородитовых- и смешанных руд проводят при 800—900°. Огарок после обжига, содержащий ценные металлы и 0,5—1,5% АзгОз, направляют на дальнейшую переработку. [c.659]

Рудные концентраты, содержащие только молибденит или молибденит совместно с окисленными минералами, прежде всего обжигают для удаления серы. При обжиге также разлагаются фло-тореагенты и удаляются продукты их разложения. Молибден переходит в МоОз, растворимый в аммиаке, соде и кислотах, что необходимо в том случае, когда огарок подвергают химической (гидрометаллургической) переработке. Огарок от обжига богатых концентратов, удовлетворяющих требованиям (кондициям) ферросплавного производства, после подщихтовки к нему извести СаО может направляться непосредственно на выплавку ферросплавов. aMoOi образуется уже в процессе нагрева брикетов в плавильной печи. [c.546]

На основании известных способов сульфатизирующе-го обжига в печах кипящего слоя предложен способ переработки полиметаллических руд и концентратов Ч Исходную полиметаллическую руду и концентрат обжигают до полного удаления серы, огарок репульпируют отработанным кислым электролитом и пульпу подвергают двухстадийиой переработке в печах кипящего слоя при 130—200° С производят выпарку с грануляцией, а затем полученные гранулы при 650—700° С прокаливают. [c.162]

Обжиг — пирометаллургич. процесс, проводимый при темп-рах, недостаточных для плавления рудного сырья (продукт обжига — огарок, остается твердым). Цель обжига — удаление примесей или изменение состава сырья применительно к дальнейшей переработке. Составляющие сырья реагируют либо с газами, в среде к-рых проводится обжиг, либо с добавляемыми к сырью твердыми или жидкими реагентами. По характеру основной реакции различают несколько видов обжига. Окислительный обжи г — взаимодействие сырья с кислородом воздуха или со смесью воздуха и кислорода. Примером служит окислительный обжиг медных, цинковых, свинцовых концентратов для удаления серы в виде 80г и превращения сульфидных минералов в окислы по реакциям типа [c.5]

По выходе из котла обжиговый газ очищается от грубых частиц пыли в циклонах И, тщательно обеспыливается в многопольном электрофильтре 12 и далее направляется на переработку в серную кислоту. Огарок из печи КС, пыль из бункеров котла-утилизатора, циклонов и электрофильтра поступают на скребковый транспортер 15, затем увлажняются и охлаждаются в холодильном барабане 14 и удаляются из цеха ленточным транспортером 17. [c.91]

На рис. 3-18 изображена схема удаления огарка из печей ВХЗ при помощи холодильных шнеков. Из течек пе-чей 1 огарок ссыпается в шнеки-гасители 2, куда впрыскивается охлаждающая вода. Подачу воды регулируют так, чтобы огарок охлаждался до 70—80 "С. Из нескольких шнеков охлажденный /плян"-огарок поступает в продольные шнеки 5 и сбрасывается в приямок 4 на ленту транспортера 5, перемещающего огарок в бункер 6. Отсюда огарок подается непосредственно в же-илп на автомашины-самосвалы для отправки на переработку или в отвал. [c.96]

Из печи КС обжиговый газ поступает в котел-утилизатор 8, где охлаждается до 400—450° С. Все избыточное тепло здесь используется для образования пара, которого можно получить до 1,5 т на 1 т сжигаем( го условного колчедана (сухого с содержанием серы 45%). По выходе из котла обжиговый газ очищается от круп- ных частиц пыли в циклонах 9, а затем тщательно очищается от более мелких частиц в электрофильтре /0. После этого газ поступает для переработки в серную кислоту. Огарок из печи КС и пыль из бункеров котла-утилизатора, циклонов и электрофильтра подаются на скребковый транспортер 14, увлажняются, охлаждаются в холодильном бярабаие и удаляются из цеха ленточным транспортером. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология