Питатели для адсорбентов

Питатели (рис. IX,18), применяемые при загрузке и выгрузке, обеспечивают постоянную скорость перемещения адсорбента и его равномерное распределение по сечению аппарата. Наиболее прост питатель шиберного типа, в котором скорость подачи твердых частиц регулируется с помощью шибера. В питателе секторного типа подача твердых частиц регулируется изменением числа оборотов звездочки. Такой питатель не рекомендуется использовать при высоких температурах и давлениях. В тарельчатом питателе регулирование подачи адсорбента осуществляется изменением числа оборотов вращающегося диска. [c.160]

Зернистый адсорбент, вводимый в аппарат,, стержнеобразно движется сверху вниз. Скорость движения регулируется внизу затвором-отводчиком 8, устроенным аналогично ячейковым питателям. Прн движении сверху вниз адсорбент вначале охлаждается н трубах холодильника 1, затем взаимодействует с исходной паро-га-, овой смесью, которая поступает через патрубок 5. Непоглощенная часть паро-газовой смеси отводится по патрубку 12. [c.397]

Отработанный адсорбент с низа аппарата через питатель I, регулирующий количество циркулирующего в системе адсорбента, направляется в сборник 10 пневмоподъемника, куда газодувкой 12 подается транспортирующий газ. Далее адсорбент под воздействием газового потока поднимается в верхний бункер 7, откуда вновь направляется в верхнюю часть адсорбера. [c.289]

Устройство для вывода отработанного активного угля. Выбор типа устройства для вывода отработанного активного угля из аппарата зависит от технологической схемы установки (связи между адсорбером и сооружением для регенерации адсорбента) и высоты, на которую приходится подавать адсорбент, направляемый на регенерацию. При выгрузке активного угля под действием гидростатического напора жидкости в нижней части аппарата могут быть использованы шнековые, шлюзовые или пробковые питатели, шиберные затворы и двухклапанные объемные дозаторы (см. рис. У1-9), переточные трубы (см. рис. УМ8) или специальные устройства (см. рис, 1-27). Недостаток выгрузки адсорбента из нижней точки заключается в том что в дальнейшем уголь необходимо подавать на некоторую высоту в загрузочный бункер установки регенерации, используя для этого сложное и дорогостоящее подъемное оборудование. Применение гидротранспорта для перемещения активного угля нежелательно, поскольку при движении угольной пульпы по трубопроводам происходит сильное измельчение зерен адсорбента. [c.169]

Очистка газа осуществлялась свободным падением адсорбента, подававшегося тарельчатым питателем в верх адсорбера. Тяга создавалась воздушным эн ектором по высоте адсорбера через 1,2 м крепились сетки с квадратной ячейкой размерами 6,4 X 6,4 — для лучшего контакта газа с адсорбентом. [c.166]

Адсорберы с движущимся слоем адсорбента представляют собой конструкции, разделенные на зоны с различными функциями в одной осуществляется стадия адсорбции, в другой — нагрев и десорбция поглощенных веществ, в третьей — охлаждение материала, который поступает вновь на стадию адсорбции. Для перемещения адсорбента установка снабжена специальным питателем и газлифтом. [c.44]

Зернистый адсорбент, вводимый в аппарат, стержнеобразно движется сверху вниз. Скорость движения регулируется внизу затвором-отводчиком 8, устроенным аналогично ячейковым питателям. При движении сверху вниз адсорбент вначале охлаждается в тру- [c.379]

Для хроматографического разделения использовалась установка, состоящая из колонки с адсорбентом, автоматического пробоотборника, работающего на гидравлическом принципе [33], и питателя, оборудованного по типу сосуда Ма- [c.68]

Рис. 13.9. Питатели для адсорбента о-шаберный б со звездочкой

Сера плавится в загрузочном бункере 5, в котором размещаются паровые змеевики, и стекает в отстойник 7, куда шнеком (питателем) 9 добавляется инфузорная земля или другие адсорбенты. [c.303]

Адсорбер подвижного плотного слоя для адсорбции поглощаемых компонентов из газовой фазы выполняют в виде полой колонны (рис. 5.1.22), внутри которой размещены холодильник /, подогреватель 7, распределительные тарелки 2, распределительные устройства 4 для ввода в колонну разделяемой парогазовой смеси и 15 ввода острого водяного пара. Зернистый адсорбент плотным слоем под действием силы тяжести перемещается сверху вниз по аппарату, скорость его движения регулируется питателем 8. Аппарат содержит три секции [c.476]

Для уменьщения эффекта продольного перемешивания применяют многосекционные адсорберы псевдоожиженного слоя (рис. 5.1.27). В многосекционном адсорбере 1 с газораспределительными решетками (тарелками) 2, переливными патрубками 3, выполняющими одновременно функции затворов для газового потока, адсорбент поступает в верхнюю часть и перетекает с тарелки на тарелку сверху вниз. С нижней тарелки адсорбент выгружается через питатель 4, разделяемый газ поступает в адсорбер снизу и удаляется через верхний патрубок. Многосекционный адсорбер позволяет организовать процесс по противоточной схеме, что также повышает движущую силу процесса. [c.480]

Для регенерации суспензию активного антрацита отделяют от воды на ленточном вакуум-фильтре или на вибросите и при помощи ленточного транспортера шнековым питателем подают в печи для термической регенерации. Термическую регенерацию активного антрацита осуществляют непрерывно в псевдоожиженном слое. Псевдоожижение производят смесью продуктов сжигания природного газа и водяного пара, содержащего не более 0,3 /о свободного кислорода. Температура регенерации — 700— 800° С, продолжительность пребывания активного антрацита в камере регенерации— 10—15 мин. Потери адсорбента от выгорания — 5—7% общие потери активного угля за цикл могут достигать 10%. [c.152]

Перед пуском адсорбционной установки проводят индивидуальное испытание оборудования, затем комплексное опробование оборудования под нагрузкой на так называемом холодном режиме. Например, в адсорберах со взвешенными слоями адсорбента очень важным является провер(ка работы тарелок (равномерность распределения адсорбента по тарелке, кипение адсорбента на тарелках), переточных устройств, питателей и т. д. Комплексное опробование оборудования осуществляется обслуживающим персоналом с участием представителей монтажной, технологической и проектной организаций. Проведению пуско-наладочных работ должны предшествовать разработка производственных инструкций по рабочим местам и инструктаж обслуживающего персонала. После устранения недостатков, выявленных при опробовании адсорбционной установки под нагрузкой на холодном режиме, приступают к подготовке пуска установки на рабочем режиме. [c.54]

Принципиальная схема работы установки такого типа представлена на рис. 14. Регенерированный адсорбент поступает на верхнюю тарелку адсорбера, откуда после некоторого времени пребывания и контакта с газовой фазой переходит по перетокам на расположенную ниже тарелку. Время пребывания адсорбента на каждой тарелке определяется его расходом и объемом слоя адсорбента на тарелке. Газовый поток, подвергаемый очистке или разделению, поступает в нижнюю часть адсорбера 1 и последовательно проходит снизу вверх через все перфорированные тарелки (газораспределительные решетки) аппарата, на которых в результате контакта его с адсорбентом осуществляется извлечение целевого компонента. Очищенный газ отводится из верхней части адсорбера, а отработанный адсорбент через питатель поступает на регенерацию в десорбер 2. Конструктивно десорбер может быть выполнен по аналогии с адсорбером или с использованием принципа движущегося слоя. Выбор конструкции десорбера определяется особенностями технологического процесса. , [c.32]

Кроме того, для адсорберов непрерывного действия необходимы еще системы питания адсорбентом и системы транспорта адсорбента из десорбера в адсорбер. Непрерывную подачу адсорбента в адсорбер при определенном расходе его можно осуществлять с помощью различных устройств, называемых питателями. Некоторые [c.49]

Очистку проводят при температуре около 130 °С, время пребывания угля в адсорбере 26 ч. Насыщенный серной кислотой уголь питателем подается в транспортер 2, поднимается на верх установки в бункер 3 и оттуда непрерывно поступает в десорбер 5, где он смепшвается с горячим теплоносителем — песком, и нагревается. Десорбированный сернистый ангидрид удаляется сверху, после чего регенерированный адсорбент в сепараторе 6 отделяется от мелких частиц ИРСка, охлаждается в холодильнике 8 и возвращается в цикл с помощью транспортера 2. [c.280]

Недостатки, присущие многосекционным аппаратам с провальными тарелками, а также с переточными устройствами, обусловили поиск более рациональной конструкции адсорбера. В последние годы разработаны адсорбционные аппараты со сменноциклическим перемещением адсорбента, в которых сочетаются достоинства псевдоожнжениого слоя с противоточным движением взаимодействующих фаз в последовательно секционированной колонне. На рис. 1-25 показана схема такого адсорбера [33, 34]. Аппарат представляет собой колонну 1, состоящую из отдельных секций с упорами 2. Колонна снабжена горизонтальными беспровальными перфорированными тарелками 3, каждая из которых может поворачиваться вокруг горизонтальной оси 4, проходящей через середину полки. Повороты осуществляются при помощи рычагов с противовесами 7 автоматическим приводом. Для подачи зернистого материала в аппарат сверху и вывода материала из него предусмотрены питатели. Очищаемая жидкость вводится снизу через распределительный слой 6, состоящий из неподвижной инертной пасадки. Проходя через слой зернистого материала на полках, жидкость псевдоожижает адсорбент и контактирует с ним. Отвод очищенной жидкости осуществляется через сборный лоток в расширенной части колонны. [c.164]

Регенерированный адсорбент выходит из десорбера по переточной трубке 11 и, пройдя регулятор скорости твердой фaзы 2 (тарельчатый питатель, приводимый в действие электродвигателем СД-2) и измеритель скорости 13, поступает в транспортную линию. В газ-лифтной трубке 14 адсорбент подхватывается током сухого воздуха и транспортируется в бункер-сепаратор 15, из которого по переточной трубке 16 снова возвращается в адсорбер. [c.304]

Использованный адсорбент (насыщенный органическими веществами) из фильтра-адсорбера поступает в углеоса-дитель, откуда насосом подается в приемный бункер. Из этого бункера через ленточный вакуум-фильтр антрацит влажностью около 25% подается на второй ярус печи активации, где регенерируется отходящими из камеры активации газами при 600—650°С. Регенерированный адсорбент поступает в теплообменник для охлаждения, а затем транспортируется в бункер-питатель. Для утилизации физического тепла отходящих газов за печью установлен котел-утилизатор, вырабатывающий пар, используемый в процессе активации антрацита. Количество исходного сырья (антрацита), необходимое для получения [c.186]

Основа метода непрерывной адсорбции заключается в том, что адсорбент, насыщенный извлекаемыми компонентами в адсорбционной части установки, непрерывно под действием силы тяжести спускается в десорбционную часть. Десорбция производится путем нагрева адсорб1ента (через стенку) и отпарки его острым водяным перегретым паром. Пар подводится для снижения давления насыщенных паров адсорбата над адсорбентом и тем самым облегчения перехода его в паровую фазу. Однако количество пара в 4—5 раз меньше, чем на установках периодического действия поэтому не происходит обводнения адсорбента, и из процесса выпадает полностью стадия сушки. В некоторых случаях вместо водяного нара может быть использован любой другой газ или пар. Пары десорбата поднимаются вверх, причем лучше сорбирующийся компонент вытесняет из пор адсорбента хуже сорбирующийся компонент. Это позволяет при правильном гидравлическом режиме выделить достаточно чистые компоненты без устройства стабилизационных и ректификационных установок. Адсорбент из десорбционной части установки специальным питателем подается в газлифт, где для транспорта его используется газ, из которого извлечены целевые компоненты. [c.81]

Из зоны термической десорбции адсорбент через питательную тарелку 3 и гидравлический затвор 4 попадает в питатель пнев-мотранспортной линии 8, которая возвращает адсорбент на верх колонны. [c.477]

Принципиальная схема установки показана на рис. 17. Исходная паро-воздущная смесь поступает в нижнюю часть противоточ-ного многоступенчатого адсорбера 1. Каждая его ступень работает в режиме уноса, в результате чего микросферический адсорбент с барботажной тарелки увлекается газовым потоком на сепарацион-ную тарелку, где происходит разделение фаз под действием центробежных сил. Циркуляция адсорбента на каждой ступени осуществляется через циркуляционные перетоки. Движущаяся вверх газовая фаза от ступени к ступени обедняется целевым компонентом, а адсорбент, который перемещается сверху вниз, обогащается им. Отработанный адсорбент через питатель 3 поступает в десорбер 2, в конструктивном отношении аналогичный адсорберу. В десорбере адсорбент регенерируется газом, подаваемым в нижнюю часть аппарата. Газ, насыщенный целевым компонентом, удаляется из верхней части десорбера. Регенерированный адсорбент поступает в линию пневмотранспорта бис помощью транспортирующего газа подается в бункер 7, расположенный над адсорбером. Установка работает в замкнутом цикле по твердой фазе. [c.36]

ТИПЫ питателей изображены на рис. 29. Регулирование расхода адсорбента производится либо перемещением щибера I (рис. 29, а),. либо изменением числа оборотов звездочки 2 (рис. 29, б), [c.50]

Три типовых питателя показаны на рис. 7.12. Шиберный питатель (рис. 7.12, а) наиболее прост в регулировании и не вызывает истирания адсорбента. Принцип работы секторного (рис. 7.12,6) и тарельчатого (рис. 7.12, в) питателей, их расчет и регулирование подробно изложены в соответствующих руководствах [16]. Специально для адсорбционных установок были разработаны модификации таких питателей. Например, Кальдербанк с сотрудниками [5] применили на пилотной установке питатель, работающий по принципу тарельчатого, но с переносом адсорбента в ячейке вращающегося диска диаметром 115 мм. Хасбэнд с сотрудниками [17] использовали для регулирования расхода адсорбента ячейковый питатель. Конструкция применявшегося Бергом тарельчатого питателя дана на рис. 7.13 он отличается наличием экрана вокруг тарелки. Эта конструкция позволила обеспечить высокую точность регулирования. Пири [18] была запатентована конструкция плунжерного питателя. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология