Фильтрация воздуха кристаллиты

Эффективность задержки частиц мембранами, используемыми при фильтрации воздуха, принято характеризовать величиной прохождения через мембрану частиц стандартного аэрозоля. Для испытаний обычно используют аэрозоли, содержащие шарики полистирольного латекса, кристаллы хлористого натрия, дорожную пыль и капельки диоктилфталата (ДОФ). С помощью ДОФ можно получить аэрозоль с каплями одного и того же размера, что позволяет оценить эффективность мембран по отношению к частицам данной величины. Б качестве стандарта для проверки эффективности мембран, используемых для фильтрации воздуха, применяют аэрозоли ДОФ с частицами диаметром 0,3 мкм. Стандартное оборудование для получения аэрозоля ДОФ имеется в про- [c.399]

Для получения хлористого бария можно использовать раствор после выщелачивания сырого сернистого бария, который содержит водорастворимые сернистые соединения с различной степенью окисления и в осадке — нерастворимый сульфат бария и сульфиды тяжелых металлов. Растворимые сернистые соединения удаляют подкислением, продувкой воздухом и окислением хлором, а осадок-—фильтрацией. Выпаривание и кристаллизацию проводят в одну стадию. Кристаллы отделяют от маточного раствора на центрифугах непрерывного действия и затем высушивают [184]. [c.409]

После окончания агрегирования кристаллов ангидрита и одновременного доразложения фосфата пульпу охлаждают до 90—100° в последнем реакторе обдувкой воздухом и направляют на фильтрацию с четырехкратной промывкой. [c.238]

Для удаления маточной жидкости из осадка его подсушивают воздухом (ячейки 3 и 4, см. рис. 63), а затем промывают водой или слабой жидкостью (ячейка 5). После промывки осадок вновь сушат, просасывая через него воздух (ячейки 6—13). Таким образом, все ячейки фильтра от 1 до 13 находятся под вакуумом. Ячейки 14 и 15 отсоединены от вакуума и образуют закрытую зону. На этом участке бикарбонат натрия срезают ножом. Срезать бикарбонат под вакуумом нельзя из-за возможности проскока воздуха внутрь барабана через ткань, освобожденную от осадка. Для промывки фильтрующей ткани от оставшихся на ней мелких кристаллов бикарбоната натрия ячейка 16 соединена с вакуумом через окно 1 распределительной головки (см. рис. 62) и в нее поступает фильтрат. Ячейка 17 подсоединена к окну 2 распределительной головки со сжатым воздухом (см. рис. 62). В этом положении фильтрат, находящийся внутри секции, вытесняется через фильтрующую ткань обратно в корыто с суспензией, в результате чего ткань промывается. Для разделения линий вакуума и сжатого воздуха между ними находится закрытая зона (ячейка 18, см. рис. 63). После закрытой зоны цикл фильтрации повторяется. [c.188]

Понижение уровня суспензии в корыте вакуум-фильтров приводит к снижению вакуума в общем коллекторе и производительности остальных фильтров в результате подсоса большого количества воздуха через фильтрующую ткань. При повышении уровня часть суспензии по переливу попадает в мешалку, откуда она потом снова должна быть возвращена на фильтрацию. Это приводит к измельчению кристаллов бикарбоната натрия, в результате чего снижается производительность фильтров и повышается влажность бикарбоната. Для стабилизации уровня в простейшем случае на подаче суспензии устанавливают дроссельную заслонку, степень открытия которой изменяется регулятором уровня. [c.195]

В практических условиях всегда возможно испарение охлаждаемого раствора вследствие соприкосновения с воздухом. К тому же часть маточного раствора остается на поверхности кристаллов после фильтрации, поэтому в качестве действительного выхода следует принимать выход, определяемый анализом данных по растворимости. [c.21]

Соль АГ получается сливанием концентрированных водных или метанольных растворов исходных компонентов, которые сами по себе хорошо растворимы в метиловом спирте и в воде, в то время как соль АГ плохо растворима в этих растворителях при нормальной температуре. Образовавшаяся при этом соль АГ выпадает в виде довольно крупных кристаллов, которые отделяются от маточника фильтрацией и после промывки на фильтре сушатся на воздухе или в специальных сушилках. [c.71]

Статистические характеристики уравнений (5) и (6) приведены в табл. 4. Анализ этих характеристик позволил сделать вывод, что уравнение (5) описывает лишь качественную зависимость скорости фильтрации от выхода кристаллов, степени их накопления и рас.хода воздуха иа эрлифт. В то же время уравнение (6). может служить количественной зависимостью среднего размера кристаллов от степени накопления, времени задержки суспензии в кристаллизаторе и темпера- [c.44]

В крупномасштабных операциях можно смешивать одну часть UFg на две части 70 вес. % серной кислоты при температуре 90° С. Большая часть плавиковой кислоты может быть удалена из остатка после гидролиза продувкой воздухом при 90° С. Фильтрация кристаллов с последующим обжигом в течение часа при 500° С позволяет получить сульфат уранила такого же качества, как и продукт, получаемый при лабораторных исследованиях. [c.482]

Колбу помещают ла 4 часа на термостатируемую баню и периодически встряхивают. Отфильтровывают кристаллы путем отсоса через тигель Гуча с фильтровальной бумагой на дне. Количество воздуха, просасываемого во время фильтрации через влажные кристаллы, должно -быть минимальным. Тигель с содержимым высушивают до постоянного веса при 78—80°, охлаждают и взвешивают. При подсчете процентного содержания п, п -изомера для получения результата, соответствующего известным смесям, вводят эмпирическую поправку, равную 1,4%- [c.18]

В комплект установки входили 13 стеклянных сосудов Лью-ара вместимостью от 0,15 л до 2 л. Поскольку очистка ожижаемого воздуха от влаги и углекислого газа не была предусмотрена, жидкий воздух содержал мелкие кристаллы этих примесей и по внешнему виду напоминал молоко. Поэтому демонстрация опытов начиналась с фильтрации жидкого воздуха через бумагу, после чего он становился прозрачным. Кроме этого, демонстрировались замораживание ртути и коньяка жидким воздухом, горение различных материалов в воздухе, обогащенном кислородом, свечение стеарина после погружения в жидкий воздух и Т.П. [c.129]

В процессе фильтрации мелкие кристаллы бикарбоната и нерастворимые примеси забивают поры фильтрующей ткани, вследствие чего пснижается ее фильтрующая способность. Для восстановления фильтрующей способности ткань после каждого оборота барабана продувают воздухом (давление воздуха 130—150 мм рт. ст.). Продувка производится после срезания бикарбоната ножом и повторного погружения данной ячейки в жидкость. [c.159]

Для предотвращения выравнивания температуры и образования кристаллов парафина, осаждающихся на стенках сосуда, через топливо посредством трехходового крана 9 водоструйным насосом подают воздух, осущенный хлористы,м кальцием. Перед началом измерений трехходовой кран 9 закрывают. Затем его открывают для подачи в сосуд с топливом сжатого воздуха. При этом топливо через фильтр 3 выжимается в измерительную трубку 4. Как только топливо достигнет метки трехходовой кран снова переключают на водоструйный насос. Время, неободимое для прохождения топливом расстояния между метками М и Мг, измеряют секундомером. Продолжительность фильтрации установлеяа не более 60 с. Отмечают температуру, при которой была достигнута фильтруемость топлива. Сходимость результатов при определении температуры 1°С, воспроизводимость 2°С. Данный метод в принципе повторяет метод 1Р 309, но отличается от него аппаратурным оформлением. [c.73]

Пока еще содовые заводы не имеют установок комплексной автоматизации, которые реишли бы полностью эти задачи. В то же время на большинстве заводов наиболее важные параметры и потоки регулируют автоматически. К их числу относятся уровень суспензии в корытах вакуум-фильтров и давления воздуха, поступающего на продувку фильтрующего сукна, уровень промывной воды в напорном баке и расход воды на промывку бикарбоната натрия. Необходимость автоматического регулирования этих парамегров обусловлена следующими обстоятельствами. Понижение уровня суспензии в корыте вакуум-фильтров приводит к снижению вакуума в общем коллекторе и производительности остальных фильтров в результате подсоса большого количества воздуха через фильтрующую ткань. При повышении уровня часть суспензии по переливу попадает в мешалку, откуда она потом снова должна быть возвращена на фильтрацию- Это приводит к измельчению кристаллов бикарбоната натрия, в результате чего снижается производительность фильтров и повышается влажность бикарбоната. Простейший способ стабилизации уровня заключается в том, что на подаче суспензии устанавливают дроссельную заслонку, степень открытия которой изменяется регулятором уровня. [c.160]

Методика синтеза по Сингаловскому состоит в нафевании смеси ледяной уксусной кислоты и уксусного ангидрида, растворении в ней оксида висмута с последующей фильтрацией раствора, упаривании фильтрата до трети объема, охлаждении раствора, отфильтровывании образовавщихся кристаллов и их сушке на воздухе от уксусной кислоты. По данной методике на синтез 1,0 кг оксоацетата висмута требуется 1,0 кг уксусной кислоты, 0,3 кг уксусного ангидрида и 0,80 кг оксида висмута. [c.191]

В технике фракционной кристаллизации для повышения степени очистки веществ часто применяют промывку кристаллической фазы на стадии фильтрации [2, 13, 34, 52, 53, 55]. Чаще всего кристаллы промывают чистыми растворителями или расплавом очищенного веп1ествя, в результате чего из кристаллического слоя, находящегося на фильтрующей поверхности, вытесняется и 1и вымывается остаишиисн маючник. Довольно часто промывка осуществляется частичным подплавлением кристаллов, для чего кристаллический слой продувается горячим воздухом или другим газом. Для промывки можно применять также горячую воду или какую-либо другую жидкость, не растворяющую кристаллы. В ряде случаев промывка кристаллической фазы осуществляется при ее репульпации. При концентрировании водных растворов и очистке воды от примесей в последние годы широко начали использовать специальные промывные колонны [13, 53, 56], работающие в противоточном режиме. [c.58]

В США получают перманганат калия следующим образом. Марганцевая руда (85—90% МпОг) после обжига во вращающейся печи направляется в муфельную печь, где реагирует с 50%-ным раствором едкого кали, взятым в избытке (25%), и кислородом воздуха при температуре 300° С с образованием манганата калия (К2МПО4). Продукт реакции выщелачивается, а полученный раствор отфильтровывается к подогретому раствору добавляют углекислый газ. В результате реакции образуется раствор перманганата калия (КМПО4), который отделяют фильтрацией от двуокиси марганца. Раствор перманганата калия поступает в кристаллизатор, из которого кристаллы перманганата калия подаются на центрифугу и затем на сушку, а маточный раствор— в двухкорпусный вакуум-выпарной аппарат и на вторичную кристаллизацию. Вторичный маточный раствор может добавляться к раствору едкого кали, поступающему в муфельную печь. Кристаллы перманганата калия нз второго кристаллизатора так же, как и из первого, проходят центрифугу и сушилку. Для получения 1 т перманганата калия этим методом расходуется (кг) марганцевой руды (88% МпОг)—850 едкого кали (в пересчете на 100%)—500 углекислого газа — 650 [30]. [c.434]

В процессе реакции поваренная соль выделяется из раствора в виде шлама, остающегося во взвешенном состоянии благодаря интенсивному перемешиванию реакционной массы воздухом и острым паром. По окончании процесса реакционная масса спускается в фильтр 10, где под давлением воздуха или пара 4—5 ат раствор отжимается от кристаллов Na l. Фильтрация производится через ткань, зажатую между двумя металлическими сетками. Отфильтрованная соль, содержащая 15—20% KNO3, подвергается промывке на фильтре холодной водой, после чего содержание в ней KNO3 снижается до 1—3%. Промывная вода возвращается в реактор, а твердая соль используется для технических целей или вымывается из фильтра струей воды. [c.193]

Любое количество очищенного обыкновенного калк растворяют в равном или двойном количестве холодной воды, а затем фильтруют. К этому холодному раствору постепенно подливают дистиллированный уксус при размешивании деревянной лопаточкой, вращаемой по кругу. Так продолжают до тех пор, пока не обнаружится первый признак разогревания после того когда это замечено, добавление уксуса прекращается, жидкость фильтруется и выпаривается на слабом огне вплоть до образования пленки на поверхности. Затем раствор о.хлаждают и отделяют кристаллы углекислого кали с помощью конусообразного полотняного кошелька, а жидкость, еще оставшуюся между кристаллами, помещающимися в кошеле, отжимают руками, насколько это возможно. Далее выпаривают щелочной раствор на легком огне до точки кристаллизации. Совершенно таким же образом жидкость, остающуюся после каждой кристаллизации, обрабатывают по нескольку раз до тех пор, пока уже не будет получаться больше никаких кристаллов. Прививки применять нельзя, так как кристаллы, получающиеся при последующих кристаллизациях, обычно содержат некоторую примесь обыкновенного кали. Поэтому все полученные указанным образом кристаллы нужно вновь растворить в надлежащем количестве воды и после фильтрации на очень слабом огне вновь привести в кристаллическое состояние. Такая очистка путем попеременного растворения и кристаллизации, будучи повторена трижды, дает самый чистейший, самый белый углекислый кали, устойчивый на открытом воздухе. [c.269]

Пульпу, содержащую кристаллы нитрата кальция, направляют в лоток правого барабана. За счет вакуума, создаваемого во внутренней полости барабана, на его поверхности происходит осаждение кристаллов Са(НОз)2- 4Н2О. По мере вращения барабана, из слоя осадка отсасывается маточный раствор. Далее осадок поступает в зону съема, где происходит его разрыхление за счет продувки воздухом и удаление с поверхности барабана ножом. Остатки осадка на сетке сдуваются воздухом (регенерация сетки), и далее цикл фильтрации повторяется. [c.89]

Бихроматный щелок после отделения от сульфата натрия выпаривают до концентрации 1400—1500 г/л КагСггО . (Об автоматическом регулировании концентрации бихроматного раствора при выпарке по разности температур кипящего раствора и насыщенного пара над ним — см.Выпаренный щелок после отстаивания и контрольной фильтрации в горячем виде поступает на кристаллизацию бихромата натрия. Кристаллы отделяют от маточного раствора на центрифуге и либо направляют непосредственно на упаковку, либо предварительно подсушивают горячим воздухом в барабанной сушилке. Маточный щелок присоединяют к бихроматному щелоку, поступающему на выпарку. [c.411]