Отверждение эпоксиэфиров

Отверждение эпоксиэфиров происходит в результате окислительной полимеризации по двойным связям в кислотных остатках жирных кислот масел. При увеличении жирности эпоксиэфира уменьшается твердость и блеск покрытия. [c.90]

Изоцианаты применяют для отверждения гидрокси л содержащих эпоксидных олигомеров и полимеров, например диановых эпоксидных олигомеров с молекулярной массой выше 1000, эпоксиэфиров и фенокси-смол [c.122]

Возможно, что получающаяся амидогруппа взаимодействует потом с эпоксидной группой смолы . Таким образом, получается жесткая трехмерная система, не содержащая свободных функциональных групп. Для изготовления эпоксидно-уретановых лакокрасочных материалов можно использовать твердые эпоксидные смолы с молекулярным весом более 1000, так как они содержат большое количество гидроксильных групп. Такие смолы применяют в виде растворов в циклогексаноне. Однако покрытия получаются очень хрупкими (значительно хрупче отвержденных аминами). Для повышения эластичности эпоксидные смолы либо пластифицируют (например, тиоколом), либо используют смолы, модифицированные кислыми алкидными смолами (смола Э-30) или жирными кислотами высыхающих масел (эпоксиэфиры). Модифицирующие продукты вводят в лак в виде растворов в ксилоле. [c.146]

Для придания эпоксидным смолам эластичности их этерифицируют по месту эпоксидных групп жирными кислотами растительных масел. Механизм отверждения получаемых при этом эпоксиэфиров аналогичен алкидным смолам, но получаемые покрытия отличаются от алкидных значительно более высокими водостойкостью и твердостью. [c.36]

Изоцианаты используют для отверждения эпоксидных олигомеров, содержащих гидроксильные группы. К таким олигомерам относятся в первую очередь диановые эпоксидные олигомеры с молекулярной массой более 1000, эпоксиэфиры и фенокси-смолы . При отверждении происходит взаимодействие изоцианатной и гидроксильной групп с образованием уретановой связи (см. гл. 6). [c.282]

Разнообразие эпоксидных олигомеров и применяемых отвердителей позволило создать большое количество лакокрасочных материалов различного назначения. Все эти материалы можно классифицировать по таким признакам, как тип эпоксидного связующего и отвердителя, по температурным условиям отверждения, по признаку преимущественного назначения материала, и, наконец, по виду дисперсионной среды. Свойства эпоксидных лакокрасочных материалов, условия их отверждения и характеристики образующихся покрытий, обусловленные химической структурой олигомера и отвердителя, уже были рассмотрены выше. В зависимости от температурных условий отверждения различают материалы холодного и горячего отверждения. К первым из них относятся эпоксидные композиции, отверждаемые алифатическими полиаминами, кислотами и основаниями Льюиса, изоцианаты, а также эпоксиэфиры. Ко вторым — композиции, отверждаемые ангидрида- [c.287]

Водоразбавляемые эпоксидные материалы в настоящее время готовят исключительно на основе водоразбавляемых эпоксиэфиров, отверждение которых происходит за счет окислительной полиме- [c.291]

Коррозионностойкие пленкообразующие. Лакокрасочные материалы для химически стойких покрытий готовят на основе таких пленкообразующих, как композиции фенольных смол с тунговым маслом пластифицированный хлоркаучук сополимеры винилхлорида с винилацетатом изомеризованный каучук эпоксиэфиры отвержденные аминами или полиамидами эпоксидные смолы. [c.497]

Разновидностью эпоксидных смол являются продукты их этерификации жирными кислотами, называемые эпоксиэфирами. В случае применения ненасыщенных жирных кислот получаемые эпоксиэфиры способны к отверждению без добавок отвердителей за счет окисления кислородом воздуха. [c.150]

Таким образом, эпоксиэфиры используют как в качестве самостоятельных пленкообразователей (для грунтов), так и в композиции с другими смолами в виде сополимера с виниловыми мономерами — для улучшения декоративных свойств покрытий, с меламинными смолами— для снижения температуры отверждения и улучшения декоративных свойств, с диизоцианатами или фенольными смолами — для повышения коррозионной стойкости (для грунтов). [c.125]

Сопоставление закономерностей изменения физико-механических показателей на различных этапах отверждения с кинетикой полимеризации свидетельствует об отсутствии корреляции между скоростями нарастания механических характеристик и образования химических связей при формировании пространственной сетки. Несоответствие между этими характеристиками наблюдалось также при термической полимеризации олигомеров. С повышением степени этерификации эпоксиэфиров физикомеханические показатели и скорость их нарастания в процессе отверждения снижаются. [c.191]

Для отверждения изоцианатами применяют смолы пластифицированные тиоколом или модифицированные кислыми амидными смолами (типа смолы Э-ЗО) или жирными кислотами высыхающих масел (эпоксиэфиры). Жизнеспособность состава после смешения основы с отвердителем — около 6 ч. Продолжительность отверждения эпоксидных покрытий диизоцианатами при комнатной температуре — 9 ч, при нагреве до 80 °С — 2 ч. [c.11]

Эпоксиэфиры сочетают длительную жизнеспособность и возможность сушки на воздухе без добавления отвердителя. Процесс отверждения эпоксиэфиров происходит аналогично высыхающим маслам в результате аутоокислительной полимеризации ненасыщенных жирных кислот. С увеличением жирности эпоксиэфиров от 30 до 60% увеличиваются их растворимость в алифатических растворителях, содержание сухого остатка при рабочей вязкости, способность к нанесению кистью, розлив, способность диспергировать пигменты и стабильность цвета. [c.157]

К числу эпоксиэфиров следует отнести и алкидно-эпоксидные смолы, получаемые при взаимодействии эпоксидных смол с кислыми алкйдами, модифицированными высыхающими маслами. Отверждение таких смол происходит при взаимодействии карбоксильных групп алкида с гидроксильными группами эпоксидной смолы. [c.7]

Сиккативы представляют собой соли органических кислот. Они служат катализаторами процесса аутоокислительной сушки растительных масел, продуктов их обработки и модификации, а также маслосодержащих пленкообразующих (алкидных смол, эпоксиэфиров и др.), катализаторами отверждения ненасыщенных полиэфиров, полиуретанов и т. п. Кроме того, сиккативы выполняют функ--ции поверхностно-активных веществ, улучшающих смачивание частиц пигментов и стабильность их дисперсий. [c.489]

Разработка принципиально новых лакокрасочных материалов приводит к развитию новых прогрессивных методов их переработки (нанесение и отверждение). За последние годы во многих зарубежных странах, а гакже в СССР развивается новый способ нанесения лакокрасочных материалов — электроосаждение - . Образование покрытий при эгом происходит в результате электрофореза с одновременным протеканием электроосмоса и электролиза. Окраска. методом электроосаждения производится в ванне при наложении постоянного электрического тока. Окрашиваемое изделие служит анодом, стенки ванны — катодом. Частицы водных растворов красок заряжаются отрицательно, движутся к окрашиваемому изделию и осаждаются на нем, в первую очередь на выступающих частях изделия (где плотность силовых линий больше), а затем вся поверхность покрывается равномерным изолирующим слоем краски. Применение этого метода стало возможным в связи с появлением водорастворимых лакокрасочных материалов на основе смол, образующих в воде коллоидные растворы или эмульсии. За рубежом выпускают водорастворимые лакокрасочные материалы для электроосаждения на основе маслянофенольных композиций, эпоксиэфиров, уралкндов, алкидно- и меламино-формаль-дегндных смол. Имеется большое число полностью автоматизированных промышленных установок для электроосаждения. [c.117]

Отверждение пленок эпоксиэфиров происходит преимущественно вследствие сшивания по местам расположения двойных связей в радикалах жирных кислот, так как эпоксидные группы расходуются на реакцикэ с жирными кислотами и на полимеризацию эпоксида и в конечном продукте отсутствуют. [c.166]

Отверждение жирных и средних эпоксиэфиров, так же как и алкидов, модифицированных высыхающими и полувысыхающими маслами, протекает по механизму окислительной полимеризации под действием кислорода воздуха в присутствии сиккативов (см. гл. 8). Продолжительность процесса отверждения при этом составляет 24 ч при 18—22 С и 2 ч — при 70 °С. Полученные покрытия отличаются высокими физико-механическими показателями. Атмосферостойкость таких покрытий сопоставима с атмосферостойкостью алкидных покрытий. Покрытия отличаются повышенной щелочестойкостью по сравнению с алкидными, так как в основной цепи полимера не содержится нестойких к гидролизу сложноэфирных связей. [c.269]

Тощие эпоксиэфиры совмещаются с феноло-, карбамидо- и меламиноформальдегидными олигомерами, образуя материалы горячего отверждения. При повышенной температуре ( 150°С) или в присутствии катализаторов происходит взаимодействие свободных гидроксильных групп эпоксиэфира с метилольными (или алкоксиметилольными) группами второго компонента. Полученные покрытия отличаются повышенными твердостью, водо- и хемостойкостью. Они используются для защиты труб и различных видов тары. [c.269]

Воднодисперсионные материалы получают путем эмульгирования раствора эпоксидного олигомера в воде. Для получения дисперсионных материалов используют органорастворимые эпоксиэфиры или диановые олигомеры с молекулярной массой до 1000. При приготовлении дисперсий диановых олигомеров раствор олигомера и полиаминного отвердителя (чаще олигоамидоамина) в виде уксуснокислой соли диспергируют в воде. Получение дисперсий такого типа возможно в отсутствие эмульгаторов, и поэтому они называются самоэмульгирующими. Отверждение покрытий на основе таких дисперсий может происходить как при комнатной, так и при повышенной температуре. Их жизнеспособность составляет до 12 ч. [c.292]

Для ускорения отверждения в состав эпоксиэфиров вводят сиккатив. Эпок-СнэфирностирОЛьные смолы образуют покрытия, высыхающие в естественных тловиях в течение I ч после введения сиккатива и ускорителя. [c.75]

Отдельную группу аминоальдегидов составляют водорастворимые олигомеры. Растворяющиеся в воде полиметилолмочевины, гексаметилолмеламин и особенно его метоксилированная форма (гексаметоксиметиленмеламин) используются не как самостоятельные пленкообразователи, а для отверждения других водорастворимых пленкообразователей (алкидов, малеинизированных масел, эпоксиэфиров, фенолоформальдегидов, акрилатов и др.). Они сочетают водорастворимость, высокую реакционную способность и сравнительно устойчивы к дальнейшей поликонденсации в нейтральной и слабощелочной средах. По сравнению с метоксильными производными растворы аминоспиртов обладают меньшей стабильностью. [c.249]