Эпоксидные покрытия отверждение

Из приведенных в таблице данных видно, что эпоксидные покрытия (отвержденные меламиноформальдегидной смолой) характеризуются наиболее высоким сопротивлением и наименьшей емкостью, причем эти параметры в ходе длительного испытания претерпевают минимальное изменение. Емкость практически не зависит от частоты. Это свидетельствует о высокой защитной способности эпоксидных покрытий [27, с. 43]. [c.183]

По химической стойкости эпоксидно-полиамидные покрытия несколько уступают эпоксидным покрытиям, отвержденным аминами. Вместе с тем низкомолекулярные полиамиды обладают рядом преимуществ по сравнению с обычно применяемыми для этой цели отвердителями типа аминов [c.32]

Покрытия, отвержденные по методу катионной полимеризации, превосходят по твердости , стойкости к действию растворов кислот и растворителей эпоксидные покрытия, отвержденные аминами, но обладают повышенной хрупкостью. [c.149]

Эпоксидные покрытия — отвержденные аммиаки обладают сильной адгезией к металлам и большой стойкостью к щелочам, слабым кислотам и растворителям. [c.23]

По этой причине эпоксидные покрытия, отвержденные изоцианатами, более стойки к действию различных агрессивных сред и меньше набухают в растворителях. В то же время число хими- [c.58]

Таблица 4.8. Влияние модификации на свойства эпоксидных покрытий, отвержденных при 100 °С в течение 6 ч

Эпоксидные покрытия, отвержденные полиамидами, имеют более высокий блеск и адгезию, чем те же покрытия, отвержденные аминами, но уступают последним по химической стойкости. [c.9]

Эпоксидные покрытия, отвержденные комплексами трифторида бора, термостойки до 150 °С, устойчивы к воздействию кислот, но обладают повышенной хрупкостью. [c.13]

Для получения порошковых красок широко используются эпоксидные композиции на основе диановых смол, отверждаемые аминами (особенно производными дициандиамида) или фенольными отвердителями. Применяют также насыщенные полиэфиры в смеси с эпоксидами. Для улучшения розлива и адгезии можно проводить модификацию димеризованными жирными кислотами, а для повышения твердости вводить эпоксидные смолы, которые содержат разветвленные продукты, полученные эпоксидированием новолаков. Для отверждения эпоксидных порошков используют также ангидриды дикарбоновых кислот и кислые полиэфиры. Покрытия на основе таких композиций не желтеют и превосходят по эксплуатационным характеристикам эпоксидные покрытия, отвержденные аминами. [c.77]

Покрытие из эпоксидной смолы, отвержденное полиэтиленполиамином..... 0,20 0,03 [c.167]

Степень снижения адгезионной прочности под действием влаги зависит как от молекулярной массы исходной эпоксидной смолы, так и от строения отвердителя. Так, адгезионная прочность покрытий, отвержденных ГМДИ, изменяется меньше, чем прочность покрытий, отвержденных ДГУ. По-видимому, это связано с меньшим водопоглощением первых покрытий благодаря более низкой полярности. [c.195]

Наиболее широко в качестве отвердителей эпоксидных покрытий применяются амины, полиамиды и ангидриды дикарбоновых кислот. В случае алифатических аминов отверждение может протекать при комнатной температуре, в случае полиамидов —. при комнатной и повышенной температурах,. в случае ангидридов кислот при нагревании. [c.215]

При формировании эпоксидных покрытий на ме-таллической) подложке с применением ультразвука установлено, что адгезионная прочность зависит от того, на каком этапе отверждения смолы проводится ультразвуковая обработка. Попытка обработки ультразвуком частично или полностью сшитой эпоксидной смолы приводит к снижению адгезии за счет отслаивания при вибрации. Только предварительная обработка эпоксидной композиции перед нанесением в течение 20 мин на ультразвуковой установке (мощность осциллятора 250 Вт, частота 1 МГц) позволяет повысить адгезионную прочность композиции в 1,2 раза. [c.97]

В лакокрасочном производстве нашли широкое применение третичные амины, среди них наиболее активными являются алифатические третичные амины, способные отверждать эпоксидные покрытия при обычных температурах Их активность в основном определяется строением алкильных заместителей у атомов азота Присутствие в системе гидроксилсодержащих соединений (например, фенолов и спиртов) способствует отверждению системы при О—20 "С [c.124]

Эпоксидные покрытия, полученные при отверждении органическими многоосновными кислотами и их ангидридами, обладают высокой твердостью и хорошими электроизоляционными свойствами, но пониженной эластичностью. Поэтому такие отвердители наиболее пригодны при изготовлении эпоксидных компаундов электротехнического назначения и мало используются для отверждения лакокрасочных материалов. [c.9]

В Процессе отверждения эпоксидных покрытий при 110°С возникают внутренние термические напряжения, равные 0,8—1,0 МПа, которые возрастают при охлаждении до 7—8 МПа. В покрытиях из лака ПЭ-29 при отверждении возникают внутренние напряжения, равные 0,3 МПа, а при последующем охлаждении они увеличиваются до 2 МПа. [c.57]

Уравнение, описывающее возникновение внутренних напряжений на стадии формирования покрытия, нами проверялось на желатиновых полиэфирных и эпоксидных покрытиях. Для этой цели в процессе отверждения покрытия снимались деформационные кривые, рассчитывался модуль упругости Е и определялась усадка. По этим данным с помощью уравнения (27) делалась количественная оценка предельных и действительных напряжений в покрытиях. [c.35]

Нанесение твердых покрытий из композиций, содержащих помимо смазочных агентов связующее вещество (как правило, эпоксидные смолы), летучий растворитель и отвердитель, —эффективный путь использования ТСМ. Процедура нанесения покрытия расчленяется на стадии подготовка рабочей поверхности инструмента, нанесение покрытия, отверждение покрытия. Подготовку поверхности проводят для улучшения сцепляемости покрытия с металлом. Она состоит в очистке химическим или механическим способом поверхности инструмента. Химическая очистка заключается в травлении инструмента в кислотной или щелочной ванне, при этом основной металл не должен быть затронут. После травления инструмент тщательно промывают в воде, высушивают, обезжиривают. Поверхности штампов со сложным и глубоким рельефом целесообразно после травления фосфатировать, после чего опять следует провести обезжиривание. [c.114]

Техника безопасности при изоляции труб порошковыми эпоксидными красками. Отвержденное покрытие на основе эпоксидных порошковых красок не оказывает вредного действия на организм человека. Вместе с тем в состав порошковых красок входят эпоксидные смолы, дифенилпропан, едкий натр, толуол, эпихлоргидрин, пара-третичный бутилфенол, дициандиамид, сажа, уротропин и другие вещества. Пыль порошковой краски раздражает кожу, слизистую оболочку глаз и дыхательных путей. [c.129]

Однако при нан.есении лакокрасочных материалов на основе эпоксидных смол на различные поверхности и при отверждении покрытий в воздух выделяется значительное количество различных химических соединений (эпихлоргидрин, амины, растворители и др.). Эти вещества, а также продукты деструкции эпоксидных смол продолжают выделяться длительное время и при эксплуатации изделий с эпоксидными покрытиями. [c.235]

В процессе горячего отверждения эпоксидных покрытий при 180—220 °С протекает термоокислительная деструкция, которая сопровождается выделением вредных веществ. Так, термоокислительная деструкция эпоксидной смолы, отвержденной 30% малеинового ангидрида, начинается при 200 °С [264, 265]. При повыщении температуры (250 °С и выше) деструкция усиливается и характеризуется значительным газовыделением и образованием жидких и твердых продуктов деструкции. Среди газообразных продуктов деструкции обнаружены водород, окись углерода, метан, этан, этилен, пропан, пропилен, альдегиды, вода, а также эпихлоргидрин, дифенилолпропан, полиэтиленполиамин, л -фенилендиамин и гексаметилендиамин. По содержанию последних контролируется воздушная среда производственных и жилых помещений. [c.236]

Наряду с эпоксидными покрытиями холодного отверждения, в которых отвердителями служат алифатические амины, применяют также покрытия горячего отверждения, в которых отвердителями преимущественно являются ангидриды дикарбоновых кислот — малеиновой и фталевой. Эпоксидные покрытия горячего отверждения, как и холодного отверждения, подвергнутые дополнительной термообработке, отличаются повышенной теплостойкостью и более высокой механической прочностью . Теплостойкость этих покрытий, в зависимости от отвердителей, достигает 110—120° С. [c.32]

Пленки модифицированных эпоксидно-фенольных смол обладают хорошей адгезией, высокой механической прочностью, эластичностью и химической стойкостью . Для отверждения покрытия из этих смол их нагревают до 180—230° С. Практическое применение получили алифатические эпоксидные смолы (АЭС) Существенное повышение эластичности эпоксидных покрытий (без ухудшения их теплостойкости) достигается применением модифицирующих веществ, участвующих в реакциях образования полимера. [c.32]

Ангидриды обеспечивают образование отвержденных эпоксидных покрытий плотного, сетчатого строения, обладающих хорошими диэлектрическими свойствами, но с меньшей эластичностью, чем у покрытий, отверждаемых аминами. [c.157]

Покрытия на основе эпоксидных смол, отвержденных первичными аминами, способны в большинстве случаев высыхать при 18—20°С. Однако образующиеся при этом пленки не обладают достаточно удовлетворительными физико-механическими свойствами. Это объясняется медленным взаимодействием вторичных аминогрупп, получающихся в начальной стадии отверждения, с эпоксидными группами. Горячее отверждение способствует ускорению процесса и улучшению качества покрытий. [c.31]

Химическую стойкость эпоксидных покрытий [24] можно повысить, модифицируя эпоксидные смолы другими соединениями. Так, конденсация эпоксидных смол с фенольными смолами приводит к повышению кислотостойкости покрытий. Совмещая высокомолекулярные эпоксидные смолы и новолачные смолы, отвержденные ортофосфорной кислотой (1—4% к весу сухого остатка), и применяя горячую сушку, можно повысить устойчивость покрытий к длительному воздействию уксусной кислоты. Хорошими защитными свойствами обладают покрытия на основе эпоксидной смолы Э-49 и феноло-формальдегидной смолы марки КФ, взятых в соотношении 40 60. [c.37]

Эпоксидные покрытия, отвержденные аминными охвердите-лями, отличаются высокой адгезией к различным металлам и неметаллическим материалам, стойкостью к химическим реагентам, особенно к концентрированным шелочным растворам при повышенной температуре. [c.8]

Эпоксидные покрытия, отвержденные аминными отвердите-лями, отличаются высокой адгезией ч различчым металлам и неметаллическим материалам, стойкгс ью к х тгчрским реагентам, особенно к концентрированным щелочным растворам при повышенной температуре. [c.8]

Новые разработки в области получения и технологии нанесения порошковых лакокрасочных материалов ведутся в двух основных направлениях сокращения продолжительности и температуры отверждения и расширения области применения порошковых красок путем комбинации их с традиционными жидкими материалами [46]. Хорошие результаты по снижению температуры и продолжительности отверждения порошков на эпоксидной и эпокоиполиэфирной основе получены при использовании отвердителя на фенольной основе. Эпоксидное покрытие такого типа отверждается в течение 2—3 мин при 130—200 °С (в зависимости от содержания отвердителя). Полученное покрытие обладает высокой химической стойкостью и может применяться для окраски внутренней поверхности стальных баллонов. [c.90]

Высокой стойкостью к воздействию климатических факторов отличаются эпоксидные клеи, отверждаемые ароматическими аминами, ангидридами, и особенно эпоксидно-фенольные. Это подтверждается результатами длительного хранения соединений в условиях морского климата. Прочность соединений на эпоксидном клее, отвержденном диэтиламинопропиламином и эпок-си тно-фенольного снижается на 44 и 27% соответственно (см. табл. 5.20), что обусловлено диффузией воды в клеевое соединение. Этот процесс усиливается под действием нагрузки, что часто приводит к полному разрушению соединений, несмотря на то, что свойства клеев в объеме при этом сохраняются. Однако приведенные данные не означают, что нельзя достигнуть необходимой долговечности соединений в жестких климатических условиях. Этому способствует применение адгезионных грунтов или защитных покрытий, наносимых на уже склеенные соединения, и т. д. [c.151]

Внутренние напряжения в покрытиях, отвержденных при по-ышенных температурах, являются суммой усадочных и терми-еских напряжений. В случае эпоксидных покрытий усадочные апряжения невелики, и основной вклад в величину Овн вносят ермические напряжения [48, с. 60]. [c.187]

Большое значение имеют защитные покрытия холодного отверждения на основе жидких эпоксидных смол, когда по каким-либо причинам защищаемый объект не может быть подвергнут нагреванию до температуры формирования покрытий из порошковых полимеров. Традиционные лакокрасочные материалы не удовлетворяют требованиям химической стойкости. Более надежными являются покрытия на основе жидких эпоксидных смол с различными химически стойкими наполнителями, например, порошковыми полимерами. Покрытия на основе холоднотвердеющих композиций в некоторых случаях являются более кислотостойкими по сравнению с эпоксидными порошковыми красками (щелочестойкость у всех эпоксидных покрытий достаточно высокая). Недостатком холоднотвердеющих композиций является их высокая вязкость (2—3 тыс. сек по ВЗ-4), в связи с чем они наносятся на защищаемую поверхность кистью, т. к. до настоящего времени не решен вопрос механизированного нанесения высоковязких жидкостей. [c.66]

Проведено сравнение свойств эпоксидно-каменноугольных покрытий, отвержденных полиамидами, полиамидами и отвердителями имидазолияового типа. [c.157]

ПоЛиакрилаты образуют быстроотверждающиеся при комнатной температуре прозрачные покрытия. Отвержденная оболочка из полиуретанов прозрачна, имеет резиноподобный вид и обладает прекрасными механическими демпфирующими свойствами. Как и эпоксидные смолы, полиуретаны имеют хорошую клейкость, однако недостаточно стойки к действию кислот и оснований. Кремнийорганические смолы обладают более высокой термо- и влагостойкостью. [c.109]

Экспрессная оценка качества эпоксидных покрытий может быть осуществлена следующим способом. После отверждения покрытия, нанесенного на стальные пластинки, слой изоляции нарушается до металла (в виде царапины), а затем пластины (5 шт.) погружаются в 3%-ный раствор Na l. Если после десяти дней нахождения в воде вблизи царапины не наблюдается отлипания, то состав эмали отвечает требованиям. В большинстве случаев разрушение покрытия происходит из-за малой толщины слоя (менее 0,3 мм), поэтому необходим тщательный контроль за толщиной покрытия. [c.158]

Исследование эпоксидных композиций, отвержденных ароматическими аминами, для монолитных покрытий полов/ 0. Л. Фиговский, [c.153]

Стабилиз ация покрытий путем термообработки в среде кремнийорганических соединений, преимущественно полиэтилсилоксановой жидкости № 5 и полиэтилгидросилоксановой жидкости ГКЖ-94, может быть применена не только для полиолефинов, но и для других полимеров — полиамидов, эпоксидных смол и резин. В результате обработки повышается твердость и гидрофобность полиамидов эпоксидные покрытия на основе компаундов холодного отверждения приобретают повышенную теплостойкость, гидрофобность, одновременно снижается их хрупкость повышается твердость и устойчивость к растрескиванию резин. Все виды покрытий в процессе стабилизации приобретают повышенные электроизоляционные свойства. [c.164]

Покрытия на, основе эпоксидных смол, отвержденных мочевино- и меламиноформальдегидными смолами, стойки к действию воды, моюи их веществ и значительно светлее эпоксиднофенольных. На их основе можно готовить не только цветные, но и белые эмали горячей сушки. Для большей прочности при изгибе в состав покрытий вводят пластифицирующие насыщенные полиэфиры линейного строения. [c.157]

Острая токсичность уменьшается с увеличением молекулярной массы. Твердые высокомолекулярные смолы не вызывают гибели животных даже в дозах 30 г/кг. Интоксикация сопровождается незначительным угнетением, легкой одышкой, истощением и диареей. Различий видовой чувствительности у лабораторных животных не отмечено. Введение белым крысам экстракта и взвеси отвержденной смолы и эмульсии неотвержденной смолы ЭД-16 (добавки — безводный оксид алюминия, маршалит, ТЮг, дибутилфталат, полиэтиленполиамин) не вызвало признаков интоксикации. При в/ж ввёдении минимальная смертельная доза для мышей 5 г/кг. Гибель на 2—3 сутки при явлениях диареи, исхудания, нарастающей слабости (Бобровских). Затравка белых крыс 7-суточными водными вытяжками из эпоксидного покрытия на основе ЭД-20 не оказала вредного действия на организм и не вызвала изменений в строении внутренних органов [4, с. 153]. [c.50]

Покрытия на основе эпоксидной смолы Э-49, отвержденные 50% раствором ортофосфорной кислоты в этиловом спирте с добавкой 2,5% триэтаиоламина в условиях горячей сушки, надежно защищают поверхность от воздействия 30%-ного раствора азотной кислоты при 80 °С в течение 300 ч, что значительно превосходит стойкость покрытий, отвержденных полиэтиленполиаминами или ангидридами органических кислот [И]. [c.33]

Другой путь повышения химической стойкости эпоксидных покрытий — выбор подходящего отвердителя. В качестве отвердителя в этом случае могут быть применены амины, аддукты аминов, полиамиды, пол.иизоцианаты. При этом амины и их аддукты обеспечивают покрытиям хорошую щелочестойкость, удовлетворительную водо- и кислотостойкость. Применение полиамидов позволяет получать покрытия с такой же щелочестойкостью, как и при использовании полиаминов, с лучшей водостойкостью, но с более низкой кислотостойкостью. Полиизоцианаты придают покрытиям хорошую кислото- и щелочестойкость, но худшую водостойкость, чем в обоих приведенных выше случаях. Поскольку реакция эпоксидных смол с изоцианатами может проходить при низких температурах (ниже 15°С и даже ниже 0°С), данный тип отверждения используется при окраске в зимних условиях. При этом наилучшие результаты дает применение эпоксидных смол, модифицированных алканоламинами [25]. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология