Сварка рабочий цикл

Затем начинается процесс отпуска, который длится 5,5 с при напряжении 1,1В, после чего электроды отпуска освобождают проволоку и занимают исходное положение. Затем производится зачистка сварного шва (снятие грата ножами). При дальнейшем вращении распределительного вала до 360° каретка и все механизмы приходят в исходное положение. После сварки кольцо вынимают из электродов. Продолжительность рабочего цикла составляет 14 с. [c.218]

Модульность конструкции ВПТ позволила организовать его производство стапельным методом, при котором весь цикл изготовления разбит на отдельные стадии с ограниченной номенклатурой работ. Такой подход обеспечивает высокое качество сборки, так как позволяет использовать на каждой стадии бригады рабочих, задействованных на четко определенных операциях. На особо ответственных участках, например приварке труб к трубным доскам, применяется современное оборудование - аппарат орбитальной сварки (рис. 3), обеспечивающий высокую производительность. [c.70]

С. позволяет соединять разнородные материалы, сохраняя их структуру и св-ва, объединять большие пов-сти (в т. ч. сложной формы и в труднодоступных местах), придает конструкщш повыш. трещиностойкость по сравнению с монолитной, экономит энергию (по сравнению со сваркой). Недостатки С. значит, продолжительность рабочего цикла, особенно в случае использования реактивного клея, необходимость применения многооперац. технологии, рост технол. затрат при повыш. требованиях к качеству соединения, высокая трудоемкость подготовит, операций. [c.362]

Комбинированным формованием называется такой способ изготовления изделий, при котором применяются одновременно как выдувание, так и пневматический обжим в одной форме, сочетающиеся с операциями протяжки, щтамповки, вырубки, опрессовки, сварки и т. д. В результате комбинированного формования могут быть получены довольно сложные изделия за один рабочий цикл, что делает этот способ особенно производительным и экономичным. [c.46]

Пресса с импульсными нагревателями отличаются от описанных выше тем, что температура меняется в процессе сварки. При этом у рабочей поверхности подвижной рамы расположены импульсные нагреватели малой мощности, которые действуют только в течение небольшой части рабочего цикла. Тело рамы может охлаждаться циркулирующей жидкостью. Точность регулирсна-ния температуры определяется продолжительностью импульса тока, которая задается при помощи электронных таймеров, а также изменением напряжения, приложенного к нагревательным элементам сопротивления. [c.585]

Фирмой Рор Эйркрафт Компани описана технология сварки ячеистых панелей из нержавеющей стали с помощью графитовой ткани, которая служит нагревательным элементом, обеспечивающим температуру 980—1040 °С. Вследствие того, что сталь отделена от графитовой ткани лишь тонким слоем электроизоляции, выделяющееся тепло полностью используется для сварки. При этом рабочий цикл по сравнению с методом сварки в печи значительно сокращается. [c.222]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Совершенствование энерготехнологических схем производства аммиака и водорода, укрупнение единичной мощности агрегатов требуют разработки и применения более совершенных реакционных аппаратов и машин. Такие схемы производства с паро-газовым циклом должны включать, кроме центробежных компрессоров и быстроходных паровых гурбин, мощные газотурбинные установки, которые могли бы работать непрерывно в течение года. Для большей экономичности давление рабочего тела (дымовых или технологических газов) в них должно составлять 30—40 ат, а температура — около 900° С. Для сверхмощных агрегатов конструкции практически всех аппаратов должны быть изменены. Простое количественное увеличение размеров приводит к таким габаритам и весу аппаратов, которые становятся препятствием при транспортировании их по железным и шоссейным дорогам. Сварка же корпусов аппаратов на монтажных площадках, как известно, резко увеличивает себестоимость аппаратов и снижает надежность их работы. Поэтому нахождение новых и часто принципиальных инженерных решений аппаратурного оформления процессов, в частности каталитической конверсии углеводородов, становится остро актуальной задачей. [c.4]

Высокие температуры и давления богатой водородом рабочей смеси вызывают опасное наводороживание с последующим обезуглероживанием и утерей прочности рабочих сосудов [21] (см. ниже в этой главе). Во избежание наводороживания, для предотвращения высокотемпературной сероводородной коррозии и обеспечения достаточной теплостойкости аппаратуры гидроочистки ее изготовляют из хромоникелевых сталей типа Х18Н10Т. Сварка и рабочие температуры (главным образом в период регенерации катализатора) вызывают сенсибилизацию указанных сталей, а воздействие сернистой и политионовых кислот, образующихся при охлаждении системы после цикла регенерации, реализует возникшую в стали склонность к межкристаллитной коррозии и вызывают межкристаллитное коррозионное растрескивалие оборудования [48—53]. [c.167]

На рис. 10,2 показано, в каком диапазоне изменения температур и времени при заданном давлении для специальной полиэтилен эвой пленки можно получить качественный сварной шов (т. е. зависимость времени выдержки материала в прессе от температуры сварки). Аналогично можно оценить продолжительность сварки любого термопластичного материала. На рис. 10,3 приводится зависимость времени выдержки материала в прессе от температуры сварки для двух разных давлений. Из графика видно, что с повышением давления сокращается время цикла и одновременно уменьшается величина диапазона рабочих температур. Сужение этого диапазона температур обусловлено тем, что с увеличением давления возрастает скорость течения материала. [c.586]

Термин технологические свойства при кажущейся простоте очень сложен и многогранен. Он охватывает совокупность большого числа показателей свойств полимеров и композиций на их основе, перечень которых зависит от конкретной постановки исследовательских,технологических или конструкторских задач. В самом деле, инженер-технолог, отвечающий за выполнение производственной программы агрегата, линии, участка, цеха и даже завода в целом, под технологическими свойствами обоснованно понимает комплекс характеристик, определяющих способность сырья (в основном в порошкообразном или гранулированном виде) перерабатываться на имеющемся промышленном оборудовании (с учетом его состояния ) в полуфабрикаты и изделия конкретного (планового) ассортимента, соответствующие показателям свойств действующей нормативнотехнической документации (ГОСТ, ТУ, стандарт предприятия). Полимерный материал, отвечающий указанным требованиям, в заводской практике считается технологичным , и его будут квалифицировать как хорошее сырье . Можно с уверенностью сказать, что технолог-исследователь в области переработки полимеров иначе определит термин технологические свойства материалов. Он отнесет к ним прежде всего те свойства полимера, которые надо оценить, чтобы правильно выбрать метод его переработки (экструзия, литье под давлением, прессованне, каландрование и т. д.), оптимальные температурные и силоскоростные режимы подготовки и формования материала, достичь максимальных эксплуатационных характеристик изделий илп обеспечить способность полуфабрикатов (листов, пленок, труб, прутков и т. п.) формоваться в конечные продукты термоформованием, гибкой, штамповкой, сваркой и другими методами. Специалисту по расчету и конструированию перерабатывающего оборудования необходимы данные о параметрах материала и пределах их изменения, определяющих математическую модель и схему расчета, принцип конструкции основных рабочих органов машины и оснастки, ему нужно знать цикл и стадии формования и другие отправные посылки. Ученый академического типа, например исследователь в области физической химии и механики полимеров, под технологическими свойствами подразумевает, как правило, перерабатываемость материала во взаимосвязи с его фундаментальными (в частности, молекулярно-массовыми и структурными) характеристиками. Наконец, специалисты по синтезу полимеров интересуются в основном теми технологическими свойствами, [c.187]

Технический уровень арматуры для холодильных установок определяется главным образом ее надежностью и массогабаритными характеристиками. По отношению к арматуре надежность надо понимать как способность требуемым образом воздействовать на поток рабочей среды в течение заданного времени или обеспечивать функционирование при заданном числе циклов. При этом важное дополнительное требование состоит в обеспечении герметичности относительно внешней среды. Массогабаритные характеристики являются функциш многих ( кторов выбора конструкционных материалов, способа изготовления корпусов (литье, штамповка, сварка), вида присоединения к трубопроводу (штуцер, фланец, сварка, пайка), гидродинамической характеристики. Достижению высоких показателей технического уровня посвящены наиболее важные направления разработок и совершенствования отечественной арматуры для холодильных установок, особенно ручной запорной арматуры, электромагнитных, предохранигельньк и обратных клапанов. [c.5]

Сборка и сварка сборочных единиц и изделий. Процесс сборки и сварки изделия состоит из операций сборки и сварки сборочных единиц и изделия в целом. Расчленение сварного изделия на сборочные единицы позволяет применить наиболее совершенную технологию сборки и сварки и резко сократить цикл изготовления сварных изделий. Сборка и сварка могут производиться на отдельных сборочных и сварочных рабочих местах или в одном сборочно-сварочном устройстве. В сборочном устройстве детали собираемой сборочной единицы фиксируют в заданном положении с помощью установочных приспособлений, закрепляют прижн- [c.71]

Рациональная планировка рабочего места для сборки и автоматической сварки под флюсом цилиндрических изделий показана на рис. 25. Здесь в целях полной загрузки сварочного автомата два одинаковых рабочих места расположены рядом. Сборочные и сварочные операции при этом выполняются поочередно. В то время, как на перво1Ч рабочем месте производится сборка конструкции, на втором рабочем месте производится сварка предварительно собранной такой же конструкции. После сварки ее отправляют на последующие операции, а на освободившееся место устанавливают на сварку следующую собранную конструкцию. Таким образом, цикл работ повторяется. Рабочие места и рабочие — сборщики и сварщики — полностью загружены. [c.139]

Ценная информация о поведении поверхностных трещин при различных напряженных состояниях была получена в ходе экспериментального наблюдения за изменением контура трещины в процессе испытаний. В частности, было исследовано влияние на эволюцию трещины уровня рабочих напряжений, наводороживающей среды, термодеформационного цикла сварки, а также степени жесткости напряженного состояния. Полученные диаграммы [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология