Железо щелочная хрупкость

В горячих концентрированных растворах щелочей наблюдается межкристаллитная коррозия железа (щелочная хрупкость) она связана с образованием феррата натрия. [c.104]

Важнейшими конструкционными материалами являются сталь и чугун. Ни один материал не имеет такого разностороннего применения, как сталь. Она обладает не только высокой механической прочностью, но и является самым дешевым материалом для химического аппаратостроения. Сталь устойчива к действию не очень концентрированных щелочных сред и нестойка к действию кислот. Концентрированные щелочи, особенно при нагревании, придают железу хрупкость (щелочная хрупкость). [c.246]

Особый вид коррозии, так называемая щелочная хрупкость железа и стали, также вызывается совместным воздействием напряжений и агрессивной среды. [c.57]

Стойкость по отношению к основаниям. В растворах щелочей железо образует нерастворимые продукты коррозии в виде закиси и окиси железа. Эти гидраты плотно сцепляются с поверхностью железа и предохраняют его от коррозионного разрушения. При концентрации растворов щелочей выше 300/ ) защитные свойства пленок уменьшаются. В горячих концентрированных растворах щелочей в сталях наблюдается явление щелочной хрупкости, выражающееся в том, что коррозионное разрушение происходит по границам зерен. В едком натре (КаОН) при концентрациях меньше ЮО /,, скорость коррозии составляет от 0,1 до 0,5 мм год. в углекислом натрие (Ка СОч) при концентрациях менее 100% более 0,1 мм год. [c.110]

Низкоуглеродистая сталь подвергается растрескиванию в щелочных средах при высоких температурах этот эффект называется каустической хрупкостью (ему подвержены и аустенитные стали, но в значительно меньшей степени, чем низкоуглеродистые). Каустическая хрупкость представляет серьезную опасность для котлов и парокотельного оборудования, в которых щелевые зазоры и пористая накипь на сильно нагруженных участках (например, в зонах клепаных и сварных соединений) могут приобрести высокие pH и вызвать разрушения взрывного типа. Трещины имеют межкристаллитное залегание, хотя разъеданию подвергается перлитный цементит, и железо растворяется в форме оксианионов. Осаж дается магнетит, но выпадение его обычно происходит в стороне от острия трещин, так что их закупоривания не происходит. В процессе разъедания образуется водород он может способствовать растрескиванию путем образования внутренних пузырей. [c.188]

При наличии растягивающих напряжений, близких - к пределу текучести, железо и низколегированные стали в щелочных растворах, особенно при повышенных температурах, подвергаются коррозионному растрескиванию — это явление называется каустической хрупкостью . [c.139]

Влияние продолжительности обработки. По данным М. Смяловского [76], хрупкость железа резко увеличивается в первые минуты катодной поляризации. Наибольшее по величине и наиболее резкое во времени уменьшение сопротивления скручиванию происходит при обработке железа в кислых растворах, а в щелочных — менее резкое и в меньшей степени. [c.318]

Химические методы. Мокрые методы включают травление в кислотах и другие аналогичные варианты, описанные на стр. 371—384, в которых учитывается возможность возникновения водородной хрупкости. Осуществить травление легче, чем это обычно считают листы и длинные изделия обрабатываются в ваннах соответствующего размера. Высказывались опасения, что следы кислоты, оставшиеся на травленом металле, вызовут осложнения под краской в действительности, такие следы кислоты очень быстро превращаются в сернокислые или хлористые соли железа в зависимости от применяемой кислоты, однако соли железа под краской могут представлять опасность, как это было уже отмечено выше. В прошлом иногда рекомендовалось после травления проводить промывку в щелочной ванне для того, чтобы нейтрализовать кислоту, которая может задерживаться в щелях. Этот совет вызывает возражения. Остатки кислоты в щелях будут содержать соли железа, а щелочная обработка может образовывать осадок, имеющий характер, мембраны, закрывающий вход в зазор и таким образом запирающий вредную примесь внутри зазора. Более того щелочь, оставаясь под пленкой краски, может быстро вызывать отслаивание и размягчение краски. Если щелочная обработка необходима, то преимущественно следует применять известь, а не соду, так как в этом случае можно надеяться, что остатки кислоты превратятся в безвредный карбонат кальция до того, как на поверхность будет нанесена краска. [c.515]

Железо под напряжением, близким к пределу текучести и выше, в горячих щелочных растворах подвергается коррозионному растрескиванию (щелочная хрупкость), особенно в присутствии солей кремневой кислоты. Добавка 0,13" МаЫОд в 33 /,, раствор МаОН ускоряет при кипении коррозионное растрескивание напряженной стали [28] однако добавление солей азотной кислоты к воде в котлах высокого давления, приблизительно до 40 /о от содержания щелочи в пересчете на ЫаОН, препятствует коррозионному растрескиванию [29]. [c.29]

В гальванопластике применяют химическое и электрохимическое обезжиривание. По эффективности обезжиривающего воздействия предпочтение отдают электрохимическому обезжириванию, при котором металлы группы железа и стали наводороживаются. Отрицательное воздействие катодного обезжиривания в щелочных растворах можно уменьшить последующим анодным обезжириванием. Наводороживание формы может привести к ряду отрицательных явлений (хрупкости формы и выделению водорода по границе между формой и копией в процессе ее наращивания). Хрупкость приводит к уменьшению долговечности формы скопившийся водород на границе вызывает появление углубленных округлых неровностей на поверхности копии из никеля или меди. Следует обратить внимание и на то, что наводороживание формы может произойти в начале осаждения никеля, поскольку перед осаждением никеля выделяется водород. Водород выделяется и в процессе осаждения, наводороживая никель, из которого атомы водорода могут проникать в форму. [c.274]

Стекло весьма инертно и с успехом применяется для хранения и транспортировки перекиси водорода различной концентрации. Основным недостатком его является хрупкость. Стекло с высоким содержанием силиката, например боросиликатное (стекло пирекс), вызывает меньшее разложение перекиси, чем более щелочное натриевое стекло сосуды из стекла щелочного типа не подходят для хранения высококонцентрированной перекиси. Эмалированные сосуды находят применение для разбавленной перекиси можно думать, что они ведут себя аналогично натриевому стеклу. Скорость разложения перекиси увеличивается при действии солнечного света для снижения влияния этого фактора часто применяют цветную стеклянную тару. Недавно проведено исследование влияния алюминийфюсфатного стекла (флуорекса) на 90%-ную перекись водорода [41]. В сосуде из этого стекла наблюдалось медленное падение концентрации перекиси (в пределах нескольких процентов) в течение месяца при дальнейшем трехмесячном выдерживании изменения концентрации больше не наблюдалось. Это свидетельствует о том, что медленное выщелачивание фосфата оказывает стабилизующее действие. Кварц по инертности незначительно превосходит стекло пирекс. Керамика и каменный товар с низким содержанием железа сравнительно инертны и с успехом применяются при изготовлении резервуаров для хранения перекиси, однако в настоящее время в этом случае предпочитают пользоваться алюминием. [c.149]

Щелочная коррозия — локальные электрохимические повреждения экранных труб и хрупкие повреждения (межкристаллитные трещины) в местах упаривания котловой воды (каустическая хрупкость). Указанное повреждение экранных труб имеет вид бороздок, металл которых лишен окис-1ЮГ0 железа и имеет серебристый цвет [17], развивается в наиболее теплонапряженных местах. Каустическая хрупкость возникает в барабанах и вальцовочных соединениях в результате упаривания воды при относительной концентрации едкого натра (к сумме концентраций всех минеральных солей) более 15—20%. Трещины —как транскристаллитного, так и межкристаллитного-характера. [c.469]

Щелочные и аммониевые соли орто-, мета- или пирофосфорной кислоты, например К4Р2О7, обычно в смеси с фенольными или амин-ными антиоксидантами применяют для стабилизации полиолефинов низкого давления против появления хрупкости и окраски при термоокислении [737, 1780, 2346, 2707]. Фосфорный компонент связывает при этом такие остатки катализатора, как хлористые соединения алюминия и титана, а также примеси железа, которые могут содержаться в полимере. [c.152]

К растворам щелочей и солей, имеющих щелочную реакцию, железо в обычных условиях вполне стойко, и такие растворы могут иногда даже оказывать защитное действие как ингибиторы коррозии. Однако при очень высоких температурах и концентрациях едкие щелочи действуют на железо агрессивно, растворяя его и усиливая действие микроэлементов, в результате чего металл покрывается сетью мельчайших трещин (так называемая каустическая хрупкость). Так, например, 30%-ный раствор едкого натра при 310° вызывает заметную коррозию железа. Несмотря на это, процессы щелочной плавки, за редкими исклроче-ниями, проводятся в стальных и чугунных котлах, [c.25]

Особыми видами газовой коррозии являются также образование водородной хрупкости и ванадиевая коррозия. В водородной атмосфере кроме обезуглероживания снижение жаропрочности обусловлено абсорбцией водорода, образованием твердого раствора водорода в железе и появлением растрескивания но границам зерен из-за образования Н2О и СН4. Несмотря на очистку стали от ванадия, он попадает в виде продуктов горения жидкого топлива. Оксиды ванадия катализируют окисление но реакциям (22), (23), а легкоплавкий У2О5, особенно при наличии соединений щелочных металлов, флюсует соединения окалины. [c.12]

Вредное действие мышьяка может быть нейтрализовано добавлением к кислоте дибеизилсульфоксида- (в щелочной и нейтральной среде эта добавка не влияет на хрупкость). Зависимость сопротивления скручиванию железных образцов от концентрации дибеизилсульфоксида [76] была изучена М. Смяловским и сотрудниками. Ими было обнаружено, что дибензил-сульфоксид уменьшает хрупкость железа как при обработке в чистом растворе кислоты, так и с добавкой мышьяка. [c.318]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология