Окисей содержания в сплавах алюминия

Более электроположительные, чем алюминий, элементы (железо, кремний и медь) на аноде не растворяются в отличие от более электроотрицательных (магний, кальций и др.), которые накапливаются в электролите. На катоде же выделяется только алюминий. Так как плотность расплавленного алюминия 2,3 е/сл , то он всплывает, собирается на поверхности и служит катодом. Для предупреждения окисления его засыпают сверху тонким слоем размолотого электролита. По мере накопления алюминия его вычерпывают или сливают. При обеднении анодного сплава алюминием добавляют новые порции его. Анодный сплав заменяют свежим редко, так как очищаемый алюминий содержит небольшое количество примесей. Выход по току превышает 95%, а содержание алюминия в металле доходит до 99,996%. Очищают алюминий также хлорированием (хлорированию подвергается часть алюминия, магний, натрий и кальций).Образовавшиеся хлориды всплывают на поверхность его, увлекая механические примеси (частицы графита, фториды и окись алюминия). Потери алюминия составляют около 1%. При переплав-лении также происходит некоторая очистка алюминия от механических примесей. [c.165]

На чистом сырье можно получить бериллий с содержанием до 99,7% Ве, на техническом сырье — 98% Ве. Примеси — железо, алюминий, кремний, а также окись, карбид и нитрид бериллия. Так как бериллий вводят в сплавы в небольших количествах, то такая чистота металла обычно достаточна. [c.634]

Сплавы марганца с молибденом. Закись-окись марганца и молибденовый ангидрид восстанавливаются алюминием при любом соотношении этих окислов, и, следовательно, этим методом можно получить любые сплавы марганца с молибденом. Реакция, особенно при большом содержании молибдена, протекает бурно, сопровождается некоторым разбрасыванием реакционной смеси. Поэтому в эту смесь желательно добавить около 10% фторида кальция (реакции проводят, как описано в 1, гл. II). [c.298]

В алюминиевых сплавах, так же как и в металлическом алюминии, окись алюминия является вредной примесью, содержание которой в некоторых сплавах достигает 0,5%. [c.172]

Если вместо закись-окиси железа применяют окись железа, то согласно расчету по уравнению (3) можно двуокиси циркония в исходной смеси брать до 35%. Даже небольшое снижение содержания окиси железа в смеси (против 65%) сильно ухудшает процесс. Для получения сплава поэтому методу (см. стр. 24) на 13 г двуокиси циркония берут 7 г окиси железа и 6,2 г алюминия. [c.31]

На сплавах с большим содержанием присадок анодная пленка обладает более низкой отражательной способностью, чем на чистом алюминии. Все это, вероятно, обусловлено тем, что в состав анодных пленок входит не только окись алюминия, но и другие составляющие, присутствующие в сплаве в окисной форме или в элементарном виде. Следовательно, анодные пленки, полз ченные на разных алюминиевых сплавах, имеют различный химический состав. Это, в свою очередь, должно оказывать влияние и на растворение анодных пленок в серной кислоте. Для установления влияния химического состава анодных пленок на скорость их растворения необходимо иметь анодные пленки, полученные на различных сплавах, но с одинаковой пористостью и, следовательно, с одинаковой развитостью поверхности. [c.75]

Скандий применяется в качестве присадки к некоторым сплавам. Если бы были разработаны методы получения дешевого иттрия, он, как легкий металл, мог бы найти значительное применение в сплавах с алюминием для авиационной промышленности. Окись иттрия с содержанием примесей не более 1 10" % идет для изготовления итгриевых ферритов, использующихся в радиоэлектронике, в счетно-решающих устройствах и пр. Так как лантан при сгорании выделяет больше тепла, чем алюминий, он применяется в зажигательных сплавах. Соединения лантана используются для изготовления глазурей, оптического стекла, а также в виде микроэлементов, вносимых в почву для ускорения роста ряда сельскохозяйственных культур. Актиний ввиду высокой удельной а-активности не нашел какого-либо практического применения. [c.272]

Благоприятное действие дооавок кремния и титана на коррозионную стойкость алюминиевых покрытий на стали заключается в появлении новой, отличной от чистого алюминия структуре. В алюминиевом сплаве, начиная от содержания 0,6 % кремния, фиксируются две структурные составляющие, из которых ок >аза имеет электродный потенциал, близкий к чистому алюминию, тогда как 3-фаза катодна по отношению к алюминию и потенциал ее близок к потенциалу чистого кремния (-0,66 В). Вследствие этого подобные покрытия можно рассматривать как алюминиевые с катодной добавкой, что подтверждается характером изменения стационарного потенциала с ростом содержания кремния. С увеличением плотности тока на анодных участках и степени облагораживания потенциала облегчается возможность перехода анодных участков в пассивное состояние. [c.94]

Ес.т[И вместо закпсь-окнси железа при.меняют окись железа, то, согласно расчету по уравнению (Г>), можно в исходной смеси брать До 35 0 двуокиси циркония. Да ке небольпше снижение содержания окисп железа в смеси (против 6596) сильно ухудшает процесс. Д.71Я по.чучепия сплава по этому методу (см. стр. 29) на 13 г двуокиси циркония берут 7 г окиси железа и 6,2 г алюминия. [c.37]

Покрытие наносят в герметически закрытом контейнере. Очи-щенные металлические изделия погружают в порошок, содержащий металл покрытия. В течение нескольких часов контейнер нагревается при температуре, близкой (но меньшей) точке плавления металла. Цинковые покрытия, нанесенные на сталь, называются шерадизационными. Диффузионный слой представляет собой сплав, содержащий 8—9% железа в цинке. Алюминиевые покрытия на стали или меди называют алитиро-ванными. На них образуется окись алюминия во всех поверхностных слоях с содержанием алюминия более 8%. Эта окисная пленка обеспечивает высокую сопротивляемость действию коррозии, но сильно охрупчивает поверхностные слои, поэтому после алитирования необходимо подвергнуть изделие отжигу. [c.105]

Более высоким температурам в окислительной атмосфере надежно противостоит сплав шведского происхождения — кан-тал. В него входят от 3,5 до 6% алюминия, от 19 до 25% хрома, от 0,5 до 3% кобальта остальное составляет главным образом железо. При максимальных значениях содержания алюминия, хрома и кобальта такой сплав может выдержать в воздухе или в другой окислительной атмосфере температуру до 1350°. К сожалению, этот сплав разъедается многими защитными атмосферами, которые разрушают его плотное защитное покрытие из оки- си алюминия. Вначале сплав достаточно пластичен, его можно гнуть и скручивать. Однако с течением времени он становится хрупким, его сопротивление ползучести также снижается. Широкое применение защитных атмосфер значигельво уменьшило область использования кантала. [c.149]

Создание стойких к окислению сплавов часто основано на применении растворенной добавки, которая имеет значительно большее сродство к кислороду, чем растворитель. Типичным примером является система сплавов Си—А1 с добавкой 10 вес.% А1. Когда эти бинарные сплавы окисляются при 800° С, очень быстро образуется закись меди и одновалентные катионы меди пересекают поверхность раздела сплав окисел в направлении окисла. Концентрация алюминия на поверхности раздела возрастает до тех пор, пока не сформируется слой защитного окисла. Этот слой непроницаем для ионов одновалентной меди, которые не могут более проникать в слой закиси меди. Последний подвергается дальнейшему окисле нию в окись меди. Фактором, определяющим быстроту создания такой защиты, является диффузия алюминия к поверхности раздела металл—окисел, где алюминил окисляется в глинозем. Чем выше содержание алюМиния в сплаве, тем быстрее уменьшается скорость окисления (с образованием закиси меди), как это показано на фиг. 13 для ряда бинарных сплавов Си—А1 [26]. Аналогичное поведение наблюдается для сплавов Си—Ве [27, 28], на которых образуется защитный слой из ВеО. Соотношение между двумя окислами меди, получающимися в процессе окисления при 500° С, показано на фиг. 14. [c.38]

Стремление упростить очень сложную аппаратуру привело П. И. Л е-бедева к выработке нового способа определения кислорода в стали, который автор называет вакуум-алюминиевым. Способ основан на том, что при температурах, лежащих выше температур плавления чугуна и стали, алюминий восстанавливает не только закись железа, но и закись марганца, окись углерода и двуокись кремния. Отсюда ясно, что если плавить стальной образец с добавкой алюминия в вакууме, во избежание окисления кислородом воздуха, и подбирать все прочие условия опыта (температуру, процент вводимого алюминия, время выдержки и пр.) так, чтобы алюминий количественно восстанавливал все окислы, заключающиеся в стальном образце, го, определяя затем химическим путем в полученном сплаве количество окиси алюминия, можно считать, что кислород окиси алюминия соответствует содержанию общего кислорода в образце стали. [c.202]

Окись алюминия имеет такую же кристаллическую структуру, как и Рез04, но поскольку А Оз не восстанавливается до металла, следовательно, она не принимает участия в. росте кристаллов. Оптимальное количество АЬОз в сплаве с Рез04 составляет 2—4%. Дальнейшее увеличение содержания АЬОз в сплаве нецелесообразно, так как окись алюминия не участвует во взаимодействии Нг и Мг (как железо), но может задерживать на поверхности катализатора уже образовавшийся аммиак. Поэтому, кроме АЬО в же- [c.204]

Окись октеиа-1 получена эпоксидированием октеиа-1 гидроперекисью изо--бутана и выделена ректификацией с коицеитрацией 99 вес.%. Скелетный никелевый катализатор получен выщелачиванием А1—сплава, содержащего, вес.% алюминия — 52,5 1,5 никеля — 45,5 1,5 титана — 2,5 0,3. Перед началом опыта катализатор активировали в токе водорода при 150° в течение 60 мин. Гидрирование окисей проводили в реакторе из нержавеющей стали объемом 40 мл с обогревом циркулирующим маслом и с перемещиванием встряхиванием. Давление поддерживалось постоянным, за ходом реакции следили по количеству поглощенного водорода [2]. Продукты реакции анализировали на содержание спиртов хроматографически [2]. Окись определяли методом прямого титрования [1]. [c.33]

Повторное после травления и осветления образование окисной пленки предотвращается цйнкатной обработкой, в процессе которой на анодных участках детали алюминий растворяется, а на катодных выделяется цинк, покрывающий поверхность детали соответствующей пленкой. Для получения такой пленки детали после осветления погружают в раствор (в г/л) едкого натра —500 и окиси цинка — 100 или едкого натра — 500 и сульфата цинка — 100. Алюминиевые сплавы, содержащие до 10% магния, обрабатывают в растворе, состоящем из 40—50%-го раствора едкого натра и 30%-го раствора сернокислого цинка. При составлении второй раствор медленно, при перемешивании, добавляют к первому, затем полученный-раствор охлаждают, отстаивают, отфильтровывают и лишь тогда загружают детали Цинкатную обработку алюминиевых сплавов с высоким содержанием меди производят в растворе, в котором окись цинка заменяют на эквива- [c.195]

По уравнениям (2) и (3) можно рассчитать, что для получения сплава с максимально возможным содержанием хрома (65,6%) исходная смесь окислов должна составляться из 36% РегОз и 64% СГ2О3. Смесь с 36%-ным содержанием окиси железа дает хорошо проплавленный сплав только тогда, когда применяется алюминий, отсеянный от крупных зерен, а окись хрома—в виде плотного порошка рыхлый порошок окиси хрома, приготовленный например, разложением бихромата аммония, непригоден для этой цели. [c.28]

Стойкие к окислению материалы, содержащие алюминий. Железоалюминиевые сплавы были изучены Шварце Сплавы с 6% алюминия дают черную окалину, подобную окалине на обыкновенном железе, но на сплавах с 14% алюминия окалина образуется белого цвета и обладает высокозащитными свойствами. Между 8 и 10% алюминия получается белая окалина с черными наростами. Сайкс и Бемпфайлд - показали при помощи рентгенограмм, что белая окалина представляет собой окись алюминия АЬОз. Эти исследователи указывают, что низкоуглеродистые железоалюминиевые сплавы с содержанием алюминия до 16% могут подвергаться ковке и горячей прокатке, тогда как сплавы с содержанием алюминия меньше 5% можно подвергать холодной обработке. Сплавы показывают очень хорошую стойкость к окислению при высоких температурах. Для работы при температуре ниже 1000° увеличение содержания алюминия выше 12% не дает особых преимуществ, особенно учитывая увеличение зат1руднений при обработке. Для очень высоких температур необходимо поднять содержание алюминия до 15%. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология