Теплообменные аппараты перегородки

Перегородки теплообменных аппаратов изготовляются из листового проката. Минимальная толщина перегородок приведена в табл. 18. [c.142]

Наиболее прогрессивен технологический процесс изготовления перегородок штамповкой, который описан ниже на примере изготовления перегородок теплообменных аппаратов 0 600 мм толщина перегородки 6 мм. Из листового проката на гильотинных ножницах вырезаются карты размером 616 X 616 мм. На прессе, в штампе вырубается заготовка 0 602 мм. Пробивка 320 отверстий 0 20,8 мм производится в двух штампах первый пробивает 168 отверстий, второй 152 отверстия. [c.143]

Спиральный теплообменник. Он состоит из двух спиральных каналов, навитых вокруг центральной перегородки (рис. 85). Ширина кольцевой щели 5—25 мм (постоянная ширина щели обеспечивается за счет приварки дистанционных штифтов). Спиральные теплообменные аппараты применяются в качестве теплообменников, конденсаторов и испарителей. Одно из назначений спиральных теплообменников — нагревание и охлаждение высоковязких жидкостей так как вязкая жидкость проходит по одному каналу, то устраняется проблема равномерного распределения жидкости по трубам. [c.102]

По способу действия теплообменные аппараты подразделяют на поверхностные и аппараты смешения. К первой группе относятся теплообменные аппараты, в которых теплообменивающиеся среды разделены твердой стенкой. В теплообменниках смешения теплопередача происходит без разделяющей перегородки путем непосредственного контакта между теплообменивающимися средами. Примером может служить конденсатор смешения (скруббер), заполненный насадкой. Жидкость стекает сверху вниз, пары или газ двигаются противотоком к ней. На нефтеперерабатывающих заводах преимущественное применение получили поверхностные теплообменники. По конструктивному оформлению они делятся на змеевиковые, типа труба в трубе и кожухотрубчатые — с неподвижными трубными решетками, с и-образными трубками и с плавающей головкой. [c.254]

Рассмотрим устройство таких важнейших деталей кожухотрубчатых теплообменных аппаратов, как перегородки, узлы крепления трубок и компенсаторы теплового расширения (рис. 157). [c.263]

Одним из основных элементов кожухотрубчатых теплообменных аппаратов и греющих камер выпарных аппаратов являются трубные решетки. Они представляют собой перегородки, в которых закрепляются трубы и которыми трубное пространство отделяется от межтрубного. При конструировании теплообменного аппарата одновременно с проведением теплотехнического расчета необходимо выбрать способ размещения и крепления труб в трубной решетке, конструкцию трубной решетки и рассчитать ее толщину. Наиболее рационально по плотности упаковки труб размещение их по вершинам равносторонних треугольников. Размещение по вершинам квадратов удобнее при необходимости чистки межтрубного пространства. Шаг между трубами зависит от диаметра труб da и способов их крепления. Крепление труб в трубных решетках осуществляется сваркой, пайкой или развальцовкой. Минимальный шаг между трубами t рекомендуется принимать в соответствии со следующими данными [c.80]

Расчет коэффициента теплоотдачи в межтрубной зоне теплообменного аппарата представляет весьма трудную задачу. В литературе имеются лишь ограниченные сведения по методам расчета промышленных аппаратов со сложной структурой потока теплоносителя. Наличие поперечных перегородок вызывает многократное изменение направления потока, а различные зазоры (между корпусом аппарата и перегородками, перегородками и трубами пучка, байпасный канал между корпусом и пучком) обусловливают существование протечек теплоносителя. [c.236]

Расчет полного перепада давления в межтрубной зоне теплообменного аппарата по методу Белла выполняется по блок-схеме БС — ДР , приведенной на рис. 79. Такая структура расчета применима для аппаратов с поперечными перегородками (П = О, блок 1) и без них (продольное течение) (П =1, блок 1), при наличии герметизующих полос и без них (Пт = О, блок 10). [c.256]

Рис. 17.4. Конструкции отдельных узлов кожухотрубчатых теплообменных аппаратов а, б—узел плавающей головки в—узел сальникового штуцера плавающей головки г — узел крепления поперечных перегородок д — узел уплотнения перегородки в распределительной камере е — узел козырька-отражателя входного штуцера межтрубного пространства

Для того чтобы свести задачу проектирования теплообменного аппарата к формальному расчету, необходимо к тем величинам, которые названы в проектном задании, добавить ряд других, значения которых в известной мере могут быть выбраны конструктором произвольно. Иногда даже опытному конструктору необходимо сделать 5—б вариантов расчета прежде, чем удается отыскать приемлемые соотношения тех величин, которыми он задается размер труб, шаг их размещения в трубной решетке, расстояния между перегородками в межтрубном пространстве, диаметр аппарата и т.д. Опыт показывает, что различные комбинации этих величин приводят к существенно неравноценным результатам расчета. В одних случаях получаются эффективные аппараты, в других же малоэффективные или даже практически непригодные конструкции. Приемлемый вариант почти никогда не удается получить с первой попытки, поэтому конструктор обычно делает прикидку ряда вариантов (отличающихся друг от друга числовыми значе- [c.286]

В зависимости от числа перегородок в распределительной камере кожухотрубчатые теплообменные аппараты делятся на одно-, двух- и многоходовые в трубном пространстве аппараты многоходовые в межтрубном пространстве с продольными перегородками аппараты с поперечными перегородками сегментными, секторными, кольцевыми и др. [c.568]

Движение потока в межтрубном пространстве кожухотрубчатых теплообменных аппаратов является сложным. Между перегородками направление движения потока по отношению к трубам осуществляется под некоторым углом, в вырезах, отверстиях и зазорах поток движется параллельно трубам. В отдельных местах межтрубного пространства наблюдаются застойные зоны. Примерная схема потоков жидкости в межтрубном про- [c.601]

Применительно к установкам типа ортофлоу рассмотрим схему крупнейшей установки такого рода, введенной в эксплуатацию в конце 1966 г. в Делавэре (США). Внешний вид установки показан на рис. 68, а. Принципиальная схема этой установки дана на рис. 68, б. По взаимному расположению аппаратов реакторного блока опа относится к типу ортофлоу Б. Установка перерабатывает до 15 ООО т/сутки смеси вакуумного газойля и газойля коксования. Трубчатая печь на установке отсутствует сырье проходит систему теплообменных аппаратов, обогреваемых циркулирующим остатком колонны, и смешивается с потоком тяжелого рециркулирующего газойля, выходящего из колонны 7, затем поступает в нижнюю часть кольцеобразной реакционной зоны. Шлам из отстойника 10 подается отдельно в верхнюю часть слоя реактора. Реактор имеет глухое днище, удерживающее слой катализатора сырье проходит серию распылителей, расположенных на кольцеобразном коллекторе. Диаметр реактора 13,6 м. В центре его расположена цилиндрическая отпарная секция диаметром 7 м, снабженная радиальными перегородками и наклонными полками, которые улучшают отпарку пар подается в каждую секцию отдельно. Отработанный катализатор из реакционного слоя стекает через щелевые отверстия в стенке отпарной секции. Расположение щелей на нескольких уровнях по высоте стенки позволяет изменять уровень катализатора в зоне реакции. Отпаренный катализатор попадает вниз пневмо подъем ных линий и переносится в регенератор. Для того чтобы избежать чрезмерно большого диаметра пневмоподъемника и связанной с этим трудности конструирования соответствующей регулирующей задвижки, катализатор поднимается по четырем параллельным стволам. Диаметр регенератора 18,3 м, высота цилиндрической части около 14 м воздух, несущий катализатор, поступает под эллиптическую решетку, имеющую значительно меньший диаметр, чем регенератор. Остальная часть воздуха, необходимая для горения, поступает через кольцевые маточники, расположенные вокруг решетки. [c.203]

Трубные решетки представляют собой перегородки, отдел яюш,ие трубное пространство от межтруб-ного. В трубных решетках закрепляют блоки, трубки теплообменных аппаратов. Суш ествуют различные способы крепления трубных решеток (рис. 117). Конструкция узла соединения трубок с трубными решетками должна обеспечивать достаточную плотность и прочность соединения. [c.175]

Теплообменные аппараты с механическими мешалками широко распространены в химической технологии. Значения коэффициентов теплоотдачи в них зависят от типа теплообменного устройства (рубашки, змеевики и др.), конструкции аппарата (с внутренними отражательными перегородками и без них), конструкции мешалки и физических свойств перемешиваемой среды. [c.285]

Прочие теплообменные аппараты. В целях повышения коэффициентов теплоотдачи в новых конструкциях теплообменных аппаратов применяют, так называемые промоторы турбулентности (перегородки разных типов и вставки), используют электрическое поле, звуковые и ультразвуковые колебания, применяют материалы, обладающие большими величинами коэффициентов теплопроводности. [c.439]

Наиболее прогрессивен технологический процесс изготовления перегородок штамповкой, который описан ниже на примере изготовления перегородок теплообменных аппаратов 0 600 мм толщина перегородки 6 мм. Из Листового проката на гильотинных ножницах вырезаются карты размером 616 х 616 мм. На прессе в штампе вырубается заготовка 0 602 мм. Пробивка 320 отверстий [c.140]

В кожухотрубчатых теплообменных аппаратах с неподвижными трубными решетками и с температурным компенсатором на кожухе трубы расположены по вершинам равностороннего треугольника. Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках — в соответствии с ГОСТ 15118—79, ГОСТ 22485—77 и ГОСТ 22486—77. [c.647]

Рнс. S.S. Схема устройства продольной перегородки в межтрубном пространстве теплообменного аппарата [c.80]

Второй теплоноситель движется в межтрубном пространстве, где для удлинения его пути предусмотрены сегментные перегородки. Применяются также трех- и шестиходовые теплообменные аппараты. [c.328]

В крышках многоходовых теплообменных аппаратов типов ТН и ТЛ перегородки устанавливаются радиально, а у теплообменников типа ТП — по хордам. Схемы расположения перегородок в крышках и примерное расположение штуцеров на них показаны на фиг. 30. 26. [c.420]

Листы (ГОСТ 12592—67) По ГОСТу 12592—67 от партии проката Ходовые перегородки трубных пучков теплообменных аппаратов [c.135]

Промышленность и коммунальное хозяйство всегда потребляют много горячей воды и пара. На их получение расходуется значительная часть добываемого топлива (твердого, жидкого и газового). Горячую воду и пар получают главным образом в специальных устройствах, называемых котлами, которые являются одним из видов теплообменных аппаратов поверхностного типа непрерывного действия. В таких аппаратах тепло отбирается от какой-то среды (продуктов сгорания топлива), имеющей высокую температуру, и передается другой среде (воде) с низкой температурой. Теплообмен в этом аппарате происходит без непосредственного контакта этих сред, отделенных друг от друга специальными, обычно металлическими, перегородками — поверхностями нагрева. Такой теплообменник называют аппаратом непрерывного действия, потому что обе среды — и горячая, отдающая тепло, и холодная, воспринимающая его, — одновременно находятся в непрерывном движении. [c.213]

Простейший пример трубчатого теплообменника показан на рис. УП-1. Чтобы удлинить путь второго теплоносителя и организовать поперечное омывание им трубок, в корпусе предусмотрены перегородки. Котел значительно сложнее по устройству, так как в нем производится не только теплообмен между продуктами сгорания топлива и водой или паром, но и приготовление теплоносителя (сжигание топлива и получение продуктов его сгорания). Котлы в зависимости от назначения делятся на водогрейные и паровые. Если предприятию требуются и пар и горячая вода, то обычно применяются паровые котлы, из которых часть получаемого пара используется непосредственно в производстве, а часть направляется в специальный теплообменный аппарат — бойлер. В бойлере пар отдает [c.213]

Для трубной решетки и трубы выбор зазора определяется допустимым (возникающим после развальцовки трубы) утонением стенки, заданной степенью плотности и прочностью соединения (корпуса с перегородкой в кожухотрубчатых теплообменных аппаратах, корпуса с барботажной тарелкой, трубы с отверстием трубной решетки под развальцовку и др.). [c.16]

При решении вопросов, связанных с качеством, механической надежностью и трудоемкостью изготовления большое значение имеет правильный выбор зазора. Рассмотрим это положение на примерах. Для корпусов с перегородкой в кожухотрубчатых теплообменных аппаратах зазор определяет качество работы аппарата. Макси.мальные значения этого зазора, рекомендованные нормально МН 72—62, следующие . [c.16]

Для повышения теплообмена и создания большей турбулентности потоков внутри теплообменных аппаратов устанавливают специальные перегородки. [c.190]

Температурным напором пользуются при расчетах. Практически же процесс теплообмена сопровождается непрерывным изменением разности температур по обе стороны от перегородки, через которую осуществляется передача тепла. Этот фактор, исходные температуры сред, их коррозионные свойства и давление в аппарате характеризуют эксплуатационную опасность каждого теплообменного аппарата. [c.141]

Этот случай теплоотдачи применительно к условиям работы теплообменных аппаратов распространен достаточно широко. Он имеет место в трубном пространстве трубчатых или змеевиковых аппаратов, в межтрубном пространстве теплообменников с продольными перегородками, в элементных аппаратах типа труба в трубе и др. [c.90]

Этот случай теплоотдачи встречается в межтрубном пространстве теплообменных аппаратов с поперечными перегородками, аппаратах с перекрестным током и некоторых других аппаратах. [c.99]

Теплообменные аппараты с плавающей головкой изготовляют одинарными и сдвоенными (рис. 5-1). Для увеличения турбулизации теплоносителя в межтрубном пространстве устанавливают поперечные перегородки (рис. 5-2). В перегородках первого типа турбулиза-ция потока достигается за счет резкого увеличения скорости в кольцевых зазорах между отверстиями в перегородках и трубками. Перегородки второго типа делают с секторным йырезом, что позволяет получить спиральный поток среды в межтрубном пространстве. [c.187]

Потеря напора в теплообыенных аппарата . Выбор скорости потока теплоносителя и допустимой потери напора в теплообменных аппаратах связан с общей схемой процесса. В регенераторах тепла пародистиллятов вакуумных колонн потери напора на паровых потоках исчисляются несколькими миллиметрами ртутного столба. Для паровых потоков атмосферных колонн и колонн, работающих под давлением, потеря напора может достигать значительно больших величин. Расчет потери напора ведут по известным, уравнениям гидравлики, учитывая местные гидравлические сопротивления, возникающие при прохождении потока через прорези в перегородках, между перегородками, при обтекании труб, на поворотах и т. д. [c.268]

С помосшю методов Белла и Левора выполнен расчет теплоотдачи в межтрубной зоне теплообменного аппарата, предназначенного для охлаждения 90000 кг/ч среды от 95 до 40 "С морской водой с начальной температурой 27 С. В теплообменнике используются трубы диаметром 19 мм с треугольным расположением труб в пучке. Цлина труб 4,9 м, шаг труб 24 мм. Применяются сегментные перегородки с шаг-ом 160 мм. Диаметр корпуса теплообменного аппарата с плавающей головкой равен 800 мм. [c.246]

В стандартных кожухотрубчатых теплообменных аппаратах с попереч-ны.ми перегородка-ми с сегментным,вырезо.м не достигается чистое поперечное обтекание пучка труб, т.е. обтекание происходит под углом. При этом коэффициент теплоотдачи уменьшается с уменьшением угла обтекания (атаки). [c.241]

Р. Пластинчато-ребристые или матричные теплообменники. Матричн1)1е или пластинчато-ребристые теплообменники имеют самую компактную форму поверхности теплообмена, по крайней мере, среди обычных теплообменных аппаратов. в которых теплоносители должны быть разделены. Эти теплообменники (рис. 8) состоят из металлических листов, отделенных друг от друга поочередно гофрированными листами и перегородками. Вход н выход теплоносителя осуществляются через патрубки с перегородкой для того, чтобы предотвратить попадание одного теплоносителя в каналы, предназначенные для другого. Соответствующее размещение патрубков позволяет прокачивать через одни теплообменник более двух теплоносителей. [c.8]

Для повышения скорости движения потоков в межтрубном пространстве и обтекаемости поверхности теплообмена, создания большей турбулентности потоков и организации движения теплоносител51 в направлении, перпендикулярном к оси труб, в кожухотрубчатых теплообменных аппаратах устанавливают специальные поперечные перегородки. Они выполняют также роль опор трубчатого пучка, фиксируют трубы на заданном расстоянии одна от другой и уменьшают вибрацию труб. [c.572]

Весьма важен вопрос о числе пучков теплообменного аппарата. Многоходовые теплообменные аппараты во многом неудобны при их эксплуатации. Исключите.чьные трудности связаны с разборкой, чисткой и сборкой этих аппаратов, а также с созданиом уплотнений в перегородках. Поэтому выбор числа ходов решается не экономическими, а конструктивнымн соображениями, приводящими в большинстве случаев к сооружению одноходовых (в кор- [c.300]

Рис. УИ-4. Кожухотрубиый теплообменный аппарат У — корпус 2 — трубы 3 — трубные решетки 4 — крышки 5 — штуцеры для входа и выхода из трубного пространства 6 — штуцеры для входа и выхода из межтрубного пространства 7 поперечные перегородки межтрубного пространства 8, 9 опорные лапы соответственно при вертикальном и горизонтальном расположениях аппарата.

Фиг. 30. 30. Конструкция перегородок кожухотрубчатых теплообменных аппаратов типов ТН и ТЛ /—перегородки опорные II — перегородки ходовые поперечные, а — для одноходового б — для двухходового в — для четырехходового

Для обеспечения полноты удаления газов и уменьшения количества пара, уходящего вместе с газами из теплообменника, в нем устанавливается дополнительная вертикальная перегородка (на рисунке не показана), образующая камеру для охлаждения отсасывающих газов. С этой же целью рекомендуется барботажная деаэрация конденсата в теплообменных аппаратах. Для этого на днище теплообменника низкого давления ниже уровня конденсата монтируется кольцевой трубопровод с отверстиями, площадь которых рассчитывают, исходя из того, что конденсат должен равномерно проходить через отверстия. Отверстия располагаются под углом 30° к плоскости кольца своего трубопровода. К трубопроводу подводится линия греющего пара от теплообменника с более высокой температурой ко нденсата, чем конденсат теплообменника, в котором осуществляется барботажная деаэрация. [c.153]

Наиболее распространенными теплообменными аппаратами являются трубчатые теплообменники (фиг. 4-1), которые в различных конструктивных оформлениях представляют собой пучки трубок, укрепленных в трубных решетках и ограниченных кожухами, камерами или крышками. Трубное и. межтрубное пространства, ПО которьпм движутся рабочие среды, разобщены между собой поверхностью теплообмена, причем каждое из этих пространств может быть разделено перегородками на несколько ходов. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология