Прессовые соединения

Рис. 1.4. Разъемное прессовое соединение различных деталей с помощью упругой втулки

СБОРКА ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.468]

Посадки с большим натягом применяются, как правило, для вращающегося кольца, неподвижные кольца соединяются скользящей или плотной посадкой. Например, при демонтаже валов бескрейцкопфных компрессоров, разборке центробежных насосов, вентиляторов, электродвигателей, редукторов подшипники должны оставаться на вращающемся валу, а при разборке роликов транспортеров и колес тележек — в корпусе. При ремонте оборудования не рекомендуется демонтировать прессовые соединения колец исправных подшипников (например, снимать исправные подшипники с коленчатых валов компрессоров, электродвигателей), так как повторная напрессовка изменяет характер первоначальных посадок. [c.333]

Рис. У1-2. Инструмент и приспособления для сборки прессовых соединений

При ремонте оборудования не рекомендуется демонтировать прессовые соединения колец исправных подшипников (например, снимать исправные подшипники с валов электродвигателей, насосов), так как повторная напрессовка изменяет характер первоначальных посадок. [c.242]

При наличии отверстий концентрация напряжений уменьшается в результате увеличения сечений деталей на участке рас-положения этих отверстий, скругления кромок отверстий и т. д. На рис. 26 показаны способы повышения прочности прессовых соединений путем увеличения диаметра посадочной поверхности (рис. 26, е), введения разгружающих выточек в ступице (рис. 26,д) и на валу (рис. 26, г), уменьшения толщины ступицы в направлении к ее торцовой части (рис. 26, в), выполнения поверхности вала выпуклой в условиях линейного или плоского контакта (рис. 26, б), накатывания разгружающих кольцевых канавок у торцов соединения (рис. 26, а). [c.29]

Кулагин Ю. В. Контроль контактного давления в продольно-прессовых соединениях с помощью ультразвука. М., ГОСИНТИ, 1967. 11 с. [c.258]

Многие металлы и сплавы, например нержавеющие стали, титановые и алюминиевые сплавы и др., обладают высоким сопротивлением коррозионной усталости из-за образования на их поверхности стойких к воздействию коррозионных сред оксидных пленок. Можно предположить, что постоянное или периодическое разрушение этих пленок, обеспечивающее доступ коррозионной среды к деформируемому металлу, должно активизировать процесс его коррозионно-усталостного разрушения. На практике очень многие детали машин подвергаются одновременному воздействию циклических напряжений, контактирующих элементов и коррозионной среды. Такие условия реализуются, например, при свободной посадке деталей, в узлах трения, болтовых и прессовых соединениях, бурильной колонне, гребных и турбинных валопроводах и т.п. Поэтому изучение влияния внешнего трения на процесс коррозионно-усталостного разрушения металлов представляет собой важную научно-практическую задачу. [c.29]

В промышленности широкое применение получило повышение усталостной прочности деталей, ослабленных концентраторами напряжений, и прессовых соединений методом поверхностной пластической деформации. Опыт применения этого метода при капитальном ремонте крупных газовых компрессоров типа 1 Г-266/320 свидетельствует о его эффективности [27, 28]. [c.137]

Таким образом, внедрение обязательного упрочнения валов обкаткой роликами позволяет реализовать потенциально высокие прочностные ресурсы термически улучшенных легированных сталей при циклическом нагружении в составе прессового соединения, делает технически и экономически оправданным использование таких материалов для изготовления [c.152]

При сборке прессовых соединений посадка деталей всегда производится с натягом. Перед запрессовкой необходимо тщательно осмотреть поверхности соединяемых деталей и покрыть их слоем смазки. [c.468]

Операция соединения деталей заключается в том, что охватываемую деталь под давлением пресса вводят в отверстие охватывающей детали или, наоборот, охватывающую деталь насаживают на охватываемую деталь. Основным оборудованием для выполнения прессовых соединений служат прессы различных типов ручного действия (винтовые, реечные), с механическим приводом, пневматические и гидравлические. Для запрессовки и распрессовки крупных деталей при монтаже оборудования часто применяют гидравлические домкраты, снабженные специальными приспособлениями. [c.468]

Стержни для резьбового и прессового соединений [c.21]

Динамическая посадка деталей с помощью ударных инструментов применяется главным образом для образования переходных посадок Г. Т. Н. П., а также легко прессового соединения Пл и в ремонтных условиях носит характер ручной операции. Удары легким молотком (весом до 1,2 кг) наносят по торцу набиваемой детали через [c.137]

Прессовые соединения собирают разными способами. По способу получения нормальных напряжений на сопрягаемых поверхностях прессовые соединения условно делят на продольно-прессовые и поперечно-прессовые. К продольно-прессовым относятся такие соединения, при которых охватываемая деталь запрессовывается в охватывающую в продольном направлении с натягом. Сборку таких соединений выполняют с помощью прессов. К поперечно-прессовым относятся такие соединения, при которых сближение сопрягаемых поверхностей происходит радиально или нормально к поверхности. Сборку поперечно-прессовых соединений выполняют нагреванием охватывающей детали или охлаждением охватываемой детали. В отдельных случаях применяют оба способа. [c.53]

Охватывающую деталь нагревают в печах, индукционным способом или в ваннах. Для охлаждения охватываемой детали обычно применяют твердую углекислоту (температура испарения — 80°С) при более глубоком охлаждении — жидкий азот ( — 196 °С) и кислород ( — 183 °С). Наряду с цилиндрическими прессовыми соединениями широкое распространение получили неподвижные конусные соединения валов, обеспечивающие хорошее центрирование. При комплектации таких соединений необходимо проверить соответствие конусов охватывающей и охватываемой поверхностей калибром соответствующей точности и обеспечить притирку сопрягаемых поверхностей (не менее 75% площади сопряжения) с контролем прилегания по краске. Необходимый натяг в соединении получают запрессовкой вала определенным усилием, величину которого строго регламентируют, так как вследствие малой величины конусности легко развить [c.53]

Несмотря на разнообразие конструктивных элементов тепловозов, сборочные работы состоят из относительно небольшого числа повторяющихся операций. К ним следует прежде всего отнести сборку прессовых соединений, деталей с подшипниками скольжения и качения, шлицевых и шпоночных соединений, стяжных плоских соединений и зубчатых передач. В процессе сборки выполняют различные контрольные операции, связанные с проверкой формы, размеров, расположения деталей и их поверхностей, контролем зазоров, осевых разбегов, натяга и т. д. Основные способы сборки различных соединений и их контроль описаны в гл. 4—6. После общей сборки агрегатов наиболее ответственные объекты при текущем ремонте и большинство — при капитальных ремонтах подвергают приработке и испытаниям на типовых стендах или установках, имитирующих условия работы объекта — тепловоза. Испытание объекта ведется при определенных, предусмотренных техническими требованиями режимах с целью проверки качества ремонта. Порядок испытаний отдельных объектов приведен в последующих главах книги. [c.58]

ГЛАВА I ПРЕССОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ [c.7]

Если силы трения больще передаваемых нагрузок, то дополнительного крепления не требуется. Этот способ является наиболее простым из всех способов соединения деталей из пластмасс [1—8]. Прессовые соединения можно также рассматривать как один из способов механического крепления без крепежа [9]. [c.7]

При конструировании прессового соединення наиболее важным является правильный выбор натяга. При определении натяга необходимо помнить, что увеличение внутреннего диамет ра пластмассовой ступицы при посадке ее на вал ограничено и зависит от прочности ступицы при растяжении ее в радиальном направлении. [c.8]

РАЗНОВИДНОСТИ ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.15]

Как разновидность прессовых соединений можно рассматривать разъемное соединение, обеспечиваемое за счет упругого деформирования промежуточного эластичного элемента, например резинового (раструбное соединение). [c.15]

Рис. 1.3. Разъемное прессовое соединение крышки со стаканом

Величина коэффициента трения в прессовых соединениях зависит от материала сопрягаемых деталей, вида запрессовки, шероховатости сопрягаемых поверхностей, направления смещения деталей и т. п. Для предварительных расчетов при прлменении сопрягаемых деталей из стали и чугуна рекомендуется принимать [c.123]

Установлено (рис. 81), что сопротивление усталости стальных валов в составе прессового соединения является очень низким, если валы не подвергали обкатке роликами. Поломки валов под кромкой насаженной втулки происходят уже при напряжениях 80 МПа после нагружения в течение нескольких миллионов циклов. При этом сопротивление усталости оттоженных валов из легированной стали 38Х2Н2МА оказалось даже ниже, чем валов из сталей 35 и 20ГС, хотя ее механические свойства значительно выше. [c.152]

Согласно существующим представленинм длп обеспечения одинаковой глубины наклепанного слоя при обкатке валов из сталей разной категории прочности необходимо увеличивать усилие обкатки пропорционально значению предела текучести материала. Тогда валы из стапи 38ХНЗМА следовало бы, например, подвергать обкатке с усилием примерно 10 Н, поскольку усилие 2,5 10 Н выбрано близким к рекомендованному для обкатки гребных валов из сталей категории прочности КП 25. Из-за ограниченных возможностей используемого обкатного приспособления нам не удалось проверить эффективность более высоких усилий обкатки для высокопрочных сталей. Тем не менее, можно полагать, что при оптимальном для каждой категории прочности усилии обкатки можно добиться еще большего эффекта повышения сопротивления усталости крупногабаритных валов в бесшпоночном прессовом соединении. [c.152]

Прессовые соединения. Охватываемые детали соединений, испытывающие сжи-,мающие нагрузки, изготавливаются как из жестких, так и из эластичных пластмасс. Охватывающие детали целесообразно выполнять из эластичных пластмасс. Соединяемые детали должны иметь направляющие фаски. Для неразъемных соединений рекомендуется цатяг Дд = — ( )12 принимать равным 1,5—2,0% от сопрягаемого диаметра Ос- В разъемных соединениях натяг (табл. 4.3) создается на ограни-, ченных участках сопряжения с помощью выступающих кольцевых выступов или других упоров Я1]. [c.34]

Наиболее распространенным способом является электроискровое наращивание. Для электроискрового наращивания поверхностей деталей обычно служит установка ЭФИ-10 конденсаторного типа, схема которой представлена на рис. 14. Электрический ток от источника заряжает конденсаторную батарею. При приближении электрода (анода) к детали (катоду) на пробивное расстояние происходит разряд в виде короткого мощного импульса. От анода отделяется капля расплавленного металла и переносится на катод. В период разряда температура между электродом и деталью достигает 10 000 °С. Наличие в этой зоне легирующих элементов, входящих в состав электрода, позволяет не только наращивать, но и легировать поверхность деталей. Толщина наращиваемого слоя зависит от частоты и мощности импульсов тока и свойств материала электрода. При грубых режимах (ток более 10 А) получают слой до 0,5 мм, а при мягких режимах (ток до 1 А)— до 0,2 мм. Толщина слоя ограничивается из-за окисления и азотации. В среде защитных газов слой можно получить в 2—3 раза больший. Процесс ведется вручную или механизированно. Способ эффективен для наращивания щлиц, шпоночных соединений, восстановления натяга прессовых соединений и особенно громоздких и сложных по форме деталей. Недостатком являются относительно низкие производительность и чистота поверхности после наращивания. [c.38]

Прессовые соединения ошоваиы на упругом деформировании материала скрепляемых участков деталей, в результате чего на сопрягаемых поверх1Ностях возникают значительные нормальные давления. При действии на такое соединение крутящего момента или осевого усилия в зоне контакта поверхностей возникают силы трения, препятствующие вз.аимн0(му сдвигу деталей. [c.7]

Прессовые соединения применяются при сборке конструкций из 0дн0 р0дных и разнородных пластмасс, пластмасс и металлов [10, И]. Они получили широкое распространение при изготовлении узлов подшипников, посадке на вал зубчатых колес, кулачков, шатунов, маховиков и друлих деталей, при соединении емкостей с крышками, армкрования пластмассовых деталей металлическими и т. д. [c.7]

Коэффициент трения завиоит от многих факторов 13, с. 84 и 88], в том числе от радиального давления 14]. Для приближенных расчетов его принимают равным [19] 0,15—10,25 при посадке пластмассовых деталей в пластмассовые с гладкими поверхностями 0,05— 0,15 при прессовом соединении пластмассовых деталей со стальными, имеющими гладкие поверхности 0,2—0,5 при прессовом соединении пластмассовых деталей со стальными, грубообработаннымй или имеющими щеро-ховатую поверхность. На усилие запрессовки при1 соединении пластмассовых деталей с металлическими оказывают влияние также размеры деталей [13, с. 84]. Усилие запрессовки линейно возрастает с увеличением длины контакта. При одной и той же толщине стенки пластмассовой детали с увеличением ее диамет ра уси лие запрессовки, приходящееся на единицу длины кон такта, уменьшается нелинейно (рис. 1.1,а). Усилие за прессовки зависит также от толщины стенки (см рис. 1.1,6). [c.11]

Одним "из параметров, характеризующих свойства прессовых соединений, является, прочность. Прочность прессовых соединений (усилие выпрессовки) зависит от физико-механических овойств материалов соединяемых деталей, их геометрических параметров (толщины стенки пластмассовой детали, натяга, длины, диаметра, формы), ше,роховатости соединяемых поверхностей, а также условий эксплуатации (продолжительности, температуры, среды) [24]. Характер зависимости прочности прессовых соединений от перечисленных факторов аналогичен характеру зависимости от них усилия запрессовки. [c.13]

Для капроновой втулки толщиной 3,5 мм с диаметром сопряжения 55 мм, запрессованной, в стальную обойму при 293 К с натягом 1 мм, приблизительно через 300 суток, натяг исчезнет при Гт1л 250 К. Следовательно, изделия, имеющие прессовые соединения, МОЖНО эксплуатировать при температуре на 30—35 К ниже температуры запрессовки. После выдержки изделий при комнатной температуре их прочность восстанавливается [13, с. 92]. [c.15]

Разъемность прессового соединения, например, при креплении крышки со стаканом, можно обеспечить созданием натяга лишь на ограниченных участках сопряжения. Это достигается оформлением одного или нескольких кольцевых выступов на крышке из эластичного термопласта, диаметр которых больше внутреннего диаметра, например, стакана из жесткого термопласта приблизительно на 1 мм (рис. 1.3). При таком соединении предотвращается выпадение крышки, и повышается герметичность сосуда. [c.17]

Отвержденные реактопласты обладают незначительной остаточной пластичностью, поэтому оформление поднутрений у металлической арматуры, вводимой в детали из этих материалов, не дает такого же эффекта, как при введении ее в детали из термопластов [126]. При соединении металлической арматуры с деталями из реактопластов с помощью ультразвука- [126] пройс-ходит лишь снижение усилия запрессовки (по сравнению с прессовыми соединениями). Удерживающая сила оказывается больше для вставок, которые перед вводом в отверстия деталей из фенопластов смачивали водой [59]. Можно предположить, что в этом случае абсорбированная полимером вода, превращаясь в пар, разрыхляет его структуру и этим самым способствует ограниченному течению материала и достижению плотного контакта его с вставкой. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология