Литник кольцевой

На рис. 198 показана одноместная пресс-форма для отливки колец ртутно-цинковых элементов. Пресс-форма состоит из трех плит 7 и 10, пуансона 8, матрицы 6 и направляющих колонок 2. Пуансон 8 находится в пуансонодержателе 9. Матрица 6 вместе с плитой 1 и пуансоном 8 образует полость 5 с профилем полиэтиленового кольца. Через шапочный литник 3 по кольцевой кромке [c.249]

Пресс-форма для армирования крышек (рис. 199) состоит из плит 2 и 11, направляющих колонок 1, пуансона 8 и матрицы 10. Верхняя плита 2 вместе с матрицей 10 образует кольцевую полость 4, заполняющуюся расплавленным полиэтиленом через касательный канал 5 литника 7. Сопло литьевой машины вставляется в углубление 6 пресс-формы. На пуансон 8 надевается крышка ртутно-цинкового элемента 3. Бортик крышки, находящийся в полости 4, заливается полиэтиленом, образуя армированную крышку. Го- [c.250]

Форма, показанная на рис. 2.65, предназначена для изготовления изделия, представляющего собой круглую крышку с двойными стенками. На наружной стороне высокой стенки, расположенной ближе к центру крышки, имеется кольцевая канавка, которую оформляют три пластинчатых раздвижных знака Ю (каждый знак оформляет третью часть длины канавки). Знаки находятся между обоймой / матрицы (имеющей пазы для зна- ков) и оформляющим диском 9, закрепленным на обойме. При раскрытии формы по плоскости /-/ пуансон 6 выходит из изделия, а литник — из литниковой втулки 7. Изделие удерживается на подвижной части формы знаками 10. Колонки 8 своей наклонной частью раздвигают знаки 10, выводя их из поднутрения. [c.250]

Диаметр впускного литника составляет 0,8 мм. Из-за геометрии решетки длины хвостовиков сопел 3 были различны — от 69 до 76 мм. Минимальный интервал между двумя соплами составлял 42 мм. Наконечники торпед входили во впускные каналы, образуя кольцевой зазор. Высота отрыва оставляет 0,1 мм. Установленная нагревательная мощность составляет 1700 Вт. Температура стенок формы находятся в пределах 80-90 °С. Температура расплава соответствует температуре в плите 2 и соплах — примерно 210 °С. Полученные показатели времени цикла находились в диапазоне между 35 и 40 с. Термостатирование формы осуществлялось через 2x2 независимых друг от друга контура термостатирования. Полуформы направлялись четырьмя колонками. [c.242]

Кольцевой литник. Через кольцевой литник расплавленный материал заливается в гнездо формы с дорном посередине (рис. 89). При впрыскивании расплав заполняет кольцевой литник, а затем равномерно и с постоянной скоростью переходит непосредственно в рабочее гнездо. Такие дефекты литьевого изделия, как линии стыка и спаи, при кольцевом литнике не возникают. Благодаря равномерному течению материала получаются равнотолщинные изделия. Кольцевой литник применяют при производстве длинных, пустотелых, цилиндрических изделий. Если при изготовлении полых изделий цилиндрической формы используется боковой литник, то масса заполняет гнездо сначала на стороне литника, а на противоположной его стороне она запаздывает, вследствие чего заливка формы оказывается неравномерной. После обтекания дорна материал соединяется, причем его первые порции заметно остывают, в результате чего на отливках появляются спаи и сварные линии. [c.252]

Это же уравнение можно применять, когда форма имеет кольцевой или веерный впускной литник, тогда вместо б подставляют глубину литника и вводят коэффициент /Сл- [c.222]

Узел впрыска состоит из специального сопла I, притертого в коническом гнезде литниковой втулки 2. Фланец сопла опирается на верхний торец для предохранения от про-давливания ослабленного дна втулки или дна матрицы, когда коническое гнездо впрыска выполнено непосредственно в ней без литниковой втулки. Для предотвращения излишнего отвода теплоты от литниковой втулки к охлаждаемой матрице 3 на втулке выполнена кольцевая проточка. Преимущества получение тонкостенных деталей большой площади, повышение производительности, возможность отделения литника от детали в момент размыкания формы. Перед началом литья, а также прп возобновлении работы машины после вынужденных остановок коническое гнездо литниковой втулки следует очищать от остатков материала, который вытекает из сопла в промежутках между впрысками [c.136]

Кольцевой плунжер посредством паза захватывает и отрывает литник. Для изготовления прецизионных деталей машина снабжена электрическим и гидравлическим управлением. [c.41]

Значительно реже применяется кольцевое сечение впуска.. Обычно его используют при изготовлении тонкостенных изделий цилиндрической формы, у которых впускной литник, по-существу, является продолжением изделия. К недостаткам этого варианта, именуемого безлитниковым впуском, следуег отнести необходимость в доработке изделия (по отделению впускного литника) и ненадежную фиксацию центрального-стержня. [c.46]

Рис.П.19. Расположение литникового канала типа "Зонт" с впускными точечными литниками для формования изделий кольцевого сечения.

При заделке стыков свинцом кольцевой зазор раструба хорошо законопачивают смоляным канатом, и затем через специальный литник из глины заливают свинец. [c.333]

Трехплитная литьевая форма (рис. 2) работает в автоматическом режиме. Раскрытие начинается по плоскости разъема I, так как плиты Зи4с помощью штифта 25 захватываются вошедшей в зацепление собачкой 24 до тех пор, пока копир 23 не расцепит собачку 24 регулировочным болтом-ограничителем хода 2 7. Плиты 3,4 ограничены в дальнейшем движении раскрытия винтом 31. Форма раскрывается по плоскости разъема Пи отливки могут быть извлечены с помощью толкателей 17. После удаления кольцевых впускных литников детали можно соединить в шкив клиноременной передачи. [c.108]

За счет модификации трехплитной формы с двумя плоскостями разъема формующие плоскости могут заполняться расплавом через кольцевой впускной литник в поверхности прилегания. Таким образом, относительно чистый отрыв литника происходит вне видимой и функциональной части изделия и доработки не требуется. Чтобы обеспечить изготовление шариков различных диаметров, все формообразующие детали выполнены сменными (вставки 8,9). За счет замены резьбовых знаков 4 на безрезьбовые формообразующие штифты возможно изготовление шариков без внутренней резьбы. Если необходимо изготавливать резьбу с другим шагом, следует заменить также винторезный шпиндель 2 и втулку 5 с направляющей резьбой. Направляющая резьба втулки 3 должна иметь тот же шаг, что и резьба резьбовых знаков 4 только в этом случае гарантируется извлечение резьбы и точное позиционирование резьбовых знаков перед впрыском. [c.186]

При сомкнзггой форме и рабочем положении знаков расплав впрыскивается через кольцевой впускной канал в формующие полости. После отверждения материала резьбовые знаки 4 вывинчиваются из шариков с помощью гидродвигателя, управляемого с блока управления литьевой машины. Чтобы шарики при этом не вращались, этот процесс выполняется в сомкнутой форме. Вызванное гидродвигателем через цепь а, вращательное движение резьбовым знакам передается через цилиндрическое зубчатое колесо 1 на винторезные шпиндели 2, которые при извлечении смещаются по оси. При выводе формы подпружиненные толкатели 10 раскрывают плоскость разъема I. Затем захваты (на рис. 1 -3 не показаны) захватывают плиту 5 и перемещают ее на необходимое для сброса отлитого изделия расстояние (при этом для предотвращения разрыва ограничителей б захваты должны отпустить плиту примерно за 1 -2 мм до полного использования пазов в ограничителях), после чего форма раскрывается по плоскости П, что необходимо для обеспечения сброса литника. При возврате формы в рабочее положение плоскости разъема I и II смыкаются автоматически. Вслед за этим резьбовые знаки возвращаются гидродвигателем в исходную позицию. [c.186]

В процессе обработки на полуавтомате (рис. 211) обрезается нижний конец 16 цилиндрического изделия /5 и литник /7. Изделия надевают на универсальные оправки 9, установленные на непрерывновращающемся диске 8. Крутящий момент передается на диск от электродвигателя 3 через клиноременную передачу 4, червячный и конический редукторы 6 и 6, а также цилиндрические шестерни 7. При приближении к зоне обработки оправка начинает вращаться вследствие зацепления шестерни 1 с шестерней 2 привода. Вместе с оправкой вращается изделие, прижатое к оправке резиновым цилиндром 12, установленным на шарикоподшипниках. Литник и нижняя часть изделия обрезаются двумя ножами 14, изготовленными из быстрорежущей стали и закрепленными на стойке 13. Положение ножей по высоте можно регулировать. На оправке имеется несколько кольцевых каналов, что позволяет обрезать изделия различной высоты. По мере дальнейшего вращения диска опорное кольцо 10 перемещается по профилю кулачка 11, обеспечивая сбрасывание обработанного изделия в тару. [c.310]

Центральный литник. Литники, конструкцию которых выбирают в зависимости от геометрической формы литьевого изделия, подразделяют на три вида конический, дисковый и кольцевой. Литник, непосредственно примыкающий к литьевому изделию, называют прямым. Прямой литник бывает в одногнездной форме. [c.251]

Ниже перечислены некоторые рекомендации по выбору литниковой системы 1) к каждому изделию должен подводиться один литник, так как при большем числе литников возникает опасность возникновения линий спая фронтов течения расплава 2) если требуется два литника, то путем соответствуюшего определения размеров в.ходных литников соединительные швы (линии спая) следует располагать в местах наибольшей толщины изделия 3) длинные изделия должны офорлпяться впрыском материала в торец, а не в середину оформляющей полости 4) изделия прямоугольного сечения по возможности необходимо формовать впрыском расплава с одной стороны оформляющей полости литьевой пресс-формы 5) изделия круглой формы можно формовать впрыском в центр оформляющей полости или через кольцевой впускной литник 6) по возможности следует избегать применения точечных литников 7) длины литниковых каналов, особенно прн впрыске сверху, нужно выбирать как можно меньшими, так как усилие впрыска прямо пропорционально сопротивлению литниковых каналов 8) по возможности избегать искривлений нли сильных перегибов литникового канала, так как в противном случае увеличивается давление впрыска и износ пресс-форм 9) впускные литники необходимо располагать непосредственно перед оформляющей полостью, так как в этом случае по месту соединения впускного литника с изделием осуществляется отделение литника от изделия 10) в многогнездных формах длины литниковых каналов ко всем гнездам долл ны быть одинаковыми. [c.408]

Полимер проходит через конусный, кольцевой канал и (0,2-0,7)йр впускной литник, который действует как дроссель, в оформ- ляющую полость формы. Таким образом гарантируется [c.136]

Диаметр литника долн-сен приблизительно в 1,6—1,8 раза превышать размер макси.мальной толщины стенки изделия. Литники должны быть короткими, с круглым сечением. При переработке непластифицированного ПВХ не следует применять точечные литники, так как при прохождении через них материала может произойти местный перегрев отдельных участков изделия. Целесообразно применять кольцевые и пленочные литники, конструкции которых обеспечивают достаточно быстрое охлаждение материала. К тому же при использовании этих литников обеспечивается более равномерное заполнение формы и получаются изделия с хорошей поверхностью. [c.277]

Для изготовления изделий типа трубок или втулок применяют системы с дисковым и кольцевым литниками. Цёнтральный канал (см. рис. IV.7) такой системы представляет усеченный конус, меньшее основание которого заканчивается вогнутой сферической поверхностью. Размеры центрального канала должны соответствовать размерам сопла литьевой машины. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология