Нагревание легкоплавкими металлами

Для измерения температуры более высокой, чем 360° С (температура кипения ртути 357° С), пользуются термопарами или же специальными ртутными термометрами, в которых пространство над ртутью наполнено углекислым газом или азотом под давлением. Такого типа термометры позволяют измерять температуру до 720° С нагревание их следует производить постепенно. Термометры для высоких температур, содержащие вместо ртути сплав натрия с калием или другие легкоплавкие металлы, применяются редко. [c.27]

Для пайки изделий из золота, серебра, меди и сплавов на их основе применяют термореактивные припои, которые представляют собой механические смеси тонких порошков цинка (60—70%), обезвоженной борной кислоты (11—15%), меди (0,2-15%) и красного фосфора (3-6%). При нагревании участка пайки восстановительным пламенем происходит экзотермическая реакция, при которой цинк взаимодействует с металлом с образованием более легкоплавкого, чем основной металл, сплава, играющего роль припоя. Этот припой хорошо смачивает поверхность металла и затекает, затягивается в узкие щели и трещины, [c.180]

Нагревание ртутью и жидкими металлами. Для нагрева до температур 400—800 С и выше в качестве высокотемпературных теплоносителей могут быть эффективно использованы ртуть, а также натрий, калий, свинец и другие легкоплавкие металлы и их сплавы. Эти теплоносители отличаются больщой плотностью, термической стойкостью, хорошей теплопроводностью и высокими коэффициентами теплоотдачи. Однако жидкие металлы и их сплавы характеризуются очень малыми значениями критерия Прандтля (Рг =s 0,07). В связи с этим коэффициенты теплоотдачи от жидких металлов следует рассчитывать по специальным формулам . [c.320]

При нагревании бура теряет кристаллизационную воду и плавится. В расплавленном состоянии она растворяет оксиды различных металлов с образованием двойных солей метаборной кислоты, из которых многие окрашены в цвета, характерные для каждого металла. На этом свойстве буры основано ее применение при сварке, резании и паянии металлов. Бура широко применяется в производстве легкоплавкой глазури для фаянсовых и фарфоровых изделий и особенно для чугунной посуды (эмаль). Кроме того, она используется при изготовлении специальных сортов стекла и в качестве удобрения, поскольку бор в малых количествах необходим растениям. [c.633]

Отделение готового изделия от формы. По окончании наращивания металла производится разъем копии от формы с помощью механических усилий, гидравлического давления, путем нагревания, охлаждения, вакуумирования или подачи сжатого воздуха. Алюминиевые формы растворяют в кислотах или щелочах, легкоплавкие металлы выплавляют в горячем песке. [c.341]

Магний — очень распространенный элемент. Его среднее содержание в земной коре 1,87% [414], а в золе советских нефтей 0,7—2,0% [415] во всех своих стойких соединениях двухвалентен. Магний — легкоплавкий металл (т. пл. 651 °С, т. кип. 1103 °С). Однако окись магния весьма труднолетуча (т. пл. 2640 °С, т. кип. 3600 °С). При очень сильном накаливании окись магния возгоняется. Большинство его солей хорошо растворяется в воде. Магний легко соединяется с галогенами, а при нагревании — с азотом и серой. [c.233]

Когда по температурным условиям применение масляной бани не представляемся возможным и когда обогрев топочными газами недопустим по соображениям технологического порядка, баню заливают легкоплавкими металлами или сплавами металлов. Чаще всего применяют свинец и сплавы свинца, олова и сурьмы. В этом случае обогреваемый аппарат снабжают не рубашкой, а чугунным вкладышем, помещаемым внутри обогреваемого котла. Весь аппарат устанавливается в печную кладку и обогревается топочными газами. Металл или сплав, идущий на заполнение бани, подбирают с таким расчетом, чтобы температура плавления его была ниже температуры обогреваемой жидкости, вследствие чего сплав при нагревании будет находиться в жидком состоянии. [c.280]

Ниже перечислены различные способы получения С. а) Кристаллизация расплава последний образуется при нагревании шихты, представляющей смесь исходных компонентов, иногда с добавкой лигатур (т. е. заранее приготовленных промежуточных С. с большим содержанием вводимого элемента) в отдельных случаях сначала расплавляют более легкоплавкий металл — основу С., а затем в него вводят остальные компоненты до образования путем растворения однородного расплава. В большинстве случаев расплав- [c.502]

Металлические образцы, достаточно устойчивые при нагревании в атмосфере, проще всего исследовать в виде электродов дуги или искры. Для всех элементов, кроме трудновозбудимых, в дуге достигаются более низкие пределы обнаружения. Для анализа легкоплавких образцов, повреждение которых недопустимо, например готовых изделий, приходится пользоваться маломощной искрой. Образцы очень малых размеров, особенно легкоплавких металлов, стружку или порошок, проще всего испарять из отверстия угольного электрода. Обычно более низкие пределы обнаружения достигаются в дуге постоянного тока с введением образца из анода. Легко окисляющиеся на воздухе металлы лучше предварительно перевести в оксиды, а затем испарять из отверстия нижнего электрода. Тонкую проволоку можно анализировать, используя ее в качестве микроэлектрода, скрутив из нее жгутик подходящего диаметра, или испарять из отверстия электрода. От слишком большого объекта анализа проба отбирается в виде небольшого куска, если допускается повреждение, либо в виде опилок или стружки. [c.172]

Нагревание электродов и характер процессов, происходящих на их поверхности, зависят от размеров электродов. При работе с мелкими образцами необходимо поддерживать постоянство их размеров и формы. Используют массивные держатели для улучшения отдачи тепла от образца и жесткий разряд небольшой мощности. При работе с дугой применяют прерыватели, которые включают разряд на небольшие промежутки времени. Прерыватель широко используют также при анализе легкоплавких металлов и Рис. 140. Впеденме мо- сплавов. [c.246]

Равенство (49) приводит к четвертому способу определения путём измерения контактной разницы потенциалов между данным металлом и другим, для которого ф известно. Этот способ удобен тем, что не требует нагревания металла до высокой температуры, что невозможно в случае легкоплавких металлов. [c.99]

Для нагревания до температур более высоких, чем 150—170° (т. е. когда неприменим водяной пар обычного давления), до недавнего времени пользовались почти исключительно дымовыми газами. Иногда применяют обогрев минеральными маслами и электрический обогрев. Значительно реже применяют обогрев легкоплавкими металлами. Использование перегретой воды ограничено из-за необходимости работы с высокими давлениями. За последние 20— 25 лет получили применение органические теплоносители с высокой температурой кипения, ртуть и расплавленные соли. [c.314]

Обогревательная баня предпочтительнее нагревания на голом пламени. Ее применение предотвращает слишком бурное кипение и дает возможность точнее определять температуру кипения. Баню наполняют подходящим маслом, измельченным графитом или легкоплавким металлом и нагревают до температуры при.мерно на 20° выше той, при которой перегоняется испытуемое вещество. Температуру в бане поддерживают постоянной в течение всей перегонки. Поверхность жидкости в колбе должна быть ниже поверхности обогревающей среды это уменьшает тенденцию к толчкам. Нагревание колбы начинают только после того, как система эвакуирована, иначе жидкость при уменьшении давления может внезапно очень сильно закипеть. [c.247]

Германий при нагревании легко соединяется с галогенами и серой. Водород и азот на него не действуют. В атмосфере аммиака при 600— 700° образует нитрид. С углеродом и кварцем не взаимодействует, поэтому кварц и графит — наиболее часто применяемые материалы тиглей для плавки германия. Сплавляется почти со всеми металлами, с большинством из них дает довольно легкоплавкие эвтектики. [c.155]

Так презрительно называли в Испании этот благородный металл, который был похож на серебро, но не обладал полезными свойствами последнего — легкоплавкостью и ковкостью. На этот металл не действовали ни азотная, ни серная кислоты, даже концентрированные и при нагревании. Он поддавался только реакции с царской водкой. Какой же это металл [c.216]

Перед контролем детали обезжиривают сначала в бензине, а затем в ацетоне. Остатки растворителей удаляют с контролируемой поверхности путем нагревания деталей жаропрочных металлов при 200—250°С, а легкоплавких — при 80—100°С в течение 1-2 ч. [c.240]

Из других жидких нагревающих агентов для заполнения обогревательных бань применяют расплавленные соли и металлы. Расплавленные соли, обычно тройная ннтрнт-нитратная смесь (40% МаЫОз, 7% МаМОа, 53% K Юз), используются для н.згревания в пределах от 142° С (температура плавления смеси) до 500—530° С. Расплавленные металлы (легкоплавкие металлы — свинец, висмут, кадмий, сурьма, олово и их сплавы) применяются для нагревания от точки их плавления до температур порядка 1000° С. [c.416]

При нагревании химической посуды выше 100°С часто пользуются асбестовыми сетками или куеком тонкого листового асбеста, при этом достигается большая равномерность обогрева, чем при нагревании на голом огне. Для поддержания заданной наружной температуры обогрева применяют разного рода бани, из них наиболее употребительными являются водяные, глицериновые, масляные, парафиновые, воздушные, песочные, из смеси Н2304 и Кг504 (в соотношении 3 2), из легкоплавких металлов, сплавов и других материалов. При этом следует усвоить, что бани необходимо применять при всех реакциях, которые проводятся при строго определенной температуре. [c.29]

При нагревании веществ до 325°С можно применять бани из смеси Н2804 и К2304, до 400°С — песочные бани, а до 600°С. и выше — бани из легкоплавких металлов и сплавов. При нагревании необходимо строго соблюдать все меры предосторожности. Работая с веществами, которые при нагревании могут разбрызгиваться, нужно надевать защитные очки. [c.30]

При нагревании химической посуды выше 100° С, часто пользуются асбестовыми сетками или куском тонкого листового асбеста, при этом достигается большая равномерность обогрева, чем при нагревании на голом огне. Однако на сетке трудно поддерживать заданную наружную температуру обогрева. Для этого применяют разного роДа бани, из них наиболее употребительными являются водяные, глицериновые, масляные, парафиновые, воздушные, из смеси Н2804 и Кг504 (в соотношении 3 2), из легкоплавких металлов, сплавов и других материалов. При этом следует усвоить, что бани необходимо применять при всех реакциях, которые проводятся при строго определенной температуре. Обязательно нужно пользоваться банями при перегонке в вакууме и при работе с легко воспламеняющимися жидкостями. [c.30]

Однако на сетке довольно трудно вести нагревание при какой-либо определенной температуре. Для этого применяют разного рода бани, иэ> них наиболее употребительными являются водяные, паровые, солевые, воздушные, песочные, масляные, глицериновые, парафиновые, трикрезилфосфатные, из легкоплавких металлов и сплавов и т. п. [c.169]

Такая арматура прочно закрепляется в прессформе, что дает возможность получить изделие нужной формы с равномерной толщиной стенок. После формования готовое изделие вместе с арматурой удаляется из прессформы и разогревается током высокой частоты. При нагревании арматура из легкоплавкого металла плавится и вытекает наружу, освобождая внутреннюю полость изделия. Состав сплава, частота тока и мощность высокочастотной установки рассчитываются так, чтобы плавление [c.234]

При нагревании химической посуды выше 100° С часто пользуются асбестовыми сетками или куском тонкого листовога асбеста, при этом достигается большая равномерность обогрева, чем при нагревании на голом огне. Для поддержания заХ анной наружной температуры обогрева применяют разного рода бани, из них наиболее употребительными являются водяные, глицериновые, ма.сляные, парафиновые, воздушные, песочные, из смеси Н25 04 и К2304 iв соотношении 3 2), из легкоплавких металлов, сплавов [c.30]

Металлическое олово плавится при температуре 232° С. Это один из самых легкоплавких металлов, и его можно получать путем простого нагревания окиси на древесном угле. Древесный уголь использовался как топливо для плавки металлов с древнейших времен приблизительно до XVIII века п. э. Однако этот простой способ был неприменим в отношении оловянного колчедана, из чего следует, что в древности эта руда не могла служить источником олова. [c.214]

Многие химические и тепло- и массообменные процессы тесно связаны с нагреванием, выпариванием, охлаждением и конденсацией. В зависимости от условий технологического режима в качестве источников тепла используют дымовые газы, электроэнергию, воздух, в качестве промежуточных теплоносителей — жидкие и парогазообразные вещества. К жидким теплоносителям относятоя вода, нефтяные масла, глицерин, дифенильная смесь, кремний-органические жидкости, легкоплавкие расплавы металлов и др. К газообразным теплоносителям относятся перегретый водяной пар, воздух, продукты сгорания твердого, жидкого и газообразного топлив и др. [c.132]

Индий In (лат. Indium). И.-— элемент III группы 5-го периода периодич. системы Д. И. Менделеева, п. н. 49, атомная масса 114,82. Природный И. состоит из двух изотопов I In (4,33 %)и Щn (95,67 %). И. был открыт в 1863 г. Ф. Рейхом и Т. Рихтером при исследовании цинковой обманки и назван по характерным синим (цвета индиго) спектральным линиям. И. был предсказан Д. И. Менделеевым. И.— рассеянный элемент, серебристо-белый металл, химический аналог галлия. В соединениях проявляет степень окисления +3. При нагревании окисляется до 1пгОз. Растворяется в сильных кислотах. Получают И. из отходов свинцово-цинкового и оловянного производства, в которых его содержание колеблется от десятых до тысячных долей процента. И. используют для антикоррозионных покрытий, для изготовления легкоплавких сплавов. Соединения И. применяют в полупроводниковой технике. [c.56]

Для обогащения используют также различие и других свойств компонентов минерального сырья, к которым относятся плавкость (термическое обогащение), химическая активность (химическое обогащение), растворимость в некоторых жидкостях (экстракция). В промыщ-ленности эти способы применяются для обогащения твердого минерального сырья. Например, при нагревании серосодержащей руды легкоплавкая сера раньще других переходит в жидкое состояние и отделяется (термическое обогащение). Химическим обогащением удаляют балластные органические примеси при обжиге твердой породы. Экстракция — один из основных методов извлечения редких металлов из минерального сырья. [c.32]

Изделия из кварцевого стекла не следует нагревать длительное время выше 1100°, так как при этом происходит рекристаллизация аморфного кварца в а-кристобаллит с более высоким коэффициентом линейного расширения. Необходимо также помнить, что при высокой температуре кварп ведет себя как сильная кислота и разрушается не только щелочами, но и окислами металлов. В местах контакта в этом случае образуется легкоплавкое стекло, и изделие при охлаждении растрескивается. Вода вообще не действует на кварц, поэтому посуда из кварца является идеальной для проведения некоторых физико-химических работ. Воздействие на кварц минеральных кислот незначительно. Фтористоводородная и фосфорная кислоты при нагревании травят кварц. [c.9]

По-видимому, самым древним из химических способов металлизации является металлизация вжига-н и е м, прн помощи которой покрывали зрлотом или серебром стекло и фарфор. Для этого на отдельные места наносили специальные составы — люстры. Раскрашенное нмн изделие обжигали прн довольно высоких температурах (до 1000 °С). Лкхтры содержат соль металла, органические и легкоплавкие неорганические вещества. Прн нагревании (иногда уже при 100 °С) органические соединения восстанавливают металл н сами улетучиваются, а неорганические спекаются с основой, образуя прочно связанный, блестящий металло.м слой. В настоящее время металлизация вжиганием применяется в производстве радиоэлектронной аппаратуры для получения токопроводников на керамике. Для металлизации пластмасс метод вжигания еще не применяется, так как не разработаны подходящие для этого составы люстров. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология