Сварка выбор электродов

Сварка чугунных деталей. Наиболее широко при ремонте чугунных деталей центрифуг применяется холодная (без подогрева свариваемого изделия) электродуговая сварка. Выбор электрода и технологии сварки зависит от требований, предъявляемых к сварному соединению, и от геометрических размеров завариваемого дефекта. [c.358]

Рис. 5.18. График для выбора режимов электрошлаковой сварки проволочным электродом в зависимости от отношения толщины к числу электродов

Прн сварочных работах применяют сварку всех видов, о которых упоминалось ранее. При этом ручную электродуговую и газовую сварку применяют главным образом ирн сварке монтажных стыков и узлов сложной конфигурации. При централизованном изготовлении узлов трубопроводов применяют в основном автоматическую и полуавтоматическую виды сварки. При применении любого вида сварки особое внимание должно быть обращено на правильный выбор электродов или присадочной проволоки и флюса, их качество и режим сварки. [c.354]

Таблица 7.1. Рекомендации по выбору электродов, основных условий сварки

Выбор электродов для ручной электродуговой сварки углеродистых, низколегированных [c.85]

Выбор электродов, сварочной проволоки и флюсов для ручной электродуговой сварки и автоматической сварки под слоем флюса двухслойных сталей (31, 33, 72] [c.89]

Рекомендации по выбору электродов пр исправлении дефектов сваркой по вопросу необходимости подогрева изделия до сварки, по термической обработке после исправления дефектов и другие даны в табл. 29. [c.58]

При сварочных работах применяют все виды сварки, о которых упоминалось ранее. При этом вручную электродуговой и газовой сваркой выполняют главным образом монтажные стыки и узлы сложной формы. При централизованном изготовлении узлов трубопроводов применяют в основном автоматическую и полуавтоматическую сварки. В случае применения любого вида сварки особое внимание необходимо обращать на правильный выбор электродов или присадочной проволоки и флюса, а также на их качество и режим сварки. [c.283]

Выбор электродов при исправлении дефектов сваркой, необходимость подогрева изделия до сварки, термической обработки после исправления дефектов должны определяться в соответствии с действующими НТД. [c.145]

Качество сварного соединения в большой степени зависит от свариваемости металлов, обусловленной их химическим составом, правильного выбора электродов и режима сварки. Сварщик должен поддерживать определенную длину дуги, равную 0,5—1,1 диаметра [c.363]

При выборе способов вентиляции следует максимально использовать местные отсосы при ручной сварке покрытыми электродами и сварке плавящимися электродами в среде защитных газов. Процессы сварки характеризуются высокими концентрациями пыли непосредственно у сварочной дуги и резким их падением по мере удаления от места сварки. [c.205]

Выбор метода обварки зависит от эксплуатационных параметров аппарата (давления, температуры), расстояния между трубами, материала труб и решетки, толщины решеток, местных условий и требований экономичности. Наиболее часто применяется обварка вручную обмазанными электродами. Для тонкостенных труб при расстоянии между ними меньше 5 мм применяется автоматическая сварка в атмосфере защитного газа вольфрамовым электродом без присадочного материала. В некоторых случаях экономически выгодно применять автоматическую обварку плавящимися электродами в атмосфере защитного газа. За последнее время. получили распространение устройства для автоматической обварки [c.174]

Основными требованиями при сварке являются правильная подготовка швов, выбор соответствующих электродов п соблюдение принятой технологии. [c.264]

Во избежание увлажнения электроды следует хранить в герметичной таре нли в сушильных шкафах. Срок годности электродов без прокаливания при хранении в обычных условиях в отапливаемом помещении — одни сутки срок годности аустенитных электродов, предназначенных для сварки закаливающихся сталей типа Х5М, — одна смена. В случае превышения рекомендуемых сроков храпения электроды перед применением следует прокалить. Многократное прокаливание (3—5 раз) приводит к растрескиванию и осыпанию обмазки, что следует учитывать при выборе способа хранения. [c.411]

Выбор основных и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, газов и т. п.) производится постоянно действующей комиссией применительно к изделиям, которые должны сваривать сварщики на производстве. Подготовка материалов под сварку контрольных соединений и предварительная термообработка должны быть такими же, как и при сварке изделий и производиться по указанию комиссии. Проверка практических навыков на материалах, не соответствующих стандартам или техническим условиям, не допускается. [c.129]

Зазоры в соединениях деталей под сварку определяют прочность сварного шва, влияют на расход металла электродов, местную и общую деформацию корпуса СП, Поэтому, выбор величины зазоров увязывают с толщиной листа, числом налагаемых швов и формой разделки кромок [125]. [c.120]

Исследуемый электрод припаивают или приваривают точечной сваркой к токоотводу (медная или никелевая проволока) и закрепляют с помощью держателя, который изготавливают из тефлона. Нерабочую часть поверхности изолируют от раствора полистиролом (используют раствор полистирола в химически чистом толуоле) или другим полимером. Часто для этих целей применяют эпоксидный клей. При выборе изолирующего полимера необходимо проявлять определенную осторожность и предварительно убедиться в том, что он не растворяется в исследуемом растворе. Последнее, естественно, может сильно исказить истинное поведение металла в изучаемой системе. [c.278]

При особо высоких требованиях прочности и плотности соединений трубы крепят электросваркой. При правильном выборе металлов трубной решетки, трубок и электродов электросварка обеспечивает прочность на 50% выше, чем при других методах. Так, трубные решетки из морской латуни и трубы из мышьяковистой меди сваривают вольфрамовыми электродами в атмосфере инертного газа (аргонодуговая сварка). Имеется также положительный опыт замены ручной заварки труб полуавтоматической заваркой с помощью сварочного пистолета. [c.153]

Наряду с варьированием параметров Шца, и Шд и применением бандажей несущую способность ремонтных муфт можно повышать рациональным выбором сварочных материалов, в частности электродов для ручной электродуговой сварки, которая находит основное применение при выполнении ремонтных работ на трубопроводах, находящихся под давлением среды. [c.704]

Сварочные материалы - сварочную проволоку, флюсы, марки электродов - выбирают в зависимости от материалов свариваемых элементов, рабочих условий и способа сварки так, чтобы обеспечить механические свойства, химический состав и структуру металла в зоне сварного шва, аналогичные основному материалу конструкции. Выбор сварочных материалов следует производить в соответствии с требованиями нормативнотехнической документации. Например, выбор материалов для сварки элементов стальных аппаратов производят согласно ОСТ 26-291-94 [10]. [c.78]

Выбор основных и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, газов и т. п.) производится постоянно действующей комиссией. Подготовка материалов под сварку контрольных соединений и предварительная термообработка должны быть такими же, как и при сварке изделий, и производиться по указанию комиссии. [c.17]

Выбор типа и марки электродов,для сварки и облицовки кромок в зависимости от температуры эксплуатации и толщины стенки трубопровода производится по табл. 43. [c.71]

Таблица VI - 44. Выбор диаметра электрода и величины сварочного тока при сварке труб из алюминия и его сплавов

Для качественного ремонта оборудования механические свойства металла шва, околошовной зоны и сварного соединения в целом должны быть не ниже свойств основного материала. Это достигается правильным выбором присадочного материала, покрытий электродов, а также соблюдением оптимальных технологических режимов сварки. [c.241]

Основными причинами появления свищей и пропусков через сварные соединения являются некачественная сварка труб и деталей трубопровода (непровар, подрезы основного металла, прожоги, пористость сварного шва) смещение кромок при стыковке труб неправильная установка фасонных частей (перекосы торцов, эксцентричная расточка) неверный подбор электродов или самовольная замена электродов одной марки на электроды другой марки неправильный выбор вида и режима термообработки сварного шва. [c.213]

Можно сделать заключение, что производительность и качество ручной дуговой электросварки зависят от следующих основных факторов правильного выбора метода сварки, пространственного положения шва, выбранной силы тока и диаметра электрода, типа и марки электрода, а также от квалификации сварщика. [c.129]

В зависимости от характера и размера дефектов их исправляют подваркой поврежденного шва (с предварительной срезкой старого) путем смены части днища и корпуса с соблюдением требований к выбору металла и электродов, а также к подготовке и сварке швов установкой временных заплат (на небольших участках) и т. д. [c.210]

На чертежах КМД должны быть указаны все размеры, необходимые для изготовления каждой детали в отдельности и всего элемента в целом. В чертежах приводятся также спецификации и таблицы, необходимые при выборе металла для изготовления конструкций и для исчисления веса отправочных элементов. В графе спецификации Примечание указывают особенности обработки деталей (гибка, фрезеровка и т. д.), а в примечаниях на чертеже —марки сталей, дополнительные требования к ним, указания о способах сварки и типах электродов, о способах вырезания отверстий под болты и заклепки и другие сведения. [c.51]

Выбор электродов, необходимость предварительного или сопутствующего подогрева и термообрабатки при ремонте корпусных деталей сваркой проводится по табл. 29 РУ-75. [c.23]

При выборе меди помимо коррозионной стойкости были приняты во внимание и другие технологические и эксплуатационные ее свойства. Медь МЗр, в отличие, например, от многокомпонентных сплавов типа Х17Н13М2Т, представляет собой практически однородный металл высокой чистоты (99,5%). Благодаря этому можно предвидеть физическую однородность и высокую коррозионную стойкость сварных соединений. Последние не нуждаются в термической обработке. Возможность возникновения в сварных швах и околошовной зоне межкристаллитной коррозии настолько маловероятна, что многими специалистами отвергается. И, наконец, к достоинствам меди как конструкционного материала нужно отнести отсутствие затруднений при ремонте. Восстановление изношенных медных швов осуществляется сравнительно легко с помощью аргонодуговой сварки с присадочной проволокой. Мелкие дефект в виде оспин в швах, основном металле и плакирующем слое устраняются с помощью аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом без присадочной проволоки. [c.223]

Для выбора электродов рекомендуется также пользоваться ката, ЮГОМ Электроды для дуговой сварки и наплавки , Институт электросварки им. Патоиа Академии наук УССР, 1967, [c.69]

Исследование свариваемости стали Х25Т и выбор электродов, а также изучение механических свойств исходного материала и сварных соединений проводились в лаборатории сварки Ниихиммаша под руководством кандидата технических наук Ю. И. Казеннова, [c.77]

При ремонте сваркой плавлением сера попадает в металлическую ванну с основным, сильно насыщенным примесями металлом и в меньшей степени с электродным металлом. Несмотря на строгое ограничение содержания серы, ее концентрация в металле шва достигает опасного уровня для качества сварки. В итоге в металле шва оказывается значительное количество сульфидов и свободной серы. При выборе режимов ремонтной сварки необходимо стремиться ограничивать содержание серы на возможно более низком уровне. Марганец обладает более высоким, по сравнению с железом, химическим сродством к сере и связывает ее в тугоплавкий (1620 °С) сульфид марганца. Марганец может поступать в металл шва из основного и присадочного металлов, а также из материалов, входящих в состав покрытия или флюса. Обессериванию сварочной ванны способствует применение электродов с покрытиями фтористокальциевого типа, что связано с усиленным раскислением сварочной ванны. Десульфирование металла сварочной ванны может происходить путем выгорания серы при сварке голыми электродами на воздухе или электродами с покрытиями руднокислого типа. Однако при температурах плавления, т.е. ниже температуры кипения, реакция связывания серы и вывод ее на поверхность протекают слабо, в результате чего в металле остается значительное количество сульфидов. Недостаток перечисленных способов в том, что они эффективны лишь при относительно малом превышении над нормативным содержания серы и не дают надежных результатов предупреждения образования трещин при сварке и при последующей эксплуатации конструкции в сероводородной среде. [c.391]

Технология и режим дуговой сварки нержавеющей стали подробно изложены в специальных брошюрах, статьях, и инструкци 3 34.42-48 Типы наиболес часто применяемых сварных соединений изображены на рис. 35. При выборе типа соединения принимают во внимание толщину листа. Перечень наиболее часто применяемых электродов для сварки легированных сталей приведен в табл. 32. [c.166]

Основными условиями качественной сварки являются нравиль-оаый выбор режима сварки, тщательность и точность разделки кромок и выбор соответствующих электродов. [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология