Кадмирования ванны

Кадмиевые аноды толщиной 10 мм эксплуатируют в ванне кадмирования при плотности тока 1,5 А/дм (аноды пол- [c.220]

Большим недостатком ванн кадмирования на основе неводных растворителей, делающим проблематичным их использование в практической гальваностегии, является токсичность органических жидкостей. [c.341]

Электролиты кадмирования. Для сульфатно-аммониевого электролита в горячей воде (70 —80°С) растворяют отдельно сернокислый аммоний, сернокислый кадмий и уротропин. Полученные растворы фильтруют и в ванну добавляют раствор диспергатора НФ марки Б, затем тщательно перемешивают и определяют pH. Для понижения pH добавляют 3%-ный раствор серной кислоты (до получения рН-5). Вещество ОП-10 предварительно растворяют в теплой воде и вводят непосредственно в рабочую ванну. Объем ванны доводят до определенного уровня и анализируют. Вредными примесями являются свинец, олово, мышьяк, сурьма (0,02 г/л каждого), никель, железо (0,5 г/л каждого). [c.254]

Результаты систематического исследования ингибирующего наводороживание действия органических веществ, относящихся к некоторым основным классам органических соединений, представлены в разделе 5. Эти исследования были выполнены в лаборатории автора, в основном, двумя методами 1) путем скручивания проволочных образцов из углеродистой стали после их катодной поляризации в растворе кислоты или щелочи, содержащем различные количества органической добавки 2) путем регистрации во времени потока водорода, диффундирующего через стальную мембрану-катод. Отдельные органические соединения, обнаружившие высокую эффективность как ингибиторы наводороживания, были использованы в качестве добавок к гальваническим ваннам хромирования, никелирования, цинкования, кадмирования, меднения. Вопросы, связанные с применением органических ингибиторов наводороживания в гальванических ваннах, рассматриваются в разделе 6. [c.5]

Гальваническое производство в настоящее время — наиболее распространенный метод получения защитных покрытий, создаваемых на поверхности металла для снижения ее коррозии, повышения износоустойчивости и декоративных свойств. Покрываемые поверхности после их подготовки, например шлифовки и полировки, удаления с них различных загрязнений, на специальных подвесках погружают в ванны с электролитом, содержащим ионы защищающих металлов, и электролизом наносят необходимый слой. При этом изделия сл ат катодом, а пластины из осаждаемых металлов — анодом, В зависимости от вида покрытия различают защиту поверхности цинкованием, меднением, никелированием, хромированием, кадмированием и др. Защитный слой наносят как на поверхность готовых изделий, так и полуфабрикатов (листов, труб, проволоки и т,п,). Электролитами являются самые разнообразные растворы кислые, щелочные и пр,, [c.104]

Т а б л и ц а 6.35 Состав ванн кадмирования на основе метанола по [704] [c.339]

Для кадмирования мелких стальных деталей использованы барабанные ванны и цианистый электролит, содержащий 120 г/л общего цианида (в пересчете на Na N). Толщина кадмиевого покрытия б = 15 мкм. Катодный выход по току В = = 92 % (для данного электролита в стационарных ваннах). Коэффициент увеличения времени электролиза в барабанных ваннах на механическое истирание покрытий и неравномерность пересыпания деталей К = 1,15. Механические потери раствора составляют р = 130 мл на 1 м покрытия (детали сложной конфигурации, имеется сборник-уловитель электролита). Проектные потери цианида на разложение g N = 0,8 г/(А-ч) протекшего электричества [241. [c.166]

Большинство предложенных методов предназначено для определения малых количеств примесей в металлическом кадмии, его сульфиде и некоторых других соединениях высокой чистоты и для нахождения различных его форм в чистых веществах. Меньшее число методов описано для анализа технических продуктов — гальванических ванн кадмирования, сырья для стекольной промышленности, пигментов, сплавов и др. Первая группа методов включает определение следующих 36 элементов Ag, А1, Аз, Аи, Ва, В1,Вг, Са, С1, Со, Сг, Си, Ре, Оа, Ое, Hg, I, 1п, К, Ы, Ме, Мп, Мо, ]Ча, N1, РЬ, 8, 8Ь, Зе, 8п, 8г, Те, Т1, Т1, V, 2п для их концентрирования или отделения от основной массы кадмия используют соосаждение с различными коллекторами, экстракцию органическими растворителями, отгонку летучих соединений, ионный обмен, в спектральных методах — и физическое обогащение. Определение этих элементов выполняют преимущественно эмиссионной спектрографией и абсорбционными методами (визуальная колориметрия, фотоколориметрия и спектрофотометрия). В меньшей степени применяют полярографию и еще реже — другие методы анализа. [c.185]

Гальванопластика, т. е. покрытие поверхности изделий теми или другими металлами, является первым электрохимическим и, в частности, электрометаллургическим производством. Открытие гальванопластики (1836) — заслуга Б. С. Якоби. В последующем электролитические покрытия металлами получили очень широкое распространение. Электролитическое никелирование, хромирование, лужение (покрытие оловом), кадмирование, серебрение, меднение и др. применяются для различных целей. Хромирование применяется для повышения коррозионной стойкости черных металлов, а также для увеличения твердости поверхностного слоя и сопротивления истиранию. Никелирование применяется обычно для изменения внешнего вида изделия и т. д. Все эти процессы осу-ществ 1яются методами в общем аналогичными применяемому при рафинировании мёди. Покрываемое изделие служит катодом, покрывающий металл — анодом. Качество покрытия зависит от состава электролитической ванны, плотности тока и пр. [c.447]

Автоматическая линия типа АГ-32 предназначена для нанесения покрытий на мелкие детали (иа подвесках или барабанах) по одному или нескольким технологическим процессам. Линия может быть выполнена однорядной, овальной, П- и Г-образной. Перемещение автооператоров вдоль ванн, подъем и опускание консоли осуществляется от индивидуальных приводов. Все операции (кроме загрузки и разгрузки) выполняются автоматически. Линия АГ-32 нашла применение для серебрения, никелирования и кадмирования малогабаритных деталей. [c.227]

Неорганические блескообразователи. В качестве неорганической блескообразующей добавки в цианистых ваннах кадмирования обычно применяется никель [37]. Никель добавляется в цианистые электролиты в виде сернокислой соли в количестве 1 —1,5 г/л. [c.180]

Кадмирование из щелочных ванн, содержащих глицин как комплексообразователь, сопровождается меньшим наводороживанием, чем из цианистых ванн 1[552]. [c.213]

Декстрин и глюкоза применяются как блескообразователи в ваннах цианистого кадмирования [526]. Декстрин, глюкозу и гуммиарабик рекомендуется вводить также в ванны цианистого цинкования [526]. Декстрин применяется также в сернокислых ваннах цинкования, солодковый корень во фторборатных электролитах цинкования [578, 579] и кадмирования [580]. [c.223]

В следующей работе тех же авторов [705] были изучены некоторые гетероциклические соединения (пиридин, а- и у-пико-лины, хинолин и изохинолин) как комплексообразующие агенты для ванн кадмирования. Наилучшие осадки (полублестящие) получаются из водно-пиридиновой ванны (30 об. % пиридина, [c.339]

Статическая выносливость стальных образцов, кадмированных в метанольных ваннах, по [104] [c.340]

Статическая выносливость стальных образцов, кадмированных в водно-пиридиновой ванне по [705] [c.340]

Рис. 7.5. Влияние отпуска в различном режиме на усталостные характеристики пружинной стали SAE 1095 (Янс = 48- 51), подвергнутой цианистому кадмированию в ванне с фирменным блескообразователем при Дк = 3,3 А/дм [689]

Влияние соотношения окиси кадмия и цианида в ванне кадмирования на количество водорода, проникающего через стальные стенки во внутреннюю полость радиолампы при осаждении кадмия на ее наружной поверхности [694] [c.363]

Впервые о возможности получения сплавов d—Ti я Zn—Ti из цианистых электролитов было сообщено в [77]. В [78] описан технологический процесс электроосаждения сплава d—Ti на детали самолетов из высокопрочных сталей 4340, применяемый на заводах фирмы Боинг . Растворимую соль титана получали следующим образом. Фирменная титановая паста, содержащая 15% титана, наносилась на фильтровальную ткань. Затем паста растворялась с помощью перекиси водорода и через фильтровальную ткань переводилась в цианистую ванну кадмирования ( d 21—26 г/л, Na N 97—128 г/л, NaOH 15—19 г/л, Nas Os 37,5 г/л). Из-за нестабильности перекисных титановых соединений содержание титана в ванне должно постоянно корректироваться. Корректировка производилась при непрерывном растворении и фильтрации титана через фильтровальную ткань также с помощью перекиси водорода. Содержание титана в электролите составляло 0,24—0,41 г/л. На изделие вначале наносится тонкая пленка сплава в течение 15 сек. при повышенной плотности тока 4,3—4,8 а/дм . Затем электролиз ведут при обычной плотности тока 1,6—3,2 а/дм . Содержание титана в осадке составляет обычно 0,1—0,5%. Указывается, что после осаждения такого покрытия толщиной 12,5 мк для восстановления механических свойств изделий требовалось всего 2 часа прогрева при температуре 190° по сравнению с обычными 24 часами. Для надежности на производстве прогрев производили в течение 12 час. По мнению авторов, снижение наводороживания стали при электроосаждении сплава d—Ti объясняется, во-первых, тем, что титан сам поглощает значительные количества водорода, и, во-вторых, частич- [c.204]

Пластичность образцов из сталей 4140 и 4340, кадмированных во фторборатной ванне, дающей 100%-ный выход металла по току, значительно выше, чем у образцов, кадмированных в цианистой ванне [47]- [c.210]

В. С. Якоби. В последующем электролитические покрытия металлами получили очень широкое распространение. Электролитическое никелирование, хромирование, лужение (покрытие оловом), кадмирование, серебрение, меднение и др. применяются для различных целей. Хромирование применяется для повышения коррозионной стойкости черных металлов, а также для увеличения твердости поверхностного слоя и сопротивления истиранию. Никелирование применяется обычно для изменения внешнего вида изделия и т. д. Все эти процессы осуще ствлянггся методами в общем аналогичными применяемому при рафинировании меди. Покрываемое изделие служит катодом, покрывающий металл — анодом. Качество покрытия зависит от состава электролитической ванны, плотности тока и пр. [c.442]

ПГУ-2 предложено вводить в ванны обезжиривания и травления (180 т/л H2SO4 + 10 г/л ОП-10 + 8 г/л уайт-спирита) и в ванны декапирования (НС1 — 140 г/л) в концентрации 0,1 г/л. При этом ПГУ на 80 % обеспечивает защиту от наводороживания стали 65Г, на 65—74 % стали У8А [219]. Существенно уменьщается наводороживание и при последующем нанесении кадмиевых и цинковых покрытий. Использование ПГУ-2 полностью исключает отслаивание и пу-зырение покрытий, что позволяет исключить операцию обсзводороживання цинкованных и кадмированных деталей, сократить время производственного цикла на-несения гальванопокрытий. [c.150]

В техническом анализе, прн контроле ванн кадмирования, применяют методы определения их компонентов [338], сведенные в табл. 38. В бесцианистых электролитах содержание Hз 00NH4 находят по разности между суммарным содержанием N114 и количеством N11401. При определении в цианистых злектролитах Ре, С(1 (амперометрическим титрованием), Си, N1 и сульфатов цианиды предварительно разрушают подкислением пробы и последующим 5-минутным кипячением. Комплексонометрическое титрование [c.194]

Разработаны и другие методы например осаждение кадмия в виде пирйдин-роданидного комплекса МеРу2(ЗСН)2. Пиридин добавляют в определенном количестве к титруемому раствору и титруют раствором роданида калия или аммония по току восстановления кадмия с ртутным капельным электродом этот прием рекомендуется для определения кадмия в гальванических ваннах (ванны кадмирования). Можно также использовать обратное титрование избытка роданида церием в присутствии катализатора — иодхдора, при помощи двух индикаторных электродов. [c.225]

КАДМИРОВАНИЕ. Всем известна оцинкованная жесть, но далеко не все знают, что дЛя предохранения железа от коррозии применяют не только цинкование, но и кадмирование. Кадмиевое покрытие сейчас наносят только электролитически, чаще всего в промыпшенных условиях применяют цианидные ванны. Раньше кадмировал1Г железо и другие металлы погружением изделий в расплавленный кадмий. [c.30]

В следующей работе С. Штраус и П. Влайнис [704] применили метанол как растворитель для ванны кадмирования, а также смеси метанола с ТЭА и водой. Кадмий вводился в виде ацетата кадмия С(1(СНзС00)2 2Н20. Катодный выход по току для метаноловой ванны около 94%, а для смешанной (метанол-f [c.338]

Следует подчеркнуть, что отсутствие наводороживания в метанольных (безводных) ваннах кадмирования, обнаруженное в работе [704], а также в триэтанольных ваннах кадмирования [703], как и отсутствие наводороживания в уксусно-пиридиновых, уксусно-хинолиновых, уксусно-анилиновых и уксусно-толу-диновых смесях [198], не содержащих стимулятора наводороживания, связано с совершенно иной причиной. В этом случае изменение природы разряжающих катионов ответственно за отсутствие наводороживания. [c.341]

Еще К. Цапфе и Э. Хаслем [7151 нашли, что при электроосаждении олова из щелочной ванны происходит сильное наводороживание стали (более сильное, чем при цинковании или кадмировании). Лужение в кислой ванне сопровождается небольшим наводороживанием мягкой стали [7151 [c.351]

В работе [40] также проводилось сравнение двух цианистых электролитов кадмироваиия с высоким (90 г/л Сб и 236 г/л МаСМ) и низким (22,5 г/л Сс1 и 120 г/л К аСЫ) содержанием кадмия. Авторы установили, что все цилиндрические образцы с надрезом (сталь 5АЕ 4340), кадмирован-яые в ванне с высоким содержанием кадмия, выдержали длительные испытания под нагрузкой. Образцы, кадмиро-ванные в ванне с низким кадмием, не выдерживали испытаний и разрушались. Однако однозначных выводов из этих результатов делать нельзя, поскольку, как и в предыдущей работе все испытания проводились только после прогрева. [c.173]

Указывается [7], что значительное влияние на наводороживание стали при кадмировании могут оказывать окислители. Любой окислитель, который будет восстанавливаться одновременно с кадмием в начальные моменты электролиза, будет приводить к уменьшению наводороживания стали при условии, что восстановление окислителя будет происходить кинетически легче, чем восстановление воды. Примером такого окислителя может быть перекись водорода, которая в щелочных электролитах восстанавливается на катоде предпочтительнее по сравнению с водой при любых катодных потенциалах. Авторы отмечают, что использование окислителей в частности, Н2О2) в промышленных ваннах затруднено из-за непрерывного расхода окислителя, его нестабильности в щелочных растворах, понижения выхода по току металла и т. д. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология