Хромирование электролит

СТАНДАРТНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ ХРОМИРОВАНИЯ [c.125]

Стандартный электролит хромирования [c.125]

Для хромирования деталей применяется также электролит, в 1 л которого содержится 250—350 г хромового ангидрида, 50— 75 г карбоната кальция, 5—20 г гипса. В этом электролите автоматически поддерживается оптимальное соотношение трехокиси хрома и сульфат-ионов. [c.94]

Какой электролит хромирования называют саморегулирующимся и почему, каковы его преимущества и недостатки Что сдерживает практическое использование таких электролитов [c.294]

Тетрахроматный электролит. Электролит предназначен исключительно для получения защитно-декоративных покрытий. Он обладает высокой рассеивающей способностью. Выход хрома го току составляет >30 %. Основное преимущество электролита — возможность ведении хромирования при ком- [c.136]

Весьма перспективен электролит хромирования — тетрахроматный электролит, для приготовления которого используют хромовый ангидрид, едкий натр и серную кислоту. При взаимодействии едкого натра с хромовой кислотой образуется тетрахромат натрия [c.200]

Недостатки способа хромирования низкая скорость осаждения (24—50 мкм/ч) и плохая смачиваемость хрома маслами. Поэтому хромирование используется только при небольшой степени износа. В ремонтном производстве наибольшее применение находит электролит, содержаш,ий 150 г/л хромового ангидрида, 1,5 г/л серной кислоты, а также электролит, состояш,ий из 250 г/л хромового ангидрида и 2,5 г/л серной кислоты. [c.94]

Анодное травление производится в хромовом электролите того же состава, что и для хромирования. Однако эту операцию целесообразно проводить в отдельной ванне, так как электролит быстро загрязняется железом. При анодной плотности тока 50 а/дм и температуре 55—58 С продолжительность травления 5—10 мин. Площадь пор (каналов) достигает при этом 30—35% от всей поверхности. После травления шлифуют для сглаживания поверхностной шероховатости. [c.199]

Ванна, показанная на рис. 4.19, работает следующим образом. Хромируемый участок вала 1 помещают в переносную ванну 3, боковые стенки которой представляют собой раздвижные сменные кассеты 2. Каждая кассета состоит из двух текстолитовых пластин и имеет отверстия, изготовленные с точностью до 0,5 мм, соответствующие диаметру хромируемого вала. В ванне 3 помещен анод 7, который охватывает хромируемую ступень вала и вместе с ней и текстолитовыми кассетами, служащими одновременно экранами, представляет собой ячейку для местного размерного хромирования. Электролит в ванну 3 подается насосом 6 из ванны 4. Ячейка имеет устройство, с помощью которого в ней поддерживается постоянный уровень электролита. Для получения равномерного слоя покрытия вал следует вращать в процессе хромирования. Под ванной установлен подогреватель 5. [c.161]

Схема процесса следующая. На вращающийся барабан из коррозионно-стойкой стали наносят слой электролитической меди, который затем в виде бесконечной ленты отделяется от барабана, протягивается через промывочные и сушильные устройства и наматывается на приемную гильзу. В процессе работы электролит подвергается непрерывной циркуляции, перемешиванию сжатым воздухом, фильтрации и, при необходимости, нагреванию или охлаждению (см. рис. 119). Дальнейшая обработка состоит в оксидировании или хромировании фольги. Обработанную таким образом фольгу наклеивают на полимерные материалы, которые в дальнейшем используют в производстве печатных схем различного назначения. [c.263]

Как правило, в процессах гальваностегии применяют растворимые аноды в виде полос или прутков из металла, осаждаемого на катоде в этом случае осуществляется перенос металла с анода на, катод. Применяются, однако, и аноды из металла или сплава, не-ра творимого в данном электролите, папример при хромировании — из свинца или свинцово-сурьмяного сплава. В этом случае металл выделяется на изделиях за счет электролита, и в электролит систематически нужно добавлять соль осаждаемого металла. [c.346]

Выход 1ю току Б электролитах черного хромирования достигает всего 2—3 % Электролит черного хромирования приготовляют так же, как и другие растворы хромирования, и прорабатывают электрическим током из расчета 10—20 А-ч/л [c.119]

Так как с повышением плотности тока при выделении хрома катодный потенциал изменяется мало, а выход металла по току увеличивается, электролит имеет очень низкую рассеивающую способность. Кроме того, отсутствие выделения металла при низких плотностях тока делает вообще невозможным получение сплошного покрытия на рельефной поверхности. Б случае хромирования очень рельефных изделий, особенно при нанесении относительно толстого покрытия, применяют профилированные аноды или к углубленным местам подводят дополнительные аноды. [c.317]

Такой режим электролиза обеспечивал образование хромового слоя толщиной около 20 мкн. Непосредственно перед хромированием изделие в течение 2 мшн катодно обезжиривали в электролите, содержащем по 30 г/л едкого натра и углекислого натрия при температуре 4 °G и катодной плотности тока 2 а/дм , затем промывали в горячей воде и на заключительной стадии проводили химическое травление в течение 10 мин при температуре 70°С в растворе, содержащем по 100 г/л гексацианоферриата калия (красной кровяной соли) и едкого каля. [c.34]

В ванне хромирования нагрузкой 2500 А использован электролит, содержащий 350 г/л СгО , и 3,5 г/л Н2504. Ванна работает при катодной плотности тока 20 А/дм и выходе по току около 16 %. Толщина получаемого слоя хрома 1,5 мкм. Время загрузки и выгрузки подвесок с деталями 2,0 мин. Удельные потери электролита составляют 117 мл на 1 м покрытия. [c.218]

Электролит для хромирования содержит обычно хромовую кислоту. Но так как этой кислоты у вас, вероятно, нет, прибегнем к "обходному маневру". [c.97]

Часто никель нанося в качестве подслоя, нaпpп fep, при хромировании. Электролит в этом случае имеет следующий состав (г/л) [c.109]

Поэтому в электролите постоянного состава для каждой температуры существует определенный минимум плотности тока, ниже которого осаждения хрома не происходит. Для хро-мпрования применяют достаточно высокие плотности тока—в интервале 1— 10 кA/м , что приводит к повышению напряжения на электролизере до 12 В и выделению значительного количества джоулевой теплоты. Выход по току хрома растет с повышением плотности тока. Поэтому электролиты хромирования. чмо.ют плохую рассеивающую способность. Это связано также с тем, что катодная поляризация мало изменяется с плотностью тока. Для хромирования применяют нерастворимые аноды из свинца или сго сплавов с оловом (10%) или сурьмой (6%), на которых протекают процессы выделения кислорода и окисления трехвалентного хрома до шестпиалентного. [c.46]

Состав электролита при износостойком хромировании тот же, что и для декоративного хромирования. Однако, поскольку менее концентрированные электролиты работают с большим выходом по току, то предпочтительнее вести процесс с разбавленным электролитом. Обычно для износостойкого хромирования применяют электролит, содержащий 200—230 г/л СгОз и соответственно 1,9—2,1 г/л Н2804. Процесс ведут при 55 1°С и катодной плотности тока 35—40 а/дм . Плотность тока в зависимости от формы изделия и от расстояния между электродами может быть доведена до 100 а/(5л 2 при температуре электролита 67 1°С. [c.198]

Хромирование е проточном электролите Ведение процесса в проточном зле<тролите позволяет хромировать цичиндрические изделия большой длины и малого диаметра, а также внутренние, сравнительно малые, поверхности крупных деталей (например, блоки цилиндров) [c.113]

Хромирование проводим в электролите следующего состава 250 г/л СгОз 2,5 г/л Н2504. Процесс проводят в следующих условиях Оц=7 а/дм , температура 40° С и выход по току 137о. [c.578]

Хромируют титан в стандартном электролите хромирования (см п. 7) при 70 °С. Детали в ванну эагрунсают без тока, начатьная плотность тока достигает 100 А/дм- и поддерживается в течение 5 мнн. а затем ее постепенно снижают до оптимального значения 25—30 А/дм. По этому режиму осаждается молочный хром с оптимальным для барь- [c.52]

Обычный, так называемый стандартный электролит хромирования, применяемый для нанесения хромов ус покрытий самого различного назначения, состоит из хромового ангидрида (250—300 г/л) и серной кислоты (2—3 г/л). Для предотвращения вредных выделений хромовых электролитов н уменьшения расхода хромовою ангидрида в электролит Вводят поверхностно активную фторсоде))жащую добавку, снижающую поверхностное натяжение электролита, — хромнн I—3 г/.ч Выход по току хрома в этих электролитах составляет 13—15 7о Осадки высокого качества получаются при введеики в такие электролиты добавок [c.109]

К этому типу электролитов относится и сверхсульфатный электро лит хромирования состава, г/л хромовый анждрид 200—250, серная кислота 8—10, трехвалентный хром 20—22 Этот электролит обеспечива ет получение твердых, износостойких покрытий значительной (до 1 мм) толщины [20. 23]. [c.110]

Осадки блестящие с малыми внутрепиимн напряжениями. Хромирование в сверхсульфа1иом электролите позволяет ирнмеиить плотности тока до 300 А/дм (оптимально — 80—100 А/дм ) Выход по току в этом электролите достигает 20—25 %. [c.110]

Д1Я поддержания постоянной концентрации ионов 804 в электролит вводят труднорас7 Воримые соли — сульфат стронция к кремнефторнд калия Концентрация этих солсй в электролите несколько превышает нх растворимость При расходе соответствующих нонов 5 Р б н 50 концентрация их в растворе автоматически восстанавливается. Эти электролиты получили название саморегулирующихся электролитов хромирования. [c.110]

Электролит 1 рекомендован 1ю ГОСТ 9 047—75, Электролит 2 оказывает сиабое травящее действие на ванну хромирования, применение [c.110]

На о ЯНОМ из ленинградских заводов хромирование мелких изделий насыпью проводят в электролите с хорошей кроющей способностью, со-де])жа1цем, г/л" хромовый ангидрид 350—400, сорную кислоту 3,5—4,0, борную кислоту 10,0 прн 38—45 С, тотностн тока 1 , отнесенной к площади кюветы с детачями 120—300 А/дм в течение 15—20 мин [40]. [c.111]

Хромирование в проточном электролите ведут при кощентрацин хромового ангидрида 150—200 г/л. Расстояние между катодом и анодом при этом способе хромирования должпо находиться в пределах [c.113]

Во втором варианте хромирование проводили в распяавл ен-ном электролите (хлористый кадий плюс хлористый натрий плюс хлористый хром). Исследовали влияние плотности тока и времени на скорость хромирования молибдена при концентрации дихлорида хрома 10 вес. % и тешературе 00°С, выбранных как оптимальные на основе литературньв данных [1,2]. Плотнооть тока варьировали в интервале 0,001 - 0,1 а/см . Продолжительность алектроаи-за составляла 30 мин. [c.34]

Фототурбидиметрически определяют сульфаты в хромовом электролите по измерению оптической плотности раствора с осадком Ва304 на ФЭК-М (светофильтр № 2) [325]. Хром (VI) предварительно восстанавливают до Сг(1П). При определении сульфатов в ваннах хромирования [1154] и электролитах хромирования [955] рекомендуется предварительное восстановление их до сероводорода, который определяют иодометрически [955] или фотометрируют окраску суспензии РЬЗ [1154]. [c.183]

Следует отметить, что если при ципкованин и кадмировании в циаьи- TfiM электролите наводорсжнвапке стали происходит только в течение первых 20—30 уин, то прн хромировании заметное наводороживание наблюдается даже через 240 мин. [c.50]

Существуют две гиптезы, объясняющие роль посторонних анионов в электролите хромирования. [c.121]

При осаждении хрома на детали из м е д и, медиых сплавов или деталей, имеющих медное покрытие, анодная активация не проводится. Медь и медные сплавы активно растворяются Б электролите хромирования. Для исключения подтравливания и обеспечения прочного сцепления Хромового покрытия с 0С1[овным металлом детали загружаются в электролит иод током. [c.124]

Элект[)Олнт № 3 (фторнднокремне-фторндньи ) рекомендуется применять для скоростного хромирования. Осадки хрома получаются слабо-голубого цвета. Электролит обеспечивает получение прочного сцепления покрытия с высо-ко.чогированнымн и коррозионно-стойкими сталями и специальными сплавами. Состав саморегулирующегося [c.135]

При износостойком хромирований в свс1 Хсульфатиоч электролите возможно применять высокие плотности тока (до 300 А/дм ), Рекомендуемые сочетания температуры и плотности приведены ниже [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология