Пластизоли вспенивание

Для вспенивания ПВХ-пластизолей применяют и газообразование в результате взаимодействия компонентов композиции. Так, например, эластичный пено-ПВХ-получают, вспенивая пластизоль водородом, выделяющимся в результате реакции взаимодействия боргидрида натрия и воды [41]. [c.246]

Наиболее существенное влияние на скорость вспенивания ПВХ-пластизолей и на макроструктуру пенопластов на их основе оказывают 1) вязкость композиции в том температурном интервале, где происходит распад ХГО 2) температура сплавления системы ПВХ—пластификатор 3) время расплавления композиции. [c.264]

Вспенивание в закрытых формах. Для беспрессовой технологии получения изделий из пенопластов представляют интерес методы, позволяющие совместить в одной операции процессы формования, пенообразования и отверждения паст и пластизолей на основе полимеров и сополимеров винилхлорида или их композиций с другими полимерами. Для этого целесообразно проводить процесс в закрытых формах при низких давлениях [209, 210]. [c.266]

Этот принцип используется для пол чений ПВХ-пенопластов путем насыщения композиций под давлением инертными газами, низкокипящими жидкостями и фреонами (см. гл. 2). Для вспенивания используются различные методы литьевые, прессовые, беспрессовые, автоклавные и экструзия. Все эти методы основаны на общем принципе вспенивание пластизолей осуществляется до начала процесса гелеобразования. [c.275]

Эти трудности могут быть частично преодолены путем насыщения пластизолей фреонами при низком давлении [20, 98]. Использование фреонов (Ф-11 или Ф-12), имеющих низкую температуру испарения, приводит к образованию газовых пузырьков в композиции при низких температурах, т. е. когда пластизоль имеет еще высокую текучесть. В свою очередь низкая вязкость композиции и высокая растворимость в ней фреонов облегчают формование, улучшают контроль за процессом вспенивания и увеличивают степень вспенивания. [c.278]

На основе данного принципа получают как эластичные, так и жесткие пенопласты с помощью методов прессования, экструзии и свободного вспенивания [9, 10]. Предложен ряд рецептур, основанных на вспенивании ПВХ-пластизолей водородом, выделяющимся при реакции взаимодействия боргидрида натрия с водой [63, 263]. В зависимости от состава композиции ее вспенивание может быть осуществлено как при комнатной, так и при повышенной температуре. В первом случае необходимо добавление в систему уксусной кислоты (1%), во втором — глицерина (10%). Объемный вес получавшихся пенопластов составлял 80—280 кг/м . [c.280]

Пластизоли, применяемые для нанесения на ткани и изготовления изделий путем окунания, должны, иметь умеренную вязкость и низкую температуру гелеобразования. Пластизоли, используемые для изготовления изделий путем литья, должны отличаться низкой и средней вязкостью и медленным затвердеванием. Для получения изделий путем механического вспенивания выбирают пластизоли со средней вязкостью, большой скоростью отверждения и гелеобразования. Нанесение паст на поверхности может быть произведено накаткой, окунанием и разбрызгиванием. [c.262]

Пластизоль из питающего бака / подается в специальный сместитель 7. В него под давлением 20—35 ат нагнетают углекислый газ для лучшего растворения газа смеситель охлаждают. С помощью газа пластизоль подают в формы или на конвейер через трубу или сопло определенного сечения. Так как давление на выходе сразу понижается, то газ вспенивает массу. Нагреванием форм до 175° С обеспечивается размягчение смолы и окончательное вспенивание материала, который вынимается из форм после охлаждения до 65°. Блоки и листы можно готовить вспениванием композиции токами высокой частоты [153]. [c.269]

Из поливинилхлоридных пластизолей пенопласты получают также путем насыщения исходного материала инертным газом, низкокипящими жидкостями и фреонами с последующим вспениванием на транспортере. Пенопласты на основе ПВХ используют главным образом в качестве тепло- и звукоизоляционного материала, а также фильтров и сепараторов в электротехнической промышленности. [c.333]

Открытопористые эластичные П. производят диспергированием воздуха в низковязкий пластизоль, содержащий ПАВ, и фиксацией образовавшейся пены при 80-160°С насыщением пастообразного ПВХ СО2 под давлением 0,5-1,0 МПа в автоклаве или роторно-пленочном смесителе при 15-25 °С с послед, помещением массы на транспортерную ленту или др. подложку, где происходит ее вспенивание вследствие десорбции СО2 (т-ра фиксации пены 160-170 °С). При замене СО2 хладонами благодаря их лучшей р-римости в пластизолях облегчается контроль структуры П. и кажущейся плотности формуемых изделий (листы, блоки, плиты). Аналогичные изделия, а также пленки, трубы, жгуты изготовляют (в т. ч. и из замкнутоячеистого жесткого П.) экструзией (степень сжатия 1-3, скорость перемешивания 60-110 об/мин) с введением хладона в зону декомпрессии цилиндра экструдера. [c.457]

Газом при высоком давлении насыщают резиновые смеси, расплавы полимеров и полимерные насты (суспензии полимеров в пластификаторе или мономере). Предварительно резиновой смеси экструдированием или каландрованием придается необходимая форма, полимерные пасты (напр., пластизоли) заливаются в открытые формы. Подготовленные полуфабрикаты помещают в автоклав, где производится насыщение их газом (N2, СО2) под давлением. Величина давления зависит от вязкостп полуфабриката. Полуфабрикаты резиновой смеси насыщают при давлении до 30 Мн/м (300 кгс см ), полимерных паст — 3 Мн/м (30 кгс/см ). Под давлением происходит растворение газа в композиции до образования насыщенного р-ра. При последующем повышении темп-ры, необходимом для вулканизации резиновой смеси или желатинизации полимерных паст, и сбросе давления растворимость газа в композиции резко снижается и он начинает выделяться в виде газовых пузырьков, равномерно распределенных по объему композиции. При этом объем композиции увеличивается. В зависимости от степени насыщения и режима вспенивания получают П. преимущественно с открытой или закрытой структурой ячеек. [c.273]

Пенополивинилхлорид в США вырабатывают с 1967 г. В настоящее время основное количество этого пенопласта производят химическим методом вспенивания в пластизоль вводят вспенивающий агент (обычно азодикарбамид), который разлагается при нагревании с выделением газообразных веществ. Кроме того, используют методы штампования и [c.173]

В последнее время карбонаты аммония и натрия используют в сочетании с органическими ХГО. Так, например, гидрокарбонат аммония рекомендуют в качестве добавок к динитрозопептаме-тилентетрамину для производства пенополивинилхлорида и пенополиуретана [17]. Гидрокарбонат натрия в сочетании с азокарбон-диамидом может применяться для вспенивания поливинилхлоридных пластизолей [18]. [c.98]

В ПВХ-пластизолях неорганические ХГО не растворяются и плохо диспергируются, в связи с чем они долго не находили применения, особенно для изготовления жестких ПВХ-пен. Положение изменилось после того, как Берлин с сотр. (см. [93]) предложил использовать иизкомолекулярные реакционноспособные пластификаторы-сшиватели, хорошо совмещающиеся и с минеральными ХГО, и с ПВХ. Этот метод позволил использовать для вспенивания ПВХ-композиций все общедоступные минеральные ХГО карбонат [94] и гидрокарбонат [16] натрия карбонат кальция [94, 95] перборат натрия [17, 41] смеси карбоната и гидрокарбоната натрия и аммония [16] и др. Жесткие ПВХ-пенопласты вспененные с помощью минеральных ХГО, могут быть изготовлены и без применения реакционноспособных олигомеров и пизкомолеку-лярных пластификаторов [96]. [c.245]

Активаторы разложения порофоров, помимо изменения температуры разложения, влияют также и на начальную вязкость и старение пластизоля, на скорость вспенивания и качество макроструктуры. Твердые киккеры, как правило, увеличивают вязкость и ускоряют старение жидкие киккеры (стеараты калия) в большей степени влияют на старение, чем на вязкость системы [ИЗ, 114]. Некоторые активаторы распада порофоров (стеараты кадмия, цинка) одновременно являются стабилизаторами термического распада ПВХ [118]. [c.246]

Аналогично этому получение легкой и стабильной ячеистой структуры из ПВХ-пластизолей требует, особенно при механическом методе вспенивания, применения ПАВ, в качестве которых наиболее эффективными для данного метода оказались кремний-органические ПАВ и смеси ПАВ, обладающих синергическим эффектом, например мыла щелочных металлов в сочетании с ПАВ аминного типа [41, 63, 143]. Поверхностно-активное действие оказывает и ряд эмульгаторов, присутствующих на поверхности частиц латексного пластизоля. В качестве стабилизаторов пеноструктуры, снижающих вязкость композиций, применяют фталаты натрия и калия [144], олигоэтиленгликолевый эфир метакриловой кислоты (мол. вес 320) [145], олигоэфиракрилаты [146] и др. [c.248]

Напротив, получение открытоячеистых пен основано на вспенивании пластизоля до момента гелеобразования при температурах ниже 120° С. Если вспенивание происходит в промежуточном районе — между гелеобразованием и плавлением,— то пенопласт имеет крупноячеистую структуру и содержит каверны [47]. [c.250]

При низкотемпературном вспенивании, например, с помощью N,N -димeтил-N, -динитpoзoтepeфтaлaмидa, когда выделение газа начинается уже при 80° С, необходимо затормозить гелеобразование пластизоля. Для этого используют ПВХ-смолы с высокой [c.254]

Одностадийные методы вспенивания при атмосферном давлении. Разложение порофора происходит в температурном интервале между стадиями гелеобразования и сплавления. Эти методы предназначены для пластизолей на основе высокомолекулярных ПВХ, способных удерживать газ при Т Тгел- Вспенивание осуществляется за один цикл при 175— 215° С в течение 10—30 мин. [73, 168]. [c.264]

Двухстадийные методывспенивания при атмосферном давлении. Разложение порофора происходит до начала процесса гелеобразования при 100° С за 10— 30 мин., после чего композицию нагревают до более высокой температуры (175° С, 10—30 мин.) для вспенивания и сплавления пластизоля [47, 73]. [c.264]

До конца 60-х годов считалось, что высококачественные пены на основе ПВХ-пластизолей и химических газообразователей можно получать только с сильно сольватирующими пластификаторами типа бутилбензилфталата. В 1970 г. Висновски [113, 114] убедительно показал, что слабо сольватирующие пластификаторы (диоктилфталат, олигоэфирные пластификаторы) также могут быть с успехом использованы для получения полужестких ПВХ-пен. Оказалось, что эти пластификаторы в зависимости от типа ПВХ (молекулярный вес, дисперсность, примеси) значительно (до 40%) изменяют скорость вспенивания. Заметим, что такая же разница (40%) скоростей достигается при изменении температуры вспенивания на 20° С. При использовании смеси ДОФ и ДБФ (50 30) образуется более регулярная и тонкая ячеистая структура но сравнению с одним ДОФ (80 вес. ч. на 100 вес. ч. ПВХ). При этом несколько увеличивается доля открытых ГСЭ (18,4% против 15,7%) и уменьшается температура стеклования ПВХ (на 16—27° С). Для одной и той же пластифицирующей системы с ростом температуры и коэффициента вспенивания содержание открытых ГСЭ увеличивается. [c.264]

Материалы со смешанной ячеистой структурой также получают одностадийным вспениванием при одновременном разложении газообразователя и желатинизации пластизоля. При этом, как следует из данных Хоманна [210], соотношение сообщающихся и изолированных ячеек определяется как величиной давления в форме, так и соотношением между скоростями газовыделения и изменением вязкости системы. Более высокое содержание изолированных ячеек и равномерная структура в ПВХ-пенонластах достигается при проведении одностадийного вспенивания со слабым противодавлением — 5—10 кгс см [210]. [c.267]

В Японии па основе данного метода был разработан непрерывный процесс [68, 253, 254], основанный на том, что в смеситель одновременно подаются нагретый пластизоль и инертный газ. Адсорбирующая способность пластизоля, а следовательно и коэффициент вспенивания возрастают, если в композицию добавляется ПАВ — 0,5% диоктилсульфосукцината или крупнозернистого лецитина. Углекислый газ вводится в смеситель под давлением 20—35 атм, пластизоль — 14—28 атм, температура пластизоля при выходе из смесителя может составлять от 7 до 24° С. Непрерывно выдавливаемый на ленту транспортера пластизоль нагревается токами высокой частоты до 140° С, желатинизируется и затем охлаждается. [c.278]

Согласно гипотезе Актона и Дебаля [283], па начальном (до желатинирования) этапе вспенивания ПВХ-пластизолей всегда наблюдается потеря определенной доли пластификатора за счет его миграции под действием гравитации через каналы, образованные стенками соседних ячеек. За счет этого эффекта эластичность готового пенопласта становится меньше расчетной. Адсорбция силиконовых ПАВ поверхностным слоем ячеек препятствует просачиванню ншдкой фазы через каналы за счет придания эластичности поверхностному слою. Степень этого эффекта, сдерживающего миграцию пластификатора, определяет стабильность пены и эластичность конечного пенопласта. [c.285]

Для проявления вспенивающего действия ПАВ должен не полностью, а лишь частично растворяться в непрерывной фазе пластизоля, т. е. в пластификаторе. В том случае, если ПАВ хорошо растворим в пластификаторе, механическая пена имеет высокую кратность, но низкую стабильность. Если ПАВ совсем не растворим, то пластизоль имеет низкую кратность вспенивания [279]. Для кремнийорганических ПАВ, например, тина ВС-1250 ( Волу Согп1П , США) растворимость повышается в ряду гексилизобутират < ДОФ < бензилбутилфталат. Следовательно, коэффициент растворимости, определяемый, в частности, титрованием ксилолом, служит мерой стабильности и тем самым качества пены (табл. 4.9). [c.285]

Ротенберг и сотр. [290] показали, что основным фактором, влияющим на кратность и средний диаметр ячеек пен, образованных воздушно-механическим способом из ПВХ-пластизолей, является объемная скорость (расход) двухфазного потока, а не геометрические параметры этого потока. В публикации Хоботовой и сотр. [291] сообщается о разработке метода оценки устойчивости ПВХ-пен, получаемых на основе пластизолей путем механического вспенивания. Показано, что наиболее полно и однозначно состояние вспененного пластизоля до начала желатинизации и отверждения пены отражает дифференциальная кривая истечения жидкой фазы из пены, характеризующаяся величиной максимума скорости истечения и положением этого максимума во времени. Наибольшие изменения скорости истечения жидкой фазы наблюдаются в первые 5 мин. после нагревания пены стабильность пены тем выше, чем ниже высота максимума и дальше его положение по шкале времени [291]. [c.287]

Для получения качественной пены методом механического вспенивания большое значение имеет последовательность смешения компонентов композиции. Рекомендуется [283], чтобы при изготовлении пластизоля в смесителе сначала перемешивались все жидкие компоненты композиции, затем добавлялся порошок гомополимера ПВХ, потом, если необходимо, порошок сополимера ПВХ и далее — наполнитель последним в композицию вводят ПАВ. [c.287]

ППУ холодного или теплого формования можно заливать в оболочку из ПВХ, пластизоля или ткани, помещенной в форму. После вспенивания образуется готовое изделие, не требующее облицовки. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология