Давление и время выдержки под давлением

Циклограмма работы литьевой машины приведена на рис, 1.7. Червяк движется вперед и заполняет форму расплавом, а затем удерживает расплав под высоким давлением в течение периода времени, который называется выдержкой под давлением. Обратный клапан, установленный на конце червяка, не позволяет полимеру вытекать из формы обратно в канал червяка. Во время выдержки под давлением в форму нагнетается дополнительное количество расплава, компенсирующее уменьшение объема, вызванное термической усадкой при охлаждении. Несколько позже впуск, представляющий собой узкий вход в форму, застывает, изолируя форму от пластикатора. По мере охлаждения и затвердевания расплава давление в форме снижается, однако необходимо следить за тем. [c.21]

Процесс, формирования клеевого шва протекает при определенных для каждой марки клея технологических параметрах склеивания (температура, давление, время выдержки). [c.7]

Прочность клеевых соединений. К. к. образуют клеевые соединения, обладающие хорошей механич. прочностью и стойкостью к действию влаги. Эти свойства зависят от состава клея, условий склеивания (ре ким отверждения, давление, время выдержки и др.) и вида склеиваемого материала и изделия (табл. 2 и 3). [c.472]

Пусть мы имеем дело с процессом или объектом, численное значение интересующей нас характеристики (выход продукта, вязкость, температура смягчения, сопротивление к изгибу или разрыву, изнашиваемость и т. д.) которого зависит от множества факторов (температура, время выдержки, давление, концентрации ингредиентов или катализатора, аппаратура и т. д.) подконтрольных экспериментатору. Чем больше этих факторов и шире или многообразнее (в случае таких дискретно изменяющихся факторов, как природа добавляемого ингредиента) диапазон их изменения, тем больше число возможных на этой основе комбинаций и безнадежнее путем слепого или направляемого только интуицией эмпирического поиска найти ту из них, которая соответствует оптимальному конечному результату. Для наиболее экономного оптимального решения таких задач и можно пытаться применить ППЛ. Конкретно это можно осуществить по следующей стандартной схеме. [c.336]

При заданном (свойствами пресс-порошка) удельном давлении q в изделии во время выдержки давление в тигле пресс-формы должно быть примерно таким же. Значение q колеблется для раз- [c.459]

Создаваемое давление, кгс/см Продолжи- тельность подъема давления, мин Время выдержки давления, мин [c.41]

Повышенная точность может быть достигнута при высокой стабилизации технологического процесса (температура, давление, время выдержки) и соответствующей подготовке производства (исходное сырье, оснастка). [c.112]

После осмотра (до покраски) баллоны подвергают гидравлическому испытанию. Их заполняют водой, которую нагнетают ручным гидравлическим прессом, оборудованным отключающими вентилями и пружинным манометром класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 150 мм и со шкалой, рассчитанной на номинальное давление, равное /з измеряемого давления. Испытательное давление должно быть равным 1,25 рабочего давления. Время выдержки баллонов под испытательным давлением должно быть достаточным для их тщательного осмотра. Течь и потение в сварных швах и корпусе проверяемого баллона недопустимы. [c.136]

Пробное давление, время выдержки и норма утечки [c.391]

Установление технологических характеристик материала позволяет оценивать его поведение в том или ином процессе переработки, выбирать технологические режимы (температуру, давление, время выдержки под давлением) и осуществлять контроль за стабильностью технологического процесса. [c.79]

Различные режимы формования показаны на рис. 124. Нарастание давления (рис. 124, а) происходит по мере заполнения формы. Величина давления рх в момент заполнения формы зависит от геометрии и размеров формы и литников, от свойств и температуры перерабатываемого материала, скорости заполнения формы и т. д. После заполнения формы (за время т ) давление поднимается до отрегулированной в гидросистеме величины Р2. Во время выдержки изделия в течение времени Т2 в форме поддерживается внешнее давление р2- По окончании выдержки давление в гидросистеме снимается до отрегулированного ранее давления пластикации /74 и начинается вращение шнека (тз—время, необходимое для снижения давления формования до давления пластикации, Т4 — продолжительность пластикации). Рассмотренный режим используют для литья сравнительно толстостенных деталей небольшой площади через обычные литники. При этом в форме развиваются высокие давления с небольшим перепадом по ее длине. [c.238]

Наибольшее распространение при литье термопластов получили впускные каналы с круглым и прямоугольным поперечным сечениями. Предпочтение следует отдать прямоугольным впускным каналам, так как их высота и ширина могут меняться независимо друг от друга. При этом изменяя высоту впуска, можно регулировать время выдержки под давлением, а изменяя ширину,-—условия течения расплава при заполнении формы. Например, при увеличении ширины впуска можно снизить потери давления без заметного изменения продолжительности затвердевания полимера во впуске и, следовательно, времени выдержки под давлением. При увеличении диаметра круглого впуска происходит одновременно снижение потерь давления и увеличение продолжительности затвердевания полимера во впуске, а следовательно, и времени выдержки под давлением. [c.235]

Величины механических показателей чистых полиизобутиленов отличаются от показателей, приведенных в табл. 1, составленной по литературным источникам. Причина столь резких расхождений может заключаться в различной методике приготовления листового материала (температурный режим, давление, время выдержки при прессовании). Кроме того, полиизобутилены лишь весьма незначительно восстанавливают форму при деформациях, поэтому при вырубке ножом (особенно если он недостаточно острый и тонкий) лопатки для испытания могло произойти серьезное ослабление прочнО Сти шейки, роль которой при испытании на разрыв является решающей. Может быть поэтому в зарубежной практике для испытания полиизобутиленов применяются лопатки с шириной шейки 25 мм. Дальнейшее изучение и унификация методики испытания изготовления листов из чистых полиизобутиленов позволят более правильно судить о механических свойствах этого продукта. [c.28]

Акустико-эмиссионная (АЭ) диагностика в настоящее время широко применяется при диагностировании и проведении испытаний оболочковых конструкций. АЭ проводится при нагружении объектов со скоростью, при которой не возникают помехи, Нагружение проводится ступенями 50, 65, 85 и 100 % от максимального испытательного давления. Время выдержки на каждом из уровней составляет 10 мин, конечная выдержка -30 мин. При испытании новых сосудов, не прошедших термообработку после сварки, возможна регистрация АЭ, вызванная выравниванием напряжений и не связанная с развитием дефектов. Поэтому при первом нагружении принимают во внимание только сигналы большой амплитуды и сигналы, регистрируемые в течение выдержки. Если при первом нагружении вы- [c.136]

При проверке прочности сосудов под пробным давлением время выдержки должно быть НС менее 10 мин. Затем пробное давление снижают до рабочего, при котором производят осмотр изделия. [c.598]

Изменение давления на входе в форму при различных параметрах процесса литья для червячных и поршневых литьевых машин мол но проследить по диаграммам типа давление — время. Давление, фиксируемое на входе в форму, в машинах с предварительной червячной пластикацией больше, чем в машинах с поршневой конструкцией инжекционного цилиндра, из-за разных потерь давлений. Кроме того, в машинах поршневого типа потери давления в процессе выдержки под давлением непостоянны (постепенно уменьшаются). Это приводит к тому, что давление, передаваемое в форму, растет по мере уменьшения сопротивления в цилиндре. Передача давления в форму зависит от объема порции материала, находящейся перед поршнем. В машине с червячной пластикацией в течение всего времени формования в форму передается практически постоянное давление. [c.228]

При испытании сосуда на заводе-изготовителе или изготовлении его в условиях монтажной площадки время выдержки под пробным давлением должно быть не менее, мин [c.28]

Время выдержки при испытании сварных швов аппаратов, работающих при атмосферном давлении, керосином приведено в габл. 6. [c.28]

Во время выдержки не должно наблюдаться падения давления, если падение не оговорено техническими условиями на изделие. [c.13]

Основными параметрами режима гидравлических испытаний сосудов и аппаратов (рис. 1.5) являются испытательное давление р время выдержки испытательного давления Ти количество циклов нагружения испытательным давлением N0. [c.30]

Ти - время выдержки при испытательном давлении р тз - время снижения давления р = рр [c.31]

На качество полимерной упаковки значительное влияние оказывает правильный подбор параметров технологического процесса (табл. 8.4, 8.5). Основными параметрами литья под давлением являютбя температурный режим переработки, давление впрыска и формования, температура литьевой формы, время выдержки под давлением и охлаждения (отверждения) материала в литьевой форме. Эти параметры зависят от конфигурации, размеров и толщины стенок упаковки, особенностей оборудования, конструкции литьевых форм и других факторов. Основными параметрами процесса прессования являются давление, время и температура прессования, условия предварительного нагрева материала. В табл. 8.6 и 8.7 описаны основные технологические дефекта, возникающие при изготовлении литьевых и прессованных упаковок, причины их появления и способы устранения. , [c.111]

В общем случае, если не известны конкретные значения температурного запаса А1, его величину принимают равной 30°С. Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее, мин. [c.249]

Регенерация цеолитов осуществляется инертным газом, сухим углеводородным или водородсодержащим газом, подогретым в печи П-605 при следующих условиях давление теплоносителя — 0,7 МПа температура в верхних слоях адсорбента — 250 °С расход газа-теплоносителя — 2000—3000 м /ч время выдержки цеолитов при температуре 250 °С — 7—8 ч. [c.61]

Время выдержки аппарата под пробным давлением должно быть не менее 10 мин для аппаратов с толщиной стенки до 50 мм и 20 мин для аппаратов с толщиной стенки 50—100 мм. Затем давление снижается до рабочего, при котором производится осмотр аппарата и обстукивание сварных швов молотком массой от 0,5 до 1 кг (в зависимости от толщины стенки). [c.98]

Аппарат, подвергае.мый гидравлическому испытанию, в верхней точке должен иметь воздушник для выпуска воздуха из аппарата при заполнении его водой. Неполное удаление воздуха из аппарата будет приводить к неустойчивому положению стрелки манометра во время гидравлического испытания. Испытательное давление, измеряемое манометром, который устанавливают в верхней точке аппарата, создают постепенно. Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 мин при толщине стенки до 50 мм, 20 мин— при толщине стенки 50—100 мм, 30 мин — при толщине стенки свыше 100 мм, 60 мин — для литых и многослойных сосудов независимо от толщины стенки. [c.121]

Основными параметрами режима гидравлических испытаний являются испытательное давление Ри, время выдержки Хи (при испытательном давлении) и количество циклов нагружения Nи. [c.357]

Время выдержки изделия под пробным давлением задано в габлице. [c.13]

Процесс синтеза алмаза в общих чертах протекает по следующей схеме. После создания в реакционной камере нужных давления и температуры, исходное вещество подвергают выдержке определенное время, которое для синтеза алмаза может варьироваться от нескольких секунд до нескольких часов и даже дней, что связано с особенностями методики синтеза. По окончании реакции выключается нагрев, и вся реакционная масса охлаждается до комнатной температуры под очень высоким давлением. После этого давление снижается до атмосферного, а так как прореагировавшая масса при комнатной температуре, как указывалось, находится в области заторможенного процесса, то образовавшийся алмаз остается неизменным. Затем раскрывается аппарат и полученные алмазы извлекаются. [c.134]

Основными параметрами режима гидравлических испыга-ний являются испытательное давление время выдержки и цикличность нагружения. Назначение этих параметров очевидно. Испытательное давление служит средством обеспечения работоспособности изделия. Время выдержки и цикличность нагружения способствуют более глубокому выяв-дению дефектов. [c.231]

После закрытия двух клапанов два других клапана открываются с выдержкой в 10 сек. Во время выдержки давление в двух основных секциях успевает выравняться приблизительно до 5 атм, и только после этого загрязненный газ поступает в очищенную секцию теплообменника. Такое фазораспределение уменьшает колебания потока газа и, кроме того, предотвращает конденсацию примесей из неочищенного газа при низком давлении, как это происходило бы сразу же после переключения при отсутствии выдерл ки, Отложение примесей при низком дав- [c.152]

На рис. 33 показана на примере конкретной детали зависимость давления в форме от времени выдержки под давлением. Если время выдержки под давлением составляет 7 сек (кривая Твпэз), то через 13 сек давление в рассматриваемой точке формы полностью спадает. При увеличении выдержки под давлением увеличивается и время, необходимое для спада давления. При увеличении давления и времени выдержки под давлением в детали сохраняется остаточное давление (участок а). [c.47]

В гидросистеме, показанной на рис. 114, а, б, цикл работы машины осуществляется в следующей последовательности. По команде от кнопки КУ (нри полуавтоматическом режиме работы) или от реле времени (при автоматическом режиме) подается команда на включение электромагнита ЭМг. Происходит переключение золотника 4 в соответствующее положение и форма закрывается. После создания необходимого усилия запира ния по команде от установленного в системе электроконтактного манометра ЭКМ или конечного выключателя КВ, подается команда на включение электромагнита ЭМ4. Происходит впрыск материала в форму с последующей выдержкой его под заданным давлением. Время выдержки под давлением определяется реле времени РВ,. По истечении заданного времени подается команда на отключение электромагнита ЭМ4 и включение электромагнита ЭМ3. Поршень гидроцилиндра впрыска возвращается в исходное положение, электромагнит ЭМ3 получает команду от конечного выключателя КВ2 и отключается. После охлаждения изделия в форме (время о.хлаждения определяется реле времени РВг) подается команда на отключение электромагнита ЭМ2 и включение электромагнита ЭМ1. Происходит размыкание формы. Поршень гидроцилиндра смыкания отходит назад в исходное положение, нажимает на конечный выключатель КВз, и электромагнит ЭМ, отключается. Команда на начало следующего цикла в автоматическом режиме подается от роле времени РВ3, определяющего паузу между циклами. [c.214]

Л ё и. п. Наименово ние деталей узлов и номера чертежей Величина давления гидроипны-таний и время выдержки давления Заклю- чение Подпись испыта- теля Дата сдачи. Сдал (подпись) Принял (иолпись) [c.102]

При освещении образцов лампой ПРК-2 в пониженном режиме и использовании эталона Фабри —Перо с металлическими зеркалами время выдержки доходит до нескольких десятков часов. При таких больших выдержках необходимо тщательно следить за постоянством температуры и давления воздуха в рабочем помещении, чтобы качество спектрограмм не ухудщалось. Правда, при использовании специальных ламп низкого давления и эталонов Фабри — Перо с диэлектрическими зеркалами время съемки удается уменьшать до одного часа. [c.307]

Большинство прибавленного глютамина превраща/ется в неактивную пирролидонкарбоновую кислоту при повышенно м давлении. Время выдержки при повышенном давлении и температура должны строго контролироваться. Жирар и Снелл (не опубликовано) успешно замени.та малые кмичества переваренного трипсином казеина на глютамин. Такой препарат стабилен при повышенном давлении. Известно, что такой продукт энзиматического переваривания содержит вещество (или вещества), замещающие глютамин и аспарапш для молочнокислых бактерий [69, 110]. [c.202]

Изменение давления в процессе формования материала наиболее наглядно можно описать с помощью диаграммы давление—время, построенной для различных участков формы (рис. 4.76) [98, с. 48]. Такая диаграмма показывает взаимосвязь процессов, происходящих в форме, и помогает выявить основные факторы, влияющие на эти процессы. Давление на входе в форму (кривая 1) превосходит давление в других зонах, расположенных по длине формы (кривые 2—4). Каждая кривая имеет несколько характв1рных участков. Можно выделить участок, соответствующий заполнению формы (афй а Ь , и афц), нарастанию в ней давления Ь С, 62 2 Ь Сг я Ь с ) и снижению давления (с г С2к С3/3 и С4/4). Скорости нарастания и спада давления в каждой точке по длине формы неодинаковы. Период спада давления, в свою очередь, может быть подразделен на два интервала соответствующий выдержке материала под внещним давлением [С й1 Сз з d ) и снятию внешнего давления ( 1/1 2/2 dъh и d l ). Скорость изменения давления для этих двух участков различна (см. кривые 1—4). Изменение скорости снижения давления для кривой 4 на первом и втором участках отличаются в значительно меньшей степени, чем для кривой 1. Кривая 1 характеризует изменение давления на входе в форму и тем самым указывает на особенности передачи давления от гидропривода, на характер и величину потерь давлений в сопле и литнике. Кривые 2, 3, 4 показывают изменение давления на различных участках формы и, следовательно, позволяют оценить влияние конструкции формы, свойства материала и режима переработки на распределение давления. [c.229]

По окончании ремонта трубчатый змеевик печи опрессовы-вается. Давление при испытаниях в 1,5—2 раза больше рабочего, время выдержки не более 5 мин. Если при опрессовке обнаруживается течь или развальцовка, устранение дефектов допускается лишь после снятия давления. Ремонт змеевика считается законченным в отсутствие течи во время опрессовки. [c.291]

Образующаяся в процессе отверждения пресс-композиции необратимая структура во многом определяет свойства готового изделия. В связи с этим качество изделий можно регулировать, изменяя параметры процесса отверждения. В качестве технологических факторов процесса отверждения были выбраны температура пресс-литья Т, °С удельное давление Р, мПа и время выдержки Твыд, с (табл. VI. 13). [c.287]

Т2 = Ти - время выдержки при испыта1елыюм давлении р и - время снижения давления рп = р,, [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология