пароэжекторная

Рис. 5. Принципиальная схема блока вакуумной пере.-онки — вакуумная колонна Г-35 — поверхностный конденсатор БК — барометрический колодец Т-1, Т-3. Т-4, Т-16, Т-18, Т-25, 7-И — теплообменники 7 -25а — конденсатор воздушного охлаждения Т-24, Т-28, Т-30, 7-Д/— холодильники Э-/— пароэжекторный вакуумный насос Н — насосы Е — емкости П-3 — трубчатая печь.

Рис. 15-11. Схема пароэжекторной холодильной машины

Пароэжекторные насосы. Основные параметры пароэжекторных вакуумных насосов должны соответствовать данным, приведенным в табл. 1.24 [38, 39]. Расход отсасываемой смеси, указанный в табл. 1.24, принят при нормальном абсолютном давлении у входа в вакуумный насос при следующих рабочих условиях температура охлаждающей воды на входе в конденсаторы не более 28°С давление охлаждающей воды на входе в конденсаторы не менее 0,02 МПа по манометру, противодавление на выходе из эжектора последней ступени 0,11 + 0,01 МПа для насосов с абсолютным давлением на входе, равным 10,6 кПа и 0,13 0,01 МПа для насосов с абсолютным давлением па входе, равным 21,2 кПа средняя молекулярная масса неконденсирующихся газов в отсасываемой смеси 30 20 давление и температура рабочего пара, а также расчетное содержание водяного пара и конденсирующихся с ним продуктов в отсасываемой смеси принимаются по табл. 1.25. [c.136]

Мазут нагревают в теплообменниках и печи до 390 °С и подают в вакуумную колонну. В низ колонны вводят также перегретый водяной пар. Вакуум создается трехступенчатыми пароэжекторными вакуум-насосами используемые на установке конденсаторы — поверхностного типа. Остаточное давление наверху колонны составляет 5,4 кПа, температура — 100—120 °С. В качестве боковых погонов из колонны выводят фракции до 350, 350—500 °С и затемненный продукт. Гудрон с температурой 360 °С откачивается из нижней части колонны центробежным насосом и после охлаждения направляется в сырьевую емкость блока окисления (рис. 19). [c.38]

Таблица 1.24. Параметры пароэжекторных вакуумных насосов

Рис. 1,48. Рабочие характеристики пароэжекторных вакуумных насосов

Одним из способов получения низких температур является использование эффекта охлаждения жидкости при дросселировании с понижением давления и поглощением тепла при испарении. В зависимости от способа создания давления в системе различают компрессионные, абсорбционные п пароэжекторные холодильные установки. [c.145]

Расход рабочего пара и охлаждающей воды для пароэжекторных вакуумных насосов.............. [c.5]

В пароэжекторных холодильных машинах хладоагентом служит вода. Достоинствами воды как хладоагента являются высокая теплота испарения (почти в два раза выше, чем у аммиака), безвредность и доступность. В то же время, обладая [c.544]

Пароэжекторные вакуумные насосы для абсолютных давлений на входе, отличающихся от указанных в табл. 1.24, подбирают по графику на рис. 1.48. Расход рабочего пара и охлаждающей воды для пароэжекторных вакуумных насосов должен соответствовать данным Приложения 24. [c.136]

Условно различают умеренное (до температур порядка —100° С) и глубокое (до температур ниже —100° С) охлаждение. Для умеренного охлаждения применяют компрессионные,, абсорбционные и пароэжекторные холодильные машины. Дл г глубокого охлаждения пользуются холодильными циклами, основанными на дросселировании и расширении газов в детандере- [c.524]

Проверяют состояние сточных линий из промежуточных конденсаторов пароэжекторных вакуумных насосов и из емкости Е-17 убеждаются, что с них сняты заглушки, есть проходимость и т. д. Дают воду в промежуточные конденсаторы пароэжекторных вакуумных насосов Э-1 и Э-2 и емкость Е-17. Принимают пар под давлением 10 кгс/см2 к пароэжекторным вакуумным насо- [c.75]

После устранения всех дефектов дренируют конденсат из вакуумной колонны, снимают заглушки, установленные для опрессовки системы, дают воду в поверхностные конденсаторы Т-35, включают в работу пароэжекторные насосы и дают пар в колонну К-10, постепенно создавая вакуум в колонне. [c.76]

Смесь нефтяных и водяных паров, газы разложения с верха вакуумной колонны поступают в вакуумсоздающую систему. В конденсаторе 4 и газосепараторе 12 она разделяется на газовую и жидкую фазы. Газы отсасываются трехступенчатым пароэжекторным вакуумным насосом И. Конденсаты из вакуумсоздающей системы поступают в отстойник 13 для отделения нефтепродукта от водного конденсата. [c.77]

ПАРОЭЖЕКТОРНЫЕ ХОЛОДИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ [c.148]

В пароэжекторных холодильных установках в качестве рабочего агента применяют воду, теплота испарения которой почти в 2 раза больше, чем аммиака, и в 10 раз больше, чем СО2. [c.148]

Схема пароэжекторной установки приведена па рнс. УП1-4. Хладоагент (вода) насосом 1 прокачивается через холодильник 2, расположенный в охлаждаемом помеш,ении 3, и отнимает тепло. [c.148]

Пароэжекторные установки взрывобезопасны, не создают вредных выбросов, просты в изготовлении и эксплуатации, однако они требуют повышенного расхода хладоагента (воды) для конденсации пара, покидающего эжектор. [c.148]

В вакуумной колонне К-5 мазут разделяется на вакуумный дистиллят, который отбирается в виде бокового погона, и гудрон. С верха К-5 с помощью пароэжекторного насоса А-1 отсасываются водяные пары, газы разложения, воздух и некоторое количество легких нефтепродуктов (дизельная фракция). Вакуумный дистиллят и гудрон через теплообменники подогрева нефти и концевые холодильники уходят с установки. [c.63]

Пароэжекторные холодильные машины [c.544]

Схема пароэжекторной холодильной машины показана на рис. 15-11. Рабочий пар высокого давления (3—6 ат) направляется в сопло эжектора /, где он расширяется, причем его давление падает до давления испарения (абсолютное давление [c.544]

Мазут , отбираемый с низа атмосферной колонны блока АТ (см. рис.5.13), прокачивается параллельными потоками через печь 2 в вакуумную колонну 1. Смесь нефтяных и водяных паров, газы разложения (и воздух, засасываемый через неплотности) с верха вакуумной колонны поступают в вакуумсоздающую систему. После конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильЕ1ике она раз — де.чяется в газосепараторе на газовую и жидкую фазы. Газы отсасываются трехступенчатым пароэжекторным вакуумным насосом, а конденсаты поступают в отстойник для отделения нефтепродукта от во ного конденсата. Верхним боковым погоном вакуумной колонны отбирают фракцию легкого вакуумного газойля (соляр). Часть его после охлаждения в теплообменниках возвращается на верх колон — нь( в качестве верхнего циркуляционного орошения. [c.187]

I—вакуумная колонна 2—вакуумная печь 3— пароэжекторный вакуумный насос I—мазут из АТ И—легкий вакуумный газойль III—вакуумный газойль IV—затемненная фракция V—гудрон VI— водяной пар VII—газы разложения VIII—конденсат (вода и нефтепродукт) [c.188]

Несконденсировавшиеся газы и пары из вакуум-приемника идут в барометрический конденсатор 9, а оттуда отсасываются трехступенчатыми пароэжекторными насосами. Унесенные парами и газами легкие фракции и фракции до 350 °С конденсируются в барометрическом конденсаторе 9, поступают в вакуум-приемник и затем откачиваются с установки. Избыточное тепло вакуумной колонны 11 снимается двумя циркуляционными орошениями. Из колонны 11 отбирается широкая вакуумная фракция 350—500 °С. Предусматривается вывод из вакуумной колонны затемненлого про-дукта. Гудрон с низа колонны 11 забирается насосом и прокачивается через теплообменники и холодильники в заводские резервуары. [c.113]

Большая часть вакуумных установок оборудована барометрическим конденсатором смешения. Размеры и конструктивные элементы конденсатора зависят от производительности установки и объема парогазовых смесей, всасываемых с верха вакуумной колонны. Барометрический конденсатор (рис. 71) представляет собой сосуд цилиндрической формы с дырчатыми внутренними перегородками, не перекрывающими полное сечение конденсатора. На перегородках стекающая с верха холодная вода контактируется с поднимающимися парами и газами. Нижняя (суженная) часть конденсатора соединяется барометрической трубой (высотой 10 м) с колодцем. Загрязненная нефтепродуктами вода направляется через колодец в канализацию и далее на очистные сооружения завода. Несконденсировавшиеся газы разложения с верха конденсатора отсасываются пароэжекторными насосами (абсолютное давление пара 10—12 кгс/см ) в атмосферу. При такой работе объем стоков, загрязненных нефтепродуктами и сероводородом, составляет значительную величину. Одновременно при этом увеличивается потеря нефтепродуктов. На заводах для очистки стоков из барометрической системы сооружают специальные канализаци- [c.189]

LБлaroдapя применению поверхностных конденсаторов значительно сокращается объем стоков, загрязненных нефтепродуктами и сероводородом, и, следовательно, уменьшается объем строительства канализационных коллекторов и очистных сооружений В табл. 36 приведены данные о количестве газов, отсасываемых пароэжекторными или вакуум-насосами. [c.191]

Паротеплоснабжение. Как уже указывалось, на установках АВТ применяют насыщенный водяной пар давлением от 3 до 30 кгс/см и перегретый пар при 250—400 °С давлением 6—12 кгс/см . Пар низкопотенциальный давлением до 3 кгс/см применяют в основном для подогрева нефтепродуктов до 70—90 °С с целью уменьшения их вязкости (для облегчения перекачки по трубопроводам) поддержания нужной температуры в емкостях, аппаратах поддержания температуры застывающих продуктов в лотках, каналах обогрева арматуры, фитингов и импульсных линий на установках,, обогрева отдельных производственных помещений и др. Перегретый пар применяют для технологических целей в атмосферных и вакуумных ректификационных колоннах в печах — для распыла топлива в пароэжекторных системах вакуумной аппаратуры для приводов насосов и паровых турбин. Однако в связи с распространением электрических приводов паровые агрегаты применяют редко и в малом количестве. Основным источником пароснабжения современных заводов являются собственные ТЭЦ, теплоэлектроцентрали районного или городского типа. Собственные котельные установки при заводе сооружаются редко. [c.201]

Ректификация и дистилляция реакционной массы. Для отделения непрореагировавщего изопропилбензола от технической гидроперекиси реакционную массу подвергают ректификации и дистилляции. Эти процессы вследствие термической нестойкости гидроперекиси изопропилбензола ведут под вакуумом, создаваемым многоступенчатыми пароэжекторными насосами, при температуре паров в щлемовой линии кипятильников 90°С. Остаточное давление в колонне ректификации должно быть не выше 6,7 кПа, в колоннах дистилляции — не выше 1 кПа. [c.88]

Во избежание аварийных ситуаций наносят опознавательную окраску и устанавливают специальные приспособления на запорную арматуру трубопроводов и пароэжекторных установок, создающих вакуум в системах ректификации и дистилляции с тем, чтобы исключить ошибочное ее закрытие. Кроме того, строго контролируют состояние прокладок фланцевых соединений, не допускают промерзание вакуумных линий в зимнее время, следят за уровнем >йидкости в гидрозатворах. [c.88]

Обе колонны оборудовады самостоятельными пароэжекторными устройствами для создания вакуума. Огневые нагреватели выполнены из сборных блоков жароупорного железобетона и оборудованы беспламенными горелками. Насосы расположены на открытой площадке под постаментом блока ректификации. Размеры площадки 62 X 80J ii [c.304]

Мазут XVI из основной колонны 5 атмосферной секции насосом подается в вакуумную печь 15, откуда с температурой 420° С направляется в вакуумную колонну 10. В ппжнюю часть )той колонны подается перегретый водяной пар XVII. Сверху колонны водяной пар вместе с газообразными продуктами разложения поступает поверхностные конденсаторы 11, откуда газы разложения отсасываются трехступенчатыми пароэжекторными вакуумными насосами. Остаточное давление в колонне 50 мм рт. ст. Боковым погоном вакуумной колонны служат фракции XI и XII, которые насосом через теплообменник и холодильник направляются в емкости. В трех сечениях вакуумной колонны организовано промежуточное циркуляционное орошение. Гудрон XIII снизу вакуумной колонны откачивается насосом через теплообменник 1 и холодильник в резервуары. [c.321]

Мазут после нагрева в печи 4 поступает на перегонку в вакуумную колонну 12. Верхним боковым погоном из вакуумной колонны отводится легкий вакуумный газойль, средним — фракция 380—530 °С и нижним — затемненная фракция. Остатком колонны является гудрон. В змеевик вакуумной печи и в низ колонны подается водяной пар. Через верх вакуумной колонны 12 отводятся несконденсированный газ, водяные пары и пары нефтяных фракций. После конденсации и охлаждения в газосепара-торе 8 конденсат отделяется от газа и несконденсированных водяных паров. Смесь последних отсасывается трехступенчатым пароэжекторным вакуумным насосом 13. Газы разложения поступают на сжигание (утилизацию) в вакуумную печь 4. Смесь водного конденсата и нефтяных фракций из вакуумсоздающей системы поступает на разделение в отстойник 14. Ловушечный нефтепродукт откачивается в легкий вакуумный газойль, конденсат — на ЭЛОУ. [c.75]

ВЦО — верхнее циркуляционное орошение 00 — острое орошение ПКХ — в юверхн0с1ных конденсаторах-холодильниках БКС - в барометрических конденсаторах смешения ПЭК - в промежуточных конденсаторах пароэжекторного насоса Е — емкость-сепаратор КБ — коподец барометрический [c.40]

С-i — отбензннивающая колонна Л -2 — атмосферная колонна /С-З — отпарные колонны AT-I — стабилизатор if-5 — вакуумная колонна Э- Э-4 — электродегидраторы П-1, П-2 — печн ХК-1 — ХК-4 — конденсаторы-холодильники Е-1 Е-2 — рефлюксные емкости А-/ — пароэжекторный вакуум-насос [c.62]