Схема фракционной кристаллизации

Рис. 23-5. Схема фракционной кристаллизации (/-///-ступени)

Рис. 63. Схема фракционной кристаллизации (вариант I)

Схема фракционной кристаллизации по этому методу приведена на рис. 63. [c.295]

Рис. 64. Схема фракционной кристаллизации (вариант II)

Трудность разделения ионов лантаноидов(III) связана со схожестью их размеров и зарядов. На первых порах разделение было основано на небольших различиях в растворимости их солей и использовалось в схемах фракционной кристаллизации и осаждения карбонатов и оксалатов лантаноидов. Однако эти методы весьма трудоемки, многостадийны, и сегодня их уже не применяют. [c.546]

При работе с редкоземельными элементами наибольшая трудность заключается в недостатке и дороговизне исходных материалов. Желаемые компоненты получаются только в небольших количествах из минералов, в которых они встречаются, поэтому необходимо тщательно собирать все фракции. Схема фракционной кристаллизации, разработанная для достижения разделения, представлена на рис. 7. [c.73]

Рис. 15. Схема установки фракционно кристаллизации -ксилола

Фракционная кристаллизация (рис. Е.86) значительно более экономична, так как в этом случае для растворения загрязненного кристаллизата применяют уже использованный растворитель. Начало процесса, а также операции растворения, указанные в левой части схемы (получение Хь Хз, Х4), соответствуют простой перекристаллизации, проводимой каждый раз с испарением маточных растворов (Ьь Ьз, Ье). Из маточного раствора [c.488]

Рис. IV.40- Технологическая схема разделения смеси этилбензола и ксилолов четкой ректификацией и фракционной кристаллизацией.

Если Описанную выше классическую схему дробной кристаллизации почему-либо нельзя осуществить, то отдельные фракции кристаллов можно получить путем фракционного высаживания вещества из раствора с помощью растворителя, плохо растворяющего данное вещество. [c.107]

Для повышения эффективности процесса используют многократное (или многоступенчатое) фракционное плавление. Схемы многоступенчатого разделения на основе однократного фракционного плавления аналогичны схемам многоступенчатой фракционной кристаллизации (см. рис. 23-5 и 23-6). Так же аналогичен и расчет процесса фракционного плавления (см. разд. 23.4). [c.310]

Выделение /г-ксилола (температура кристаллизации 13,3 °С) из его смесей с другими изомерами чаще всего осуществляется методами фракционной кристаллизации. Предложены различные технологические схемы осуществления данного процесса [34, 52, 133]. Наиболее часто для проведения рассматриваемого процесса применяют двухстадийную фракционную кристаллизацию. [c.116]

Рис. 5.13. Принципиальная схема установки для многостадийной фракционной кристаллизации со стекающей пленкой

Рис. 5.16. Схема аппаратов для фракционной кристаллизации в тонком слое

В работе [213] предложен и исследован ряд оригинальных конструкций аппаратов для фракционной кристаллизации на охлаждаемых поверхностях различной формы. На рис. 5.20, а показана схема аппарата с плоской охлаждаемой поверхностью, снабженного подвижным нагревателем, совершающим в процессе кристаллизации вращательное движение. Скользя по поверхности растущего слоя, нагреватель предотвращает образование на ней дендритов, а также других несовершенных форм кри- [c.186]

Рис. 5.20. Схемы аппаратов для фракционной кристаллизации на охлаждаемых поверхностях

Предложен (Пат. Японии № 53—22065, № 53—39390, № 53—43472 заявки Японии № 54—52676, № 54—52678, № 54—155180, № 54—158376) ряд оригинальных конструкций аппаратов и технологических схем разделения и очистки веществ методом фракционной кристаллизации при изменении давления в системе. Рассмотрены [338] термодинамические основы этого процесса. Отмечается [211], что фракционная кристаллизация при высоком давлении позволяет значительно сократить продолжительность процесса, так как пересыщение в данном случае достигается практически мгновенно во всем объеме смеси. Рассматриваемый процесс характеризуется также высокой степенью очистки веществ и низкими энергозатратами, однако требует разработки довольно сложной аппаратуры. Экспериментально и теоретически процесс исследован пока недостаточно. [c.289]

Рис. 8.13. Принципиальная схема разделения бинарной смеси путем сочетания фракционной кристаллизации из раствора с выщелачиванием

Образование моноэфиров при реакции фталевого ангидрида со спиртами схема (84) использовано для разделения оптически активных, спиртов. Диастереомерные соли моноэфира рацемического спирта и оптически активного основания можно разделить фракционной кристаллизацией и далее легко регенерировать оптически чистый спирт. [c.106]

В настоящее время осуществляется преимущественно периодический процесс фракционной кристаллизации на охлаждаемых поверхностях. Имеется, однако, реальная возможность создания непрерывного процесса даже по схеме противотока. [c.174]

На рис. ХП1-1, а показан такой процесс разделения бинарной эвтектической смеси, а на рис. ХП1-1, б — его принципиальная технологическая схема. Исходная смесь компонентов А ж В с, концентрацией высокоплавкого компонента Ср подается в кристаллизатор первой стадии К , где методом обычной фракционной кристаллизации данная смесь разделяется на чистый компонент В и маточник концентрацией, соответствующей эвтектической точке Ех- Полученный маточник направляется в смеситель М, куда добавляется компонент С (растворитель). Последний выбирается с таким расчетом, чтобы он образовывал с исходными компонентами А 11 В тройную эвтектику Е , в которой относительные концентрации компонентов А и В отличались бы от их концентраций в бинарной эвтектической смеси Е . При этом вводимый растворитель должен образовывать [c.299]

В большинстве случаев имеющиеся ограничения могут быть преодолены комбинированием двух или нескольких массообменных процессов в общей схеме разделения смеси. В этом плане наиболее перспективным, видимо, является сочетание процессов ректификации и фракционной кристаллизации расплавов. Такое сочетание уже сейчас в ряде случаев используется при разделении ряда смесей. Так, производится выделение нафталина при переработке продуктов коксования каменных углей, разделение смеси изомеров ксилола и др. [c.328]

Для уменьшения возможности образования биурета в плаве карбамида стремятся стабилизировать работу установки, по возможности исключать из схемы промежуточные сборники, аппаратуру и коммуникации, обогреваемые насыщенным паром. Использование фракционной кристаллизации или сухих способов гранулирования, например, прессованием и выдавливанием, позволяет уменьшить содержание биурета в карбамиде до 0,1%. [c.95]

Процесс, совмещающий обезмасливание с фракционной кристаллизацией парафина, перспективен, так как позволяет интенсифицировать производство дефицитных глубокообезмасленных парафинов. Известны работы [78] по двухступенчатой депарафинизации дистиллятных рафинатов комбинированным методом низкотемпературной и карбамидной депарафинизации. По эффективности такая схема может быть сравнима с трехступенчатой схемой, разработанной в БашНИИ НП. [c.162]

На рис. IV.40 показа1га принципиальная технологическая схема разделения смеси этилбензола и ксилолов четкой ректификацией и фракционной кристаллизацией [133, 134]. [c.229]

Выделение я-ксилола из смеси его изомеров. Разделение проводится я две ступени на первой осуществляется обычная фракционная кристаллизация, на второй — противоточная [195, 291], Исходная смесь, содержащая 15—20% п-ксилола, поступает в скребковый кристаллизатор, где охлаждается до температуры минус 70—74 °С, Образующаяся здесь суспензия подается в вакуум-фильтр, откуда уходят маточник концентрацией 7% и кристалличсская масса — концентрацией 60—65% п-ксилола. Маточник первой ступени из вакуум-фильтра, пройдя через теплообменник, выводится из схемы разделения, а кристаллическая фракция после ее расплавления передается на вторую ступень, где проводится разделение в противоточных аппаратах поршневого или пульса-ционного типа. В результате получают высокоплавкий продукт, содержащий 98—99,5% п-ксилола, и низкоплавкая фракция с содержанием 35—40% п-ксилола, направляемая на рециркуляцию. [c.231]

Схемы многоступенчатого разделения с использованием однократного фракционного илавленпя аналогичны схемам многоступенчатой фракционной кристаллизации (см. гл. 2) и отличаются от них лишь заменой фракционной кристаллизации фракционным плавлением. [c.260]

Для повышения степени разделения целесообразно использовать многоступенчатое фракционное плавление по линии кристаллической фазы (см. рис. 2.18). Выход высокоплавкого продукта при сохранении требуемой степени его очистки можно увеличить, используя схему многоступенчатого фракционного плавления с рециркуляцией маточника (см. рис. 2.19). При необходимости получения в чистом виде высокоплавкого и ннзконлав-кого компонентов целесообразно многоступенчатое противоточное фракционное плавление (см. рис. 2.20). В этом случае исходную смесь подают в одну из промежуточных ступеней, низкоплавкий продукт выводят из первой ступени, а высокоплавкий — из последней. Расчет рассматриваемых процессов можно проводить по тем же уравнениям, что и для многоступенчатой фракционной кристаллизации. [c.260]

Рис. 80. Схема непрерывной прогивоточной фракционной кристаллизации при лолучении р-ксилола (по Финдлею и Видеману [13]

Поточная схема выделения ароматических углеводородов из широкой фракции продуктов риформинга приведена на рис. 43. Бензин подвергается каталитическому риформингу (нлатформин-гу). Продукты платформинга поступают на выделение ароматических углеводородов в секцию селективной экстракции. Де-ароматизованный рафинат выводится и может быть использован в качестве сырья для пиролиза, а ароматический экстракт поступает на четкую ректификацию. На установке четкой ректификации выделяют товарные нефтехимические бензол и толуол, а ксилольная фракция, представляющая собой смесь ксилолов с этилбензолом, направляется на ректификацию для выделения о-ксилола и этилбензола. Из оставшейся смеси м- и п-ксилолов путем фракционной кристаллизации выделяют п-ксилол. ж-Ксилол для увеличения выхода п-ксилола подвергается изомеризации. [c.91]

В Бефтецерерабатывающей промышленности для выделения парафина из нефтяных масел [232, 233], а также в ряде других производств для фракционной кристаллизации некоторых органических веществ (например, изомеров ксилола) получили применение механические кожухотрубчатые скребковые кристаллизаторы. Последние изготовляются в нескольких вариантах, отли кающихся схемой соединения труб и конструкцией привода скребковых валов. Схема одного из таких кристаллизаторов показана на рис. 1У-13. Он представляет собою теплообменный аппарат типа труба в трубе , состоящий из последовательно соединение горизонтальных труб, внутри которых движется кристаллизующийся расплав. Эти трубы снабжены рубашками, через которые проходит поток охлаждающего агента (воды, рассола, аммиака и т. д.). Внутрн [c.161]

Разделение разбавленных смесей часто проводится в две ступени на первой — обычная фракционная кристаллизация, а на второй — противоточное разделение. Такая схема разделения, в частности, используется при промышленном выделении ге-ксилола из смеси изомеров (рис. ХП-17). В данном случае 405, 406] исходная смесь, содержащая 15—20% ге-ксилола, поступает первоначально в скребковый кристаллизатор, где охлаждается до температуры минус 70 — минус 74 °С. Образовавшаяся здесь суспензия подается в вакуум-фильтр, откуда уходят маточник с концентрацией 7% и кристаллическая масса с концентрацией 60—65% п-ксилола. Маточник первой ступени из вакуум-фильтра, пройдя через холодообменник, выводится из схемы разделения, а кристаллическая фракция после ее расплавления передается на вторую ступень. [c.285]

Для повышения выхода кристаллов чистого соединения был предложен ряд других схем перекристаллизации. К ним относятся усложненные схемы простой перекристаллизации, в которых исходное вещество АВ периодически добавляется в полученные в ходе очистки фильтраты [2, с. 188], и различные схемы дробной кристаллизации. Суть дробной или фракционной кристаллизации видна из схемы, приведенной на рис. ХУП-2. На этом рисунке приняты те же обозначения, что и на рис. XVI1-1. [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология