Пневматическое распыление потери материала

При пневматическом распылении лакокрасочного материала образуется туманообразный аэрозоль с диаметром частиц от 10 до 50 мкм [13], основная часть из них попадает на поверхность окрашиваемых изделий, а часть уносится вентиляционным воздухом (потери от 1 до 15%). [c.240]

Безвоздушное распыление как разновидность гидравлического распыления оказалось более экономичным по сравнению с пневматическим распылением (потери лакокрасочного материала на туманообразование сокращаются на 20—25%, расход растворителей — на 15—25%) и более удобным и безопасным по сравнению с ручным электростатическим распылением. В целом способ гидравлического распыления выгодно отличается от других способов распыления более высокой производительностью и меньшим загрязнением окружающей среды вредными веществами. Он применяется как в ручном, так и в автоматическом режиме. [c.221]

Лакокрасочные материалы наносят вручную, валиком или распылением пневматическими пистолетами. Последний способ является наиболее распространенным, им наносят примерно 40% всех покрытий. Это объясняется его универсальностью и высоким качеством получаемого покрытия. Недостатками метода пневматического распыления являются потери лакокрасочного материала из-за распыления за пределами окрашиваемого объекта, необходимость подвода воздуха для фильтрации и обеспечение требований к рабочей среде. В настоящее время начинают применять пистолеты с управляемым распылением, которые позволяют непрерывно регулировать ширину распыляемой струи нажатием кнопки управления пистолета и приспосабливаться к форме окрашиваемого объекта. Выпускается широкий ассортимент пистолетов (от ручных до пистолетов для автоматических лакировочных линий). Определенные трудности представляет обезвреживание органических растворителей, которые выбрасываются в атмосферу в значительных количествах и из-за своей высокой химической стабильности очень медленно разрушаются в природных условиях. [c.85]

К недостаткам метода пневматического распыления можно отнести туманообразование, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда и приводит к значительным потерям лакокрасочных материалов (до 25—55%). Кроме того, при его применении возрастает расход растворителей на доведение лакокрасочного материала до требуемой вязкости. [c.217]

Пневматическое распыление не уступает по своим технологическим свойствам окраске безвоздушным распылением, однако лакокрасочный материал при нанесении на обрабатываемую поверхность насыщен воздухом, что повышает пористость слоев ЛКМ. Кроме того, расход ЛКМ при использовании этого метода выше за счет больших потерь на туманообразование. [c.21]

Технологические потери зависят от метода нанесения лакокрасочного материала, а также от размеров и конфигурации изделия. Например, при окрашивании пневматическим распылением часть лакокрасочного материала не попадает на изделие, теряется в виде пылевидных частиц. При любом методе нанесения лакокрасочный материал осаждается на различных приспособлениях — крючках, этажерках, частях конвейера. [c.212]

Как известно, недостатком метода пневматического распыления является наличие больших потерь лакокрасочного материала, которые составляют от 30 до 50%. [c.123]

Существенным недостатком как холодного, так и горячего метода пневматического распыления является большой расход материала, вызванный потерями при распылении, которые достигают 30—70%. При этом нижний предел относится к корпусной мебели, а верхний — к решетчатой. Потерями на распыление называют величину отношения количества лакокрасочного материала, не попавшего на изделие, ко всему израсходованному материалу. Они слагаются из потерь на туманообразование, потерь, вызванных попаданием струи за кромку окрашиваемого изделия или детали, и, наконец, потерь за счет отражения лакокрасочного материала от поверхности. [c.83]

Недостатком метода является значительная потеря лакокрасочного материала, достигающая в отдельных случаях 25—-30%. Эти потери образуются в результате того, что лакокрасочные частицы, распыляемые в межэлектродное пространство, отклоняются от направления силовых линий поля. Отклонения вызываются наличием начальной скорости распыляемых частиц и воздушными потоками, создаваемыми вентиляционными установками, поставленными для ликвидации лакокрасочного тумана, который образуется при пневматическом распылении. [c.86]

Недостатком этого метода являются значительные потери распыляемого материала, неизбежные при пневматическом распылении, и пожароопасность, обусловленная наличием открытого пламени. [c.132]

К недостаткам метода пневматического распыления относят образование красочного тумана, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда необходимость интенсивного отсасывания загрязненного воздуха большие потери лакокрасочного материала (30 — 60%) в зависимости от размеров и конфигурации деталей повышенный расход растворителей, используемых для доведения лакокрасочных материалов до рабочей вязкости [c.121]

Метод безвоздушного распыления основан на подаче насосом лакокрасочного материала к соплу краскораспылителя под высоким давлением со скоростью, при которой поток жидкости дробится на мелкие частицы. Сжатый воздух используют только для привода насоса, создающего давление на распыляемый материал. Метод безвоздушного распыления под высоким давлением по сравнению с окрашиванием пневматическим распылением имеет следующие преимущества снижаются потери лакокрасочного материала на 10—15% в результате уменьшения расхода его на туманообразование уменьшается расход растворителей на разведение материалов в связи с распылением более вязких лакокрасочных материалов сокращается продолжительность окрашивания вследствие нанесения меньшего числа слоев. Улучшают- [c.142]

Люки специализированных транспортных средств с пневматической разгрузкой вяжущего порошкообразного материала (цемента, извести, гипса) должны быть плотно закрыты во избежание попадания в резервуар атмосферных осадков. Нарушение герметизации крышек люка приводит к распылению вяжущего материала по ходу движения транспортных средств, а влага, попавшая в резервуар, вызывает затвердение верхнего слоя материала, что кроме потерь этого ценного вещества ухудшает условия его пневматической выгрузки. [c.19]

При пневматическом распылении наряду с потерями лакокрасочных материалов на туманообразование значительными являются законтурные потери, т. е. потери лакокрасочного материала, пролетающего при окраске за контур изделия. [c.144]

Широкое применение для нанесения эпоксидных лакокрасочных материалов получило безвоздушное распыление. Этот метод целесообразно применять при окраске средних и крупногабаритных деталей, узлов и изделий простой или средней сложности конфигурацией при единичном, мелко- и крупносерийном производстве. Нанесение покрытий безвоздушным распылением производится в окрасочных камерах или на рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией (напольными решетками). При нанесении покрытий безвоздушным распылением по сравнению с пневматическим распылением, снижаются потери лакокрасочного материала до 20%, уменьшается расход растворителей за счет распыления более вязких материалов, уменьшается трудоемкость работ в связи с возможностью нанесения утолщенных слоев покрытия, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, но получаются покрытия по внешнему виду более низкого класса. [c.112]

Окраска изделий методом пневматического распыления сопровождается загрязнением воздушной среды рабочего помещения парами растворителей и красочного аэрозоля (потери лакокрасочного материала на туманообразование в среднем составляют 20—30%, а в некоторых случаях достигает 50— 70 %). [c.154]

Отходящая от форсунки аэрозольная струя представляет собой турбулентный поток, скорость движения которого быстро падает по мере приближения к окрашиваемой поверхности. Одновременно возрастают и потери лакокрасочного материала на туманообразование (рис. 7.2). Последнее объясняется не только уменьшением скорости воздушного потока, но и образованием завихрений (см. рис. 7.1) при движении струи и ударении ее об окрашиваемую поверхность. Возможен и унос частиц интенсивно испаряющимся растворителем. Поэтому эффективность и экономичность способа пневматического распыления определяется совокупностью многих технологических факторов при этом важное значение имеет конструкция и параметры работы распылителя. [c.201]

Другой способ снижения давления — использование комбинированного распыления, сочетающего одновременно и гидравлический, и пневматический принципы. Пр И комбинированном распылении достаточно давления на лакокрасочный материал при истечении из сопла 3—5 МПа, но одновременно требуется подача сжатого воздуха в отверстия форсунки давлением 0,1— 0,2 МПа. Под действием этого воздуха материал дополнительно диспергируется и более равномерно распределяется по сечению факела. Одновременно устраняются кромочные эффекты (завихрения струи), что приводит к снижению потерь лакокрасочных материалов при распылении потери по сравнению с чисто безвоздушным распылением уменьшаются на 30—35%, с пневматическим — на 50% (рис. 7.15). [c.222]

Наибольшими являются технологические потери. В зависимости от способа нанесения лакокрасочного материала и группы сложности окрашиваемых изделий они составляют от 5 до> 70% норматива расхода. Самые высокие потер лакокрасочных материалов наблюдаются при пневматическом распылении— наиболее распространенном способе окрашивания. Они достигают при окрашивании изделий I группы сложности 25%, П группы —35%, П1 группы —55%. В особо неблагоприятных случаях (окрашивание мелких изделий и др.) потери лакокрасочных материалов на туманообразование при этом способе достигают 70—75%- Самые экономичные промышленные способы окрашивания связаны с использованием порошковых красок потери в этом случае не превышают 5%. [c.349]

Окрашивание безвоздушным распылением основано на дроблении лакокрасочного материала при выходе его с большой скоростью из сопла за счет перепада давления. По сравнению с пневматическим методом безвоздушное распыление позволяет снизить расход лакокрасочного материала на 20. .. 30 % за счет уменьшения потерь на туманообразование уменьшить расход растворителей на [c.86]

Нанесение покрытий в электрическом поле высокого напряжения позволяет полностью механизировать и автоматизировать процесс окраски, резко сократить потери лакокрасочного материала и увеличить производительность (по сравнению с окраской изделий пневматическим и безвоздушным распылением), улучшить санитарно-гигиенические условия труда. [c.112]

Зарядка капель способствует не только их дроблению и направленному движению к изделию, но и образованию факела аэрозольных частиц. В отличие от пневматического при электростатическом распылении факел образуется в результате взаимного отталкивания одноименно заряженных капель. Угол между образующими факела является функцией напряженности поля Е, радиуса г и заряда Q капли tg = / Е, г, Q). Большой угол факела не всегда желателен, так как возрастают потери лакокрасочного материала за счет уноса вентиляцией. Поэтому на практике используют различные способы фокусирования и направленного распыления материалов с учетом габарита и формы покрываемых изделий. [c.214]

По значению и распространению в промышленности электростатическое распыление занимает второе место после пневматического. Привлекают внимание в этом способе экономичность, хорошее качество покрытий, возможность автоматизации процесса и высокая производительность. Благодаря воздействию электрического поля на аэрозольные частицы достигается практически полное осаждение распыляемого лакокрасочного материала на изделия, потери не превышают 2—5%. [c.205]

Лакокрасочный материал, нагретый до 90 °С, подается в краскораспылитель. После распыления его частицы оседают на окрашиваемой поверхности, имеющей температуру около 20 °С. Это дает возможность применять более вязкие лакокрасочные материалы, вследствие чего толщина покрытия, получаемого при одноразовом нанесении, на 20-30% больше, чем при нанесении пневматическим методом без нагрева, а количество использованного растворителя снижается на 30-40%. Однако и при таком методе окраски потери лакокрасочного материала остаются все-таки значительными. Уменьшить их, применяя сжатый воздух, не представляется возможным. Чем же его можно заменить [c.171]

При безвоздушном распылении, как и при пневматическом, нельзя избежать потерь вследствие того, что часть лакокрасочного факела не попадает на окрашиваемую поверхность. Как заставить капли лакокрасочного материала двигаться в нужном направлении и не пролетать мимо окрашиваемой поверхности [c.174]

Антикоррозионные покрытия на основе лакокрасочных материалов можно наносить следующими способами пневматическим распылением, безвоздушным распылением под высоким давлением с нагревом и без нагрева материала, окр-аши-ванием в электрическом поле, струйным обливом, путем окунания или просто кистью. Для окраски трубопроводов наиболее приемлемы пневматический метод и метод безвоздушного распыления. Последний является наиболее эффктивным при нем сокращается удельный расход лакокрасочных материалов за счет снижения потерь на туманообразование (около 30%), уменьшается расход растворителей, так как распыляются более вязкие материалы, снижаются трудозатраты, повышается производительность цеха за счет уменьшения числа наносимых слоев покрытия, а также улучшается качество покрытия и увеличивается его электролитическая непроницаемость, обусловливаемая отсутствием пор, образующихся при улетучивании растворителя. [c.101]

Долгое время лакокрасочные материалы наносились на поверхность только вручную — кистью или тампоном. Этот очень трудоемкий и длительный процесс с низкой производительностью и антисанитарными условиями труда был в большинстве случаев заменен методом пневматического или воздушного распыления, который применяется при отделке изделий из дерева более 20 лет и является в настоящее время наиболее распрост-раненным з, 74 ]Цетод пневматического распыления позволяет быстро-и равномерно наносить лакокрасочный материал на детали любой конфигурации, причем применение распылительных кабин с гидрофильтрами создает нормальные в санитарном отношении условия труда. Однако этот способ имеет ряд существенных недостатков высокий процент потерь при распылении, достигающий 30—70%, большой расход сжатого воздуха, трудность обеспечения стабильного качества покрытий, дороговизна распылительной установки и др. [c.79]

Струйный метод нанесения порошков. Этот метод заключается в том, что струя воздушной порошковой смеси с помощью пневматического распыления наносится на предварительно нагретую поверхность. Этим способом можно наносить порошковый материал на изделия различных размеров и конструкций. По сравнению с газопламенным струйный метод более прост, производительнее, исключается опасность перегрева. Однако он имеет и ряд недостатков необходим предварительный нагрев, что трудно осуществить для изделий крупных размеров, возрастают потери порошка (до 50%) при напылении, трудно получить покрытия равномерной толщины и с хорошим внешним видом. Напыление полимерных порошков с помощью распылителей производят в кабинах или камерах, оборудованных вентилящюнной системой с матерчатыми фильтрами для улавливания порошка. [c.195]

В отличие от окунания облив позволяет обходиться относительно небольшим количеством лакокрасочного материала. Так, при окрашивании изделий средних размеров объем используемого лакокрасочного материала уменьшается по сравнению с окунанием в 5—10 раз. Благодаря этому способ облива имеет преимущество перед окунанием в пожарном отношении. Наибольшее применение способ облива получил в варианте струй-лого нанесения. Выдержка изделий в парах растворителей способствует улучшению внешнего вида покрытий и положительно сказывается на экономии лакокрасочных материалов. Потери красок при применении струйного облива уменьшаются по сравнению с окунанием на 10—15%, с пневматическим распылением— на 25—30%. Удобно использовать струйный облив в условиях крупносерийного и массового производства, так как окрашивание изделий этим способом осуществляется в автоматическом режиме. [c.234]

Гидродинамический способ распыления имеет ряд следующих преимуществ по сравнению с пневматическим более высокую производительность при меньшем расходе сжатого возд>тса, снижение потерь распыляемого материала на образование тумана, улучшенные условия труда благодаря уменьшенному туманообразова-нию. Однако область применения этого метода ограничена изделиями простой формы, и, кроме того, распьшительное гидравлическое оборудование требует тщательного ухода, частой замены отдельных элементов диспергирующих устройств. [c.678]