Бетонированные поверхности

К. широко применяют в различных областях народного хозяйства и в быту для защитной и декоративной окраски металлических и деревянных изделий, оштукатуренных и бетонированных поверхностей. [c.564]

Перспективным считается использование пленки в сельском хозяйстве для мульчирования почвы, облицовки водоемов и ирригационных сооружений, а также при сооружении теплиц. В строительстве полиэтиленовую пленку применяют в качестве гидроизоляционного материала и для покрытия бетонированных поверхностей (до затвердевания). [c.151]

Оштукатуренные и бетонированные поверхности [c.535]

Сушка и грунтование. Свеже оштукатуренные или бетонированные поверхности перед окраской должны хорошо просохнуть. Если это выполнить невозможно, то на такие поверхности наносят какое-нибудь пористое декоративное покрытие. Все покрытия по бетону, известковой штукатурке и сульфатным штукатуркам, смешанным с известковой, должны быть щелочестойкими. Щелочность штукатурки можно определить, приложив к ее поверхности влажную лакмусовую бумажку. [c.536]

Кислотостойкий и жароупорный кислотостойкий бетоны при затвердевании нельзя поливать водой. Бетонирование следует вести без перерывов. При необходимости перерыва в бетонировании поверхность схватившегося бетона следует обработать металлическими щетками, сделать насечки, а затем смочить жидким стеклом (V = 1,4 Г/ см ). [c.307]

На Батумском, Новоярославском, Новоуфимском и некоторых других НПЗ для охлаждения сырья или битума используют водяные погружные однопоточные холодильники. Змеевик холодильника расположен в металлическом ящике или бетонированном котловане. Для предупреждения застывания битума на внутренней поверхности труб и резкого снижения по этой причине коэффициента теплопередачи рекомендуется температуру воды в холодильнике поддерживать не ниже 60—100 С (в зависимости от марки битума), а перед включением холодильника в работу разогреть воду открытым паром [56]. Эксплуатация таких холодильников особенно при получении строительных битумов связана с постоянной опасностью застывания продукта. [c.140]

Готовят бетон так. Загружают в бетоносмеситель щебень, песок, муку и перемешивают 2—3 мин. Затем добавляют смолу ФАМ и перемешивают смесь до однородной массы (по цвету). Расплавленную БСК заливают в бетоносмеситель в последнюю очередь и перемешивают 2—3 мин. После введения БСК н качественного перемешивания полимербетонная смесь должна иметь телесно-фиолетовый цвет. Наличие желтизны или изумрудных пятен является признаком недостаточного перемешивания. До укладки смеси в опалубке должна быть установлена арматура так, чтобы защитный слой полимербетона был не менее 25—30 мм. Укладку смеси следует производить сразу же после приготовления, так как она уже через 20—30 мин трудно уплотняется. Опалубка (как правило, металлическая) должна быть смазана раствором битума в бензине, расплавленном парафином, смесью парафина с солидолом или машинным маслом. Бетонирование конструкции необходимо вести непрерывно, уплотнение производить глубинными или навесными вибраторами до появления на поверхности жидкой полимерной фазы. Продолжительность уплотнения бетона не больше 3 мин. [c.136]

На нефтебазах и сливо-наливных пунктах магистральных трубопроводов площадки, на которых размещаются сливо-наливные сооружения, погрузочно-разгрузочные платформы и рабочие пути железнодорожных эстакад, всегда должны быть исправными. Бетонированные площадки во избежание скапливания нефтепродуктов должны иметь гладкую поверхность и обеспечивать беспрепятственный сток жидкости в отводные лотки или каналы, соединенные через гидравлические (или иного типа) затворы со сборником или производственной канализацией. По- [c.18]

Дефекты бетонирования — наплывы бетона должны быть удалены, раковины заделаны, ноздреватая поверхность бетона, места удаления наплывов и заделки раковин, наружные поверхности в местах швов бетонирования затерты цементным раствором. Выступающие из бетона концы стальных стяжек должны быть обрезаны, а поверхность бетона в местах удаления стяжек затерта цементным раствором. Прилипший бетон и раствор к стенкам трубы и оболочке должны быть удалены стальными скребками или металлическими щетками. [c.137]

Фундаменты при бетонировании (или кладке) не должнь возводиться до окончательной высоты своего верхнего обрез (поверхности), так как должно оставаться некоторое простран ство, которое заполняется цементным раствором после установи оборудования и выверки его на металлических подкладках I клиньях. В зависимости от размера и типа монтируемого оборудо вания толщина заполнения цементным раствором колеблется о 25 мм и выше. [c.522]

После установки щитов, фундаментных болтов или пробок приступают к бетонированию фундамента. Заполнение бетоном производят слоями, толщиной не более 150 мм. Каждый слой хорошо утрамбовывают с помощью вибраторов. Бетонирование должно производиться непрерывно. В случае, если начатую укладку бетона прерывают на несколько часов, то перед продолжением работ для лучшего соединения слоев бетона в последний слой на глубину 25— 30 см вставляют металлические стержни диаметром 10—20 мм и длиной 50—60 см на расстоянии 30—40 см друг от друга. С этой же целью поверхность ранее уложенного слоя хорошо очищают от грязи, промывают водой или цементным молоком и покрывают слоем цементного раствора толщиной 15—20 мм (состав 1 2), после чего продолжают кладку последующих слоев. Верхнюю поверхность фундамента выравнивают по уровню. [c.436]

Для измерения температуры прогрева бетона в толще покровного и подстилающего слоев, а также на поверхности пола во время бетонирования были заложены термопары. Температура нагрева наружной поверхности бетона составляла 800°. [c.60]

Перед бетонированием боковую поверхность свода покрывали жидким стеклом. При укладке бетона применялось вибрирование. [c.136]

Необезжиренные болты нельзя устанавливать на фундамент, так как это приводит к плохому схватыванию бетона с поверхностью болта и плохому креплению его в фундаменте, что является браком. Резьбы болтов и гаек перед бетонированием следует обильно смазать солидолом и предохранить от ударов или попадания бетонной массы. [c.33]

В 1954 г. вследствие проникания кислого конденсата па наружную поверхность ствола бетон в швах бетонирования меледу секциями ствола начал разрушаться. Ремонтные работы заключались в устройстве во всех местах сопряжений футеровочных поясов слезников из рольного свинца для слива конденсата (рис. 10). [c.18]

В стволе трубы на участках, где арматура подверглась коррозии, сцепление арматуры с бетоном полностью отсутствует. На поверхности бетона ствола и в глубине его, где обнажена арматура, видны продукты коррозии бетона. Многие участки ствола по рабочим швам бетонирования в результате коррозии арматуры лишены защитного слоя бетона. [c.19]

На отдельных участках ствола выше отметки 35,6 м ослабление бетона во многих рабочих швах бетонирования— полностью или частично разрушенных — привело к резкому снижению несущей способности этих сечений ствола трубы в результате концентрации напряжений на данных участках сечения. Это было вызвано коррозией бетона, разрушением его внутренней поверхности и, как следствие, уменьшением сечения ствола и понижением прочности бетона. Снижение несущей способности ствола усугубилось значительным понижением прочности сцепления бетона с арматурой во многих ярусах и полной потерей прочности сцепления в рабочих швах бетонирования. [c.20]

Эти лабораторные результаты подтвердил на практике Ю. Гладний [52] на строительстве опытного участка бетонного покрытия дороги в Иванце. Опыты были проведены с эмульсией Гидра, частично разведенной водой в соотношениях 1 1 и 1 3, частично, для сравнения, в качестве покрытия поверхности бетона была применена поливинилхлоридная пленка. Участок бетонировали полужесткой бетонной смесью с В/Д=0,4. Через 4 или 5 ч после бетонирования поверхность участка дороги обрызгивали эмульсией (при помоши пистолета). Для покрытия 1 поверхности бетона потребовалось эмульсии при соотношении 1 1 0,57 л разбавленной эмульсии (0,28 л эмульсии заводского состава) при пропорции 1 3 — соответственно [c.75]

В имеющейся литературе по к/у бетону не разбирается довольно часто наблюдаемое в производственных условиях бетонирования явление, когда часть бетона внутри массива оказывается не-схватившейся, несмотря на продолжительное время вызревания (более года). Автор настоящей работы заметил, что незатвердева-ние бетона в толще происходит чаще всего при его герметизации, например при бетонировании пространства между двумя металлическими листами (ремонт башен), а также если после бетонирования поверхность сразу штукатурят и таким образом закрывают все микропоры и трещины (при сушке массы бетона сразу образуется корка) и при других аналогичных обстоятельствах. Интересно отметить, что почти во всех случаях достаточно было пробить небольшие окна в толику бетона, чтобы несхватившаяся масса быстро затвердела. [c.131]

Фирма Insten Со. выпускает большие резервуары из стеклопластиков. На площадку поставляются в готовом виде донные части и цилиндрические обечайки, изготовленные из стекловолокна, пропитанного полиэфирной смолой. Толщина обечаек 3,2 мм. Производят сборку цилиндрической части и днищ, устанавливаемых в бетонированном котловане. Зазор между стенками оболочки и котлована 300 мм. По окончании сборки на поверхность оболочки наматывается стекловолокно для утолщения резервуара в нижней части. Затем устанавливаются необходимые фитинги. Такие резервуары (высота более 8 ж и диаметр 4 ж) изготовляются в течение семи дней. [c.226]

Процесс отстаивания позволяет осветлять воды вследствие удаления из нее грубодисперсных взвешенных примесей, оседающих под действием силы тяжести на дно отстойника. Отстаивание воды проводят в непрерывно действующих отстойных бетонированных резервуарах. Для достижения полного осветления и обесцвечивания декантируемую из отстойников воду подвергают коагуляции с последующим фильтрованием. Коагуляция — высокоэффективный процесс разделения гетерогенных систем, в частности выделение из воды мельчайших глинистых частиц и белковых веществ. Осуществляют коагуляцию внесением в очищаемую воду небольших количеств электролитов АЬ ЗО )], Ре304 и некоторых других соединений, называемых коагулянтами. Физико-химическая сущность этого процесса в упрощенном виде состоит в том, что коагулянт, адсорбируясь иа иоверхности заряженной коллоидной частицы, нейтрализует ее заряд. Это приводит к слииатпо отдельных част1щ (коагуляции) н образованию осадка. Чем выше заряд иоиа коагу.пянта (А1 +, Ре +), тем меньше расход электролита на коагуляцию. Для коагуляции глинистых коллоидных частиц (природные воды), имеющих отрицательный заряд, применяют чаще всего соединения алюминия — сульфаты или алюминиевые квасцы. Одновременно идет процесс адсорбции иа поверхности осадка органических красящих веществ, в результате чего вода обесцвечивается. [c.26]

Фундаменты зданий, наружные поверхности каналов, тоннелей, ограждающие конструкции подвалов, при наличии агрессивных грунтовых производственных вод, следует защищать при слабоагрессивных воздействиях битумными красками по огрунтовке (3 слоя), обмазкой мастикой битуминоль>, биту морезиновыми мастиками МБР, или асфальтовыми покрытия ми для среднеагрессивных сред необходимо устраивать двух и трехслойную оклеечную рулонную гидроизоляцию на битум ной или битуморезиновой мастике, по битумной огрунтовке При воздействии сильноагрессивных сред производится оклей ка полиизобутиленом, поливинилхлоридом, стеклотканью или хлориновой тканью. Эффективной является защита фундамен тов полиэтиленом с анкерными ребрами, закладываемыми в опалубки при их бетонировании. Из модифицированных обмазок можно рекомендовать эпоксидно-каменноугольные (два слоя), эпоксидно-этинолевые (три слоя), битумно-латексные (три слоя), битумно-полиэтиленовые (три слоя), а также по-лимеррастворные покрытия. Фундаменты и ростверки под несущие конструкции и оборудование необходимо дополнительно облицовывать кислотоупорными штучными материалами. [c.76]

На прогрев 1 бетона расходуется 70—140 кВт-ч электроэнергии. Производство работ под напряжением выше 60 В запрещается. При напряжении 60 В работы, а также измерение температуры следует производить в резиновых перчатках и галошах, инструмент должен иметь изолированные рукоятки. Работы по электропрогреву могут выполняться только специально обученными рабочими. Распалубку боковых поверхностей конструкций и изделий можно проводить при температуре твердения 15—20° С примерно через сутки после укладки бетонной смеси по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхностей, кромок и углов при снятии опалубки. Распалубка несущих монолитных конструкций разрешается после достижения бетоном 70% проектной прочности. Для бетонов на портландцементе это наступает обычно через 7 сут после окончания бетонирования, на высокоглиноземистом и глиноземистом цементах — через 2 сут, на жидком стекле и периклазовом цементе — через 3 сут. [c.216]

На установке замедленного коксования Надворнянского НПЗ кокс из реактора I выгружается в бетонированный бункер 8, смонтированный под реакторами (рис. I, г). Внутренняя поверхность бункера обшита металлическим листом толщиной 8 мм. В днище бункера с одной стороны вмонтирована решетка для стока воды, с другой - восемь разгрузочных проемов размером 800x800 мм, оборудованных шиберными затворами с электроприводом. Внутри бункера (над днищем) установлены металлические балки, предназначенные для разрушения крупных кусков кокса. Емкость бункера (650 м ) рассчитана на две выгрузки кокса из реактора. [c.10]

Наливное реакционное и емкостное железобетонное оборудование (отстойники-нейтрализаторы, накопители, усреднители, аппараты-экстракторы, кислотохранилища и т. д.) следует изготавливать методом непрерывного бетонирования из плотного монолитного бетона марки В-8. На внутренней поверхности не допускается наличия раковин, наплывов от опалубки, выступающей арматуры. При устройстве сооружений в грунте они должны иметь наружную гидроизоляцию. Железнение внутренней поверхности недопустимо. Стены железобетонного сооружения не должны быть одновременно несущими конструкциями здания. Железобетонные наливные сооружения следует выполнять цилиндрической формы во избежание образования в углах трещин. При высоте крупногабаритного прямоугольного сооружения более 4 м для обеспечения статической устойчивости футеровки стены необходимо бетонировать с наклоном не менее 1/20 их высоты. Допускаемые отклонения размеров по вертикали и неровности стен не должны превышать 2 мм на I м высоты и быть не более 30 мм при высоте сооружения более 20 м. Все отверстия в корпусе сооружения обязательно должны быть обрамлены стальными закладными деталями, которые следует устанавливать в процессе бетонирования. Патрубки для штуцеров необходимо приваривать к арматуре железобетонного корпуса, они должны иметь фартуки шириной не менее 200 мм. [c.163]

Укладка бетонной смеси на поверхность в рабочих пшах бетонирования допускается лишь после приобретения бетоном прочности не менее 15 кг/см и соответствуюп ей обработки поверхности уложенного ранее слоя. После набора необходимой прочности бетоном рабочий шов обрабатывают путем удаления образовавшейся цементной пленки, препятствующей сцеплению нового бетона с ранее уложенным, и промьюки поверхности водой. [c.115]

Если поверхность ствола не подлежит антикоррозионной защите, футеровочные работы выполняют вслед за бетонированием по совмещенному графику, т.е. в часы вьвдерживания бетона для набора необходимой прочности или в свободные от бетонных работ смены. Темпы устройства футеровки должны соответствовать скорости возведения ствола, чтобы отставание футеровки было не более 20-30 м. [c.136]

Электропрогрев бетона ствола до достижения им 70 % проектной марки или 70 % марки, принятой в зимнее время, применяется в отдельных случаях при диаметре ствола трубы в зоне бетонирования и более 10 м и расположении арматуры в стволе трубы только у внешней поверхности. При больпшх диаметрах стволов наружные панели и внутренние щиты опалубки соединяются стальными скрутками и при арматуре, установленной в стволе трубы у внешней и внутренней поверхности происходит контакт между электродами (пане- [c.145]

Перед проведением натурных обследований весьма желательно определение местных температурных аномалий на поверхности ствола работающей дымовой трубы с помощью инфракрасной техники (тепловизионное обследование), при котором проявляются следующие дефекты трещины несущего ствола с частичным или полным раскрытием, места пониженного сопротивления газопроницанию, места разрушения ствола или футеровки, отсутствие теплоизоляции, некачественные швы бетонирования и т.п. [c.222]

При проведении обследования могут быгь выявлены следуюпще дефекты дефектные швы бетонирования трепщны несущего ствола с частичным или полным раскрытием понижение сопротивления газопроницанию материала несущего ствола разрушение футеровки отсутствие теплоизоляции в зазоре между стволом и футеровкой и др., кроме того, может быть выявлено наличие золовых отложений на поверхности футеровки дымовой трубы. [c.229]

Определерше местных температурных аномалий на поверхности ствола трубы с помоп ью инфракрасной техники (тепловизионное обследование), при котором проявляются некачественные швы бетонирования, трещины несущего ствола, понижение сопротивления газопроницанию материала ствола, мес- [c.358]

Гравелистые и галечниковые русла с диаметром камней до 50 мм. Бетонированные русла с грубой нештукатуренной поверхностью. Бутовая кладка грубая. Мостовая, тш.ательно выполненная. Каналы, чисто высеченные в скале [c.90]

На Подольском оловозаводе во время сушки печи оторвался кусок бетона от части нижней поверхности свода. В этом случае восстановление свода без предварительного удаления части его невозможно, так как бетонирование на нижней поверхности затруднено. Для ремонта необходимо пробить свод насквозь, установить снизу опалубку и через отверстие в своде укладывать новый бетон. [c.139]

На поверхностях фундамента не должно быть глубоких впадин и раковин. Если монтируемое оборудование устанавливается на металлических прокладках (нлитах), то плиты должны быть уложены по уровню на бетон после окончания бетонирования фундамента. Это исключает кропотливую работу при подготовке площадок под эти плиты. [c.24]

Отбеливание и удаление пятеи с белых хлопчатобумажных н льняных тканей, мытье и дезинфекция эмалированной, фарфоровой, фаянсовой посуды, облицовочной плитки, пластика, унитазов, мусорных ведер, бетонированных и цементных поверхностей в аэропортах, вокзалах, бассейнах, банях [c.39]

При обследовании состояния труб сернокислотных и магниевых заводов, а также некоторых тепловых электростанций было установлено, что арматура труб подверглась коррозии, особенно в рабочих швах бетонирования. При коррозии арматура увеличивается в объеме, это вызывает внутренние напряжения в бетоне. На поверхности бетона образуются трещины, через которые коррозионные агенты проникают к арматуре. При значительном развитии процессов коррозии арматуры может произойти откалывание защитного слоя бетона (рис. 16). Коррозия арматуры развилась под действ1 ем газообразного хлористого водорода, в результате защитный слой бетона на площади, равной примерно поверхности ствола трубы, отпал. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология