Качество поверхности при гальванических покрытиях

Наиболее распространена защита алюминия и его сплавов от коррозии электрохимическим оксидированием, при котором окисление достигается действием электрического тока (см. работу 5 этого раздела). Алюминиевые изделия помещают в электролит в качестве анода, поэтому метод обработки носит название — анодное окисление, или анодирование. При анодировании на алюминии и его сплавах получают пленки толщиной 5—20 мк, а в специальных случаях до 200—300 мк. Анодирование применяется не только для защиты от коррозии и улучшения адгезии (сцепления) с лакокрасочными покрытиями, но и для декоративной отделки поверхности металла, получения на ней фотоизображений, повышения стойкости против истирания, получения поверхностного электро- и теплоизоляционного слоя и слоя высокой твердости. Твердость анодной окисной пленки на чистом алюминии 1500 кг/мм , т. е. выше, чем твердость закаленной инструментальной стали. С помощью анодных пленок алюминия изготовляют алюминиевые выпрямители и конденсаторы. В последнее время анодная окисная пленка используется как подслой для лучшего сцепления алюминия с гальваническими покрытиями (хромом, никелем, серебром и др.). [c.146]

Требования к поверхности основного металла. Качество поверхности основного металла, на которые наносятся гальванические покрытия, должно со- [c.34]

Гальваническая обработка чугуна часто представляет трудности и ведет к последствиям, причину которых невозможно установить сразу. Плохо сцепленные или внедренные в поверхность гальванические покрытия, выветривания, возникающие часто по истечении некоторого времени, могут быть результатом неправильной гальванической обработки и неудовлетворительного качества чугуна, не подходящего для гальванической обработки. Еще до настоящего времени существует практика, при которой выбирают литейный сплав с механическими свойствами, отвечающими определенным требованиям, но состав или строение которого делают невозможной качественную гальваническую обработку. Поэтому при изготовлении чугунной отливки прн выборе состава чугуна и условий отливки должно [c.357]

Гальванические покрытия не пристают к некоторым металлам, если они специально не подготовлены. Из таких металлов можно готовить постоянные формы, используя их без нанесения дополнительных разделительных слоев. Причиной отсутствия сцепления отложения с металлом является наличие иа поверхности таких металлов оксидного слоя. Хромовые и хромоникелевые стали самопроизвольно образуют окисные пленки и, следовательно, могут применяться в качестве материала для постоянных форм. Так, например, Баймаков, Павлов и др. [28] использовали для получения лент гальванопластикой формы из нержавеющей стали. Постоянные формы готовят также из алюминия, так как его поверхность покрыта самопроизвольно образующейся пленкой окиси алюминия. [c.91]

Медные покрытия, как правило, не применяются в качестве самостоятельного гальванического покрытия ни для декоративных целей, ни для защиты стальных изделий от коррозии. Это объясняется тем, что медь в атмосферных условиях окисляется, покрываясь с поверхности основными карбонатами (результат взаимодействия с влагой и углекислым газом воздуха). По своим электрохимическим свойствам медь по отношению к железу является катодным покрытием, т. е. лишь механически предохраняет стальные изделия от коррозии. На поврежденном участке покрытия образуется гальваническая пара железо—медь, где железо будет являться анодом, а медь — катодом. Следовательно, медь будет ускорять коррозию железа. Медные пок рытия используют в качестве подслоя при никелировании, хромировании и некоторых других процессах. Медь легко полируется и дает прочное сцепление с другими металлами. В качестве самостоятельного покрытия медь применяется при углеродистой цементации железа, где медным покрытием защищаются отдельные участки изделий, не подлежащие [c.176]

Предложен метод количественного анализа работы коррозионных элементов, возникающих в катодных гальванических покрытиях. Метод основан на построении реальных коррозионных диаграмм для двухэлектродных систем и определении силы тока элементов и их суммарного сопротивления. О защитных свойствах и качестве катодных гальванических покрытий предлагается судить по эффективности анодного процесса, скорость которого определяется по значению стационарного потенциала, устанавливающегося на поверхности покрытия, или по измерению истинного анодного тока потенциостатическим методом в интервале от стационарного потенциала системы до стационарного потенциала покрытия. Пористость покрытия оценивается по значению стационарного потенциала системы, коррозионному то<У элементов и их суммарному сопротивлению. Таблиц 3, иллюстраций 3. библиогр. 5 назв. [c.217]

Для обеспечения сплошности покрытия и получения их хороших связующих качеств необходимо строго соблюдать требования, предъявляемые к обработке поверхности металла перед нанесением гальванического покрытия. На поверхности металла не должно быть механических дефектов, окалины, окисных пленок или смазок. Кроме того, поверхность должна быть абсолютно химически чистой. [c.91]

Гальваническая металлизация пластмассовых деталей сложнее ие только из-за специфики технологии нанесения гальванических покрытий, но и из-за необходимости довольно сложной подготовки поверхности пластмасс для обеспечения прочного сцепления слоев металла с пластмассой. От подготовки поверхности пластмассовой детали в основном и зависит успешность ее гальванической металлизации и качество изделия. Наиболее важным показателем практической пригодности металлизированных пластмасс, как, между прочим, и всех композиционных материалов, является адгезия между составляющими их разнородными материалами между пластмассой и металлом. От адгезии зависят и другие свойства изделия, например, такие, как теплоемкость, износостойкость, прочность. Для металлизированных пластмасс достаточной считается прочность сцепления металлического покрытия к основе порядка 0,8—1,5 кН/ы иа отслаивание или около 14 МПа на отрыв. Наибольшие известные для такого типа материалов значения адгезии достигают величин порядка 14 кН/м. [c.38]

Состав электролита, плотность тока и другие условия должны быть подобраны так, чтобы получался очень мелкозернистый однородный слой, прочно сцепленный с подложкой. Для улучшения сцепления иногда предварительно наносят очень тонкий слой какого-нибудь металла, который образует твердые растворы и с металлом подложки, и с наносимым поверх него металлом. Образованию микрокристаллической структуры обычно способствует применение в качестве электролита комплексных соединений (чаще всего солей цианистоводородной кислоты). Растворы для нанесения гальванических покрытий могут также содержать буферные добавки, небольшие добавки поверхностно-активных веществ, которые, как установлено опытным путем, улучшают структуру покрытия, и инертные электролиты. От раствора требуется хорошая рассеивающая способность , т. е. способность давать однородное покрытие и в том случае, когда у изделия имеются выступы (они расположены ближе к аноду) или впадины (где, по-видимому, плотность тока меньше). От инертных электролитов зависит относительное количество материала, приносимого к поверхности за счет проводимости. На рассеивающую способность влияют также изменение перенапряжения (см.) при изменении плотности тока, скорость диффузии и химическая устойчивость различных комплексных ионов, имеющихся в приповерхностном слое. [c.37]

Процесс анодирования увеличивает прочность сцепления с лакокрасочными покрытиями, обеспечивает прочность сцепления с гальваническими покрытиями, повышает коррозионную стойкость, дает возможность окрашивать поверхность в различные цвета, повышает твердость, стойкость к износу трением, электросопротивление и теплоизолирующие свойства. С помощью анодирования можно также производить контроль качества материала изделий из алюминиевых с плавов, получать рельефные и плоские изображения, защищать алюминиевые зеркала от потускнения, изготовлять алюминиевые выпрямители и конденсаторы. [c.131]

Кулонометрический метод применяется, в частности, для определения толщины гальванического покрытия. При этом в качестве анода используют небольшой участок поверхности металла известной площади, а всю остальную поверхность изделия закрывают защитным слоем. Гальваническое покрытие растворяют при таком анодном потенциале, при котором не может растворяться подложка резкое увеличение этого потенциала указывает на окончание реакции. Количество прошедшего электричества измеряют кулонометром (см.), включенным последовательно с электролитической ячейкой. [c.84]

Чтобы улучшить сцепление гальванического покрытия с пластмассой, в процессе производства в нее можно вводить в качестве добавки графит или металлический порошок. В поверхностном слое частицы графита или металла закрыты связующим (смолой) и недоступны для электролита. Поэтому предварительно поверхность подвергается химической или механической обработке для удаления верхнего слоя связующего [13]. [c.35]

На качестве гальванических покрытий отрицательно сказывается также наличие у изделия литейной корки, образующейся под влиянием усилия сдвига и перепада температуры на стенках формы. Литейная корка может, например, замедлять диффузию травильного раствора и вызывать неравномерное протравливание поверхности изделия. [c.140]

При конструировании, учитывая величины перенапряжения на различных материалах, коррозию материалов в электролите и экономические соображения, применяют в качестве катода мягкое железо, в большинстве случаев обработанное для получения шероховатой поверхности песком из пескоструйных аппаратов в качестве анода применяют мягкое железо, гальванически покрытое матовым слоем никеля. [c.199]

Для устранения налипания металла при прессовании и улучшения качества поверхности прессуемых изделий применяют смазку на графитовой основе. Но лучшие результаты дает прессование в медной оболочке (толщина 0,1—1 мм), которую наносят гальваническим покрытием, напылением или завертыванием в медную ленту. Такое [c.246]

Рассеивающая способность электролитов. Одним из основных требований, предъявляемых к качеству гальванических покрытий, является равномерность распределения осадка металла, т. е. одинаковая толщина слоя покрытия по всей поверхности покрываемых изделий. [c.33]

Эти соединения характеризуются превосходной пенообразующей способностью, устойчивостью по отношению к действию кислот, щелочей и жесткой воды. Они не токсичны, не оказывают раздражающего действия, обладают бактерицидным, фунгицидным и дезодорирующим действием и легко сочетаются с катионоактивными, анионоактивными и неионогенными средствами. Проверка на слезных мешочках кроликов показала, что эти соединения совсем не раздражают глаз. Поэтому они применяются в шампунях, медицинских и детских жидких мылах. Хотя они не могут пока конкурировать с дешевыми нефтяными анионоактивными средствами, они быстро завоевывают признание в качестве добавок в шампунях, предназначенных для грудных детей, шампунях против перхоти, аэрозольных шампунях и средствах для чистки металлических поверхностей. Они нашли применение в средствах для мытья посуды, в мягчителях тканей, для гальванических покрытий, эмульсионной полимеризации и латексных красок. Средства эти имеют большую будущность и со временем, без сомнения, будут играть такую же большую роль, как и остальные три класса. [c.41]

В справочнике приведены краткие сведения по геометрии, физике, химии и электротехнике, необходимые для понимания процессов нанесения гальванических покрытий. Описаны механические и химические способы подготовки поверхности И приведены технологические режимы нанесения основных электролитических и химических покрытий, а также составы электролитов. Дана методика контроля качества покрытий и анализа электролитов. Описано оборудование гальванических цехов и освещены основные вопросы их организации и техники безопасности. [c.2]

Качество гальванических покрытий в значительной степени зависит от правильного соблюдения технологии подготовительных операций, и подавляющее большинство дефектов покрытий обусловливается плохим качеством подготовки поверхности перед осаждением покрытий. [c.62]

Одним из основных требований, предъявляемых к качеству гальванических покрытий, является равномерность распределения осадка металла, т. е. одинаковая толщина слоя покрытия по всей поверхности покрываемых изделий. Толщина покрытия определяется по формуле (23), однако в действительности она никогда не бывает одинаковой по всей поверхности, и расчет по формуле (23) дает представление лишь о средней толщине осадка. На практике толщина покрытия на краях и в углах гораздо больше, чем на средней части поверхности катода, причем степень неравномерности зависит от многих факторов, в том числе от природы электролита и осаждаемого металла, а также от режима электролиза. [c.49]

Равномерность распределения электролитического осадка на поверхности покрываемого изделия наряду с его толщиной является главным фактором, характеризующим качество гальванического покрытия. [c.29]

Цель механической обработки поверхности металлических изделий перед нанесением гальванических покрытий — получение гладкой, ровной, блестящей или матовой поверхности. Механическая обработка поверхности металла для ее отделки состоит из шлифования, называемого декоративным шлифованием, и полирования, применяемого для получения блестящей поверхности, а также крацевания, матирования и гидропескоструйной обработки, применяемых для получения матовой поверхности. От степени механической обработки во многом зависят качество и внешний вид гальванического покрытия, которое как бы копирует поверхность и все ее изъяны. [c.95]

Если в первой стадии технологического процесса важнейшей операцией является специальная химическая обработка (травление) поверхности, так как именно она определяет величину адгезии, то во второй стадии — это химическое меднение поверхности. Оно способствует улучшению качества гальванического покрытия и тем самым уменьшению брака. В литературе, в том числе патентной, предлагаются различные рецептурные варианты растворов меднения (стр. 39). Все эти растворы, включая новейшие рецепты [19—22, 39], в большей или меньшей степени стабильны. [c.101]

В главе IX был достаточно подробно рассмотрен процесс анодного полирования, применяемый в качестве промежуточной операции при подготовке поверхности металлов перед гальваническим покрытием. Однако электрополирование применяют и как самостоятельный процесс для декоративной отделки деталей, изготовленных из материалов, трудно поддающихся механическому полированию (например, нержавеющие стали). [c.221]

Этот процесс, который протекает аналогично иа профиле зубчатых передач, подшипниках качения, на рабочих поверхностях цилиндров и поршней двигателей и на направляющих, показывает, насколько важен не только правильный выбор гальванического покрытия, но и безукоризненное качество его, а также хорошее сцепление покрытия с основным металлом. [c.147]

Как самостоятельное гальваническое покрытие латунь почти не применяется, обычно латунирование завершается химическим окрашиванием покрытия. Иногда латунь осаждают на сталь в качестве промежуточного слоя при никелировании, а также прр серебрении. Латунные покрытия повышают прочность сцепления резины при гуммировании металлических поверхностей. [c.197]

Медные покрытия как правило, не применяются в качестве самостоятельного электролитического покрытия ни для декоративных целей, ни для защиты стальных изделий от коррозии. Это объясняется тем, что медь в атмосферных условиях окисляется, покрываясь с поверхности основными карбонатами и сульфатами (результат взаимодействия с влагой, углекислым газом воздуха и промышленными газами, содержащими соединения серы). По своим электрохимическим свойствам медь по отношению к железу является катодным покрытием, т. е. лишь механически предохраняет стальные изделия от коррозии. На поврежденном участке покрытия образуется гальваническая пара Ее]Си, где железо—анод, а медь — катод. Следовательно, медь будет ускорять коррозию железа. Медные покрытия используют в качестве подслоя при никелировании и хромировании [21]. [c.171]

Методы осаждения классических гальванических покрытий на металлах из растворов электролитов под действием электрического тока рассматриваются в общеизвестных курсах прикладной электрохимии [57, 58] и подробно описаны в справочниках. Отметим, что из водных растворов электрохимическим методом осаждают на металлические поверхности следующие металлы никель, железо, кобальт, хром, медь, цинк, кадмий, олово, свинец, серебро, золото, платину, родий, палладий, рутений, иридий, индий, галлий. При этом имеет силу принцип избирательности. Нередко требуется от-носит ьно сложная подготовка поверхности, включающая выбор третьего металла в качестве подслоя. Неметаллические же поверхности предварительно металлизируют или графитируют. [c.54]

Гальванические покрытия могут применяться не только для защиты деталей от коррозии, но и для придания их поверхности ряда ценных специальных качеств повышенной поверхностной твердости, износостойкости, улучшенных антифрикционных свойств, высокой отражательной способности и т. д. Нанесение гальванических покрытий используют для восстановления изношенных деталей, для облегчения пайки и т. д. Гальванические покрытия позволяют во многих случаях заменить цветные металлы черными. [c.5]

Качество оцепления гальванических покрытий желееа обеспечивается предварительной подготовкой поверхности, которая в ряде случаев является решающей частью всего комплекса технологии нанесения покрытий [447]. Подготовка поверхности состоит из оледующих технологических операций [c.149]

Параллельно со снятием потенциодинамических поляризационных кривых определялось количество водорода, возникающее при электрохимических процессах на мембранах толщиной 80 и 200 мкм, изготовленных из указанных материалов. Количество водорода определялось по току его ионизации на стороне мембраны, гальванически покрытой палладием. Экспериментальная установка (рис. 1.23) состояла из двух трехэлектродных электрохимических ячеек, снабженных платиновыми вспомогательными электродами и подключенных к потенциостатам ЕР-22 и ЕР-20А. В качестве электролита, чувствительного к изменению концентрации ионов водорода, использовался 0,1 и. раствор NaOH. Величина потенциала на палладированной поверхности поддерживалась равной 300 мВ (НКЭ). Результаты исследований приведены на рис. 1.24. [c.38]

Электролизу подвергают 25—29"й-ные водные растворы едкого калн или 16—Ig o-Hue растворы едкого натра в электролитических ваннах при 60—70°. В качестве катода применяют, главным образо.м, мягкое железо (с шероховатой поверхностью), анода мягкое желечо, гальванически покрытое слоем никеля. Катодные продукты электролиза отделяют от анодных с по ю1иью асбестовой диафрагмы. [c.18]

При серебрении нейзильбера, имеющем большое примене-нени для столовых приборов и предметов домашнего обихода, а также для ювелирных изделий и для пружин контактов и реле, отложение серебра без тока при погружении в растворы серебрения уменьшает прочность сцепления гальванических покрытий. Серебро не осаждается без тока иа амальгамированных поверхностях. Поэтому раньше в производстве столовых приборов было распространено амальгамирование нейзильбера, которое сейчас в значительной мере заменено предварительным серебрением и предварительным никелированием. Нейзильбер с содержанием никеля менее 18% амальгамировали в цианиде. В качестве цианистой ванны амальгамирования применяли раствор, состоящий из 7,5 г/л хлористой ртути, 4 г/л хлористого аммония и 60 г/л цианистого натрия. Для нейзильбера с содержанием никеля, превышающим 18%, применяли кислые ванны амальгамирования, состоящие из 100 г/л сульфата ртути, 160 мл л концентрированной азотной кислоты или от 50 до 100 г/л нитрата ртути с добавлением такого количества азотной кислоты, которое обеспечивало бы полное растворение нитрата. Детали после амальгамирования быстро и основательно промывают и переносят в раствор серебрения. Применяют и комбинированные методы амальгамирования и серебрения. [c.376]

Больщое значение имеет качество поверхности пластмассовых деталей. Малейшая вмятина, царапина или усадка могут моментально вывести из строя весь клапан. В связи с этим детали клапанов перед сборкой тщательно проверяют. Металлические части клапана следует изготавливать из нержавеющих металлов или защищать их от коррозии гальваническим или полимерным покрытием. Резиновые детали изготавливают из специальргых химически стойких сортов резин. [c.717]

Требования к поверхности основиоп металла. Качество поверхности основ ного металла, иа которые наносятс гальванические покрытия, должно со [c.34]

В качестве защитно-декоративного покрытия широко приме-няется трехслойное покрытие медь — никель — хром. В легковых автомобилях, например, хромируют до 25% поверхности кузова. Анализ стоимости покрытия (по данным НИИТАвтопрома) показывает, что до 70% всех расходов при ручном производстве составляет механическая подготовка, т. е. шлифование ооновного ме-талла и полирование промежуточных слоев по меди и никелю, которое производят обычно вручную. Снятие меди составляет примерно 20% от толщины осажденного слоя. Устранение межопе-рационного полирования медного подслоя можно получить внедрением способа блестящего меднения непосредственно из гальванических ванн. В ЭТОМ случае снижение себестоимости покрытия составит 15—25% и становится возможным внедрение автоматов, в которых процесс трехслойного покрытия медь — никель — хром осуществлялся бы непрерывно. [c.37]

Для получения хорошего гальванического покрытия необходимо соответствующее обезжиривание, причем прочность гальванически обработанных деталей косвенно зависит от очистительных и обезжиривающих процессов в той мере, в какой прочность сцапления покрытия зависит от качества обезжиривания. Существует мнение, что при недостаточно обезжиренной поверхности покрытия либо сцепляются, либо не сцепляются с ней либо образуют пузыри. Это мнение является слишком грубым обобщением. Покрытие может сцепиться или казаться сцепившимся с основным металлом даже и при не совсем чистой его поверхности. Только при механической нагрузке это может привести к частичному разрыхлению или отслоению, а это приводит к действию, аналогичному действию насечки. [c.156]

Свинец содержится в качестве составной части сплава в автоматной латуни и, кроме того, может встречаться в разных видах латуни в качестве примеси. Свинец не растворяется в медноцинковых сплавах и присутствует в виде мелко раздробленных частиц. Вследствие нерастворимости большей части его солей свинец часто служит источником брака лри гальванической обработке, так как при щелочной очистке или при травлении обычными способами на поверхности образуются нерастворимые покровные слои, которые влекут за собой плохое сцепление гальванического покрытия. Для устранения этих покровных слоев пользуются погружением в борофтороводородную кислоту или в разбавленную плавиковую кислоту. Далее сплавы, содержащие свинец, подвергаются перед гальванической обработкой предварительному цианистому меднению, так же как и латунь, содержащая много цинка. Для сплавов с низким содержанием свинца (до 1%) обычно достаточно одного предварительного меднения без специальных мероприятий. Толщина слоя должна бытьЗ—4 мкм. [c.380]