Испытания температуростойкость

Как уже отмечалось, большое практическое значение имеет сохранение температуростойкости крепления. Это особенно важно, если эксплуатация аппаратов, обложенных резиной, идет при повышенной температуре или вследствие трения или вибраций происходят нагревание резинометаллических деталей. Результаты испытания температуростойкости ряда видов крепления даны на рис. 101 [24]. [c.179]

При повыщенных температурах прочностные свойства резин падают из-за резкого уменьшения межмолекулярного взаимодействия. В процессе испытания на разрыв при 100 °С резины, вулканизованные гексаметилендиаминкарбаматом, уменьшают свою прочность более, чем в 2 раза (с 13,4 МПа до 5,2 МПа), а при 150°С сохраняют /з своей первоначальной прочности (3,6—4,0 МПа). Дальнейшее повышение температуры выше 150°С мало меняет сопротивление разрыву вследствие теплостойкости резин и незначительных происходящих в ней структурных изменений. Повышение содержания наполнителя, до 30—35 ч. (масс.), несколько улучшает температуростойкость резин. [c.519]

Основными показателями технических свойств каучука, которые определяются путем испытания вулканизатов, являются следующие предел прочности при растяжении, эластичность, сопротивление истиранию, сопротивление разрушению при многократных деформациях, температуростойкость и теплостойкость, морозостойкость, водо- и газонепроницаемость, диэлектрические свойства, маслостойкость, химическая стойкость, стойкость к действию кислорода и озона. [c.103]

Материалы в мастиках принимались с постоянным составом битум марки Ш 70/30, разжижитель, цемент и волокнистый наполнитель. Весовая дозировка всех компонентов мастики поочередно менялась. Склеивающая способность и температуростойкость мастики на разжиженных битумах проверялась на стандартных образцах рубероида и пергамина. При испытании образцов на разрыв достигнута прочность склеивания большая, чем црочность самого материала. [c.123]

Для оценки зависимости механических свойств резин от температуры важно быстро довести образцы до температуры испытания, не изменяя их исходных свойств. Полученные при этом показатели теплостойкости характеризуют температуростойкость резин. Их сопоставляют с аналогичными показателями, полученными при температуре (23 2) С, и выражают коэффициентами теплостойкости при заданной температуре для данного физико-механического показателя. В общем виде коэффициент рассчитывают по формуле [c.169]

Известно [9, с. 101], что уретановые эластомеры при повышении температуры значительно снижают свои прочностные показатели. Введение наполнителей позволяет повысить их температуростойкость. Испытание этих материалов при 100 °С показало (табл. 34), что они удовлетворительно сохраняют прочностные свойства (до 35—50% первоначального значения) при значительном снижении сопротивления раздиру. [c.71]

Температуростойкость — способность материала сохранять механические свойства при изменении температуры. Испытания на температуростойкость предполагают кратковременное изменение температуры, не вызывающее необратимых изменений свойств материала. [c.569]

Результаты испытаний покрытий НКМ-19 показывают, что они могут быть рекомендованы для использования в температуростойких до 500° потенциометрах датчиков давления в течение 1000 час. [c.154]

Для оценки зависимости механических свойств резин от температуры важно быстро довести образцы до температуры испытания, не изменяя их исходных свойств. Пол> ченные при этом показатели теплостойкости характеризуют температуростойкость резин. Достаточную теплостойкость проявляют резины на основе хлоропренового каучука, СКФ, СКТ, акрилового каучука и вулканизаты на основе каучуков общего назначения в присутствии ускорителей типа тиазолов и продуктов конденсации альдегидов с аминами. Подученные показатели сопоставляют с аналогичными показателя ш при стандартных комнатных температурах и выражают коэффициентами теплостойкости или морозостойкости при заданной температуре для данного физико-механического показателя. В общем виде коэффициент рассчитывают по формуле [c.159]

В ряде случаев проводятся специальные испытания резино-металлических образцов и деталей для определения прочности крепления резины к металлу в различных средах (например, в маслах, органических растворителях), при пониженных температурах (морозостойкость крепления), при повышенных температурах (температуростойкость крепления) и т. п. [c.73]

Испытания по сравнительной температуростойкости крепления при помощи обоих исследуемых клеев проводились после выдержки в термостате в течение 30 мин. [c.229]

В статических условиях испытания капроновый корд показывает, по сравнению со сверхпрочным вискозным, большую прочность, большее разрывное удлинение и лучшую теплостойкость, но имеет меньшие модуль и температуростойкость. Капроновый корд также более вынослив к многократным знакопостоянным деформациям и ударным нагрузкам. [c.286]

В статических условиях испытания капроновый корд показывает, по сравнению со сверхпрочным вискозным, большую прочность, большее разрывное удлинение и лучшую теплостойкость, но имеет меньшие модуль и температуростойкость. Капроновый [c.310]

Одним из наиболее важных свойств силиконов является их способность выдерживать действие высоких температур. Термин температуростойкость часто используется довольно свободно, и нужно точно себе представлять, что имеется в виду, когда говорится, что материал устойчив к действию высокой температуры. Результаты выражаются обычно по данным какого-нибудь испытания, приче.м воздействие тепла можно варьировать от нескольких минут в пробирке до многих тысяч часов в реальных условиях эксплуатации. В действительности, при реальном использовании силиконы не должны изменяться в широком интервале температур, действующих на них различное время, поскольку время работы детали может варьировать от минут или секунд до тысяч часов. Поэтому обычно рассматривают ряд рабочих температур и иногда выражают их в виде графика зависимости между рабочей температурой и требуемой продолжительностью службы. Такой график уже приводился для иллюстрации жизнеспособности некоторых классов электроизоляции (см. рис. 26, стр. 70). [c.228]

Подпункт л — температуростойкость гарантируется заводом без испытания. [c.216]

Определение температуростойкости пленки л а к а. При испытании пленки лака на стойкость к температуре минус 40° С пластинку с нанесенным покрытием помещают на 4 ч в холодильную камеру, имеющую температуру минус 40° С. [c.218]

Кроме того, требуется изготовление массивных образцов, что связано с повышением расхода испытуемого материала. При проведении испытаний на температуростойкость в случае массивных образцов необходимо длительное время для достижения равновесной температуры за это время -материал может необратимо изменить свои свойства. [c.125]

Большие неудобства представляют также испытания на сжатие для определения температуростойкости. [c.196]

Время выдержки при прессовании меньше, чем у К-21-22, Физико-механичеокие и электрические показатели пресс-материала К-300-21 после испытаний на морозо-, влаго- и температуростойкость изменяются незначительно. [c.15]

Температуростойкость — способность материала сохранять свои свойства (структуру, прочность, теплопроводность и т. д.) при повышенной температуре. Упрощенный способ определения температуростойкости минеральной ваты дан в ГОСТ 4640—76, а плит ПСБ — в ГОСТ 15588—70. По результатам испытаний в СТ и ТУ устанавливается предельная температура применения материалов. [c.7]

Испытание каучука БНЭФ-26-7И в сравнении с СКН-26М показало [7, 9], что резины на основе БНЭФ (табл. 3) имеют более высокие твердость, напряжение при удлинении 300%, сопротивление раздиру, разрастанию трещин, старению и прочностные показатели при 150 °С, а также озоностойкость. Коэффициент эластического восстановления при —25°С, температуростойкость, сопротивление раздиру, истиранию и эластичность по отскоку зависят от используемой системы ковалентной вулканизации и могут быть существенно улучшены при введении в нее диметилглиоксима. [c.410]

Результаты испытаний свидетельствуют о преимуществе резин, вулканизованных смолой на основе алкилфенолдисульфида перед серными вулканизатами по прочностным и усталостным свойствам, температуростойкости, сопротивлению тепловому старению и износостойкости При вулканизации серосодержащей смолой наблюдается высокая прочность связи протектора с серийной бре-керной резиной, вулканизуемой серой Резины, вулканизованные смолами, почти не меняют свойств в процессе эксплуатации готового изделия. [c.173]

На поверхности оксида кадмия в результате одновременной полимеризации по метакриловой двойной и цианидной тройной связям возникает жесткая поверхностная пленка привитого трехмерного полиЦЭМА. Вулканизационный узел в этом случае также включает частицы оксида, связанные с эластической средой сорбированными на их поверхности привитыми трехмерными пленками полиЦЭМА. На основании имеющихся данных (значительная температуростойкость вулканизатов, релаксационные характеристики и достижение предельных значений физико-механических свойств при концентрациях по 10 масс. ч. соответственно ЦЭМА и оксида кадмия в омеси) представляется оправданным положение, что сорбционное взаимодействие жесткой пленки ЦЭМА и оксида кадмия не разрушается при деформации вплоть до высоких температур испытания. Этому способствует координирование ак атомов азота, так и —N = 0— двойных связей в пленке с атомами кадмия на поверхности частицы оксида. В этом случае дисперсная частица оксида входит в состав вулканизационной структуры, а ее влияние на свойства определяется теми же закономерностями, что для гетерогенных вулканизатов без слабых вулканизационных связей, например солевых вулканизатов. [c.123]

Температуростойкость резино-металлических образцов, т. е. прочность крепления резины к металлу при повышенных температурах (100—300 °С), определяется при испытании образцов или деталей на отрыв, сдвиг или отслаивание на динамометрах при требуемых температурах. Для испытания образцов до температур порядка 100 °С зажимы динамометра помещают в специальную камеру-термостат и при помощи электрообогрева внутри нее поддерживают необходимую температуру. Перед испытанием резино-металлический образец определенное время выдерживают в термостате (5—10 мик) при заданной темпёратуре. Схема такого термостата для испытаний стандартных образцов на отрыв показана на рис. 34. [c.104]

После вулканизации нет необходимости охлаждать пресс-формы перед выемкой из них резино-металлических деталей,, так как крепление посредством латуни является температуростойким. Впервые это было установлено Фарберовым , который показал, что при изменении температуры испытания образцов от 30 до 110°С прочность крепления резины к металлу посредством латуии изменяется незначительно (рис. 43). [c.149]

Температуростойкость крепления резины к металлам, например к стали, получаемая при помощи клеев из хлорированного наирита, при повышенных температурах ниже, чем при креплении резин посредством латуни или изоцианатного клея Лейконат. При введении некоторых добавок, например полиэтилен-полиам ина (ПЭПА), температуростойкость крепления клеями из хлорированного наирита повышается. Так, при испытании прочности крепления резин из НК при 100—120 °С в подобных клеях с ПЭПА прочность крепления превышала прочность самих резйн . [c.199]