Прочностные свойства и температура

Бутадиеновые каучуки (СКД) применяются для изготовления износостойких резин, в первую очередь протекторов шин различного назначения. При вулканизации каучука СКД смолами обычного типа (Фенофор Б, Фенофор О и др.) получаются резины с большей теплостойкостью, чем при вулканизации типовых серных резин. Серосодержащие смолы, например Фенофор БС-2, в резинах на основе СКД (табл. 24) повышают прочностные свойства, температуре- и теплостойкость 152-155 [c.171]

В отсутствие кислорода термическая деструкция полиэтилена протекает довольно медленно в присутствии же кислорода при температуре свыше 150° С прочностные свойства полиэтилена ухудшаются с изменением молекулярного веса. Для предотвращения или снижения термической деструкции полиэтилена, в особенности от окисления при повышенных температурах, 27 [c.419]

Даже зная все физико-механические параметры полимерных материалов, трудно оценить их работоспособность, так как она зависит от ряда показателей — прочностных свойств, температуры стеклования и модуля упругости. Вклад каждого из показателей в работоспособность материала в изделии обычно не известен. Для количественной оценки работоспособности разработан соответствующий критерий, рассчитываемый через основные показатели физико-механических свойств полимерных материалов. Оа учитывает разрушающее напряжение при разрыве полимерного материала и внутренние напряжения, возникающие в нем при наиболее низкой эксплуатационной температуре Гмин- Этот критерий рассчитывается по формуле (2-8) [c.30]

Прочностные свойства металла в сильной мере зависят от температурь нагрева. Для углеродистых сталей эта зависимость имеет вид [c.126]

Биметалл сталь-серебро состоит из основного слоя — стали марки 10 и плакирующего слоя — серебра чистоты 99,98%. При нагреве листового проката из биметалла прочностные свойства с повышением температуры до 600° С резко понижаются. [c.43]

Эта реакция в отсутствие интенсивного отвода тепла приводит к быстрому росту температуры, что в свою очередь приводит к разложению этилена. Скорость разложения этилена возрастает с повышением температуры и увеличением разветвленности цепных реакций пиролиза. Все это приводит к тому, что температура в зоне реакции возрастает до 800—1000°С. При такой темнературе прочностные свойства металла резко ухудшаются, что приводит к разрыву трубопроводов нлн аппаратов, взрыву и пожару. [c.81]

В отличие от результатов, полученных при исследовании ферритных сталей, удлинение при разрыве и сужение аустенитных сталей вполне соответствуют их ударной вязкости. Установлено, что аустенитные стали (типа 1Х18Н9Т) обладают значительной способностью сопротивляться хрупкому разрушению в местах концентрации напряжений даже при температуре жидкого водорода. Основными недостатками таких сталей являются высокое содержание никеля (до 11%) и, следовательно, дефицитность и недостаточно высокие прочностные свойства (оь = 55 кГ/мм и ат = 20 кГ/мм ), поэтому в последнее время проведены большие работы по изысканию заменителей стали типа 18-9 в направлении уменьшения содержания никеля за счет увеличения содержания марганца и легирования азотом. К таким заменителям относится, например, сталь марки Х14Г14НЗТ. Она прочнее стали типа 18-9 (аь = 75 кГ/мм и а т = = 30 кГ/мм ) и обладает высокой ударной вязкостью при низких температурах [119]. Важнейшие механические свойства некоторых сталей отечественного производства представлены в табл. 19. [c.138]

Полученные данные указывают на предсказываемый эффект усиления. При изучении прививки акрилонитрила к жидким каучукам, содержащим концевые функциональные группы, и исследовании структурирования таких графт-сополимеров была показана возможность существенного улучшения прочностных свойств резин и сохранения их при пониженных температурах [67]. [c.445]

При повыщенных температурах прочностные свойства резин падают из-за резкого уменьшения межмолекулярного взаимодействия. В процессе испытания на разрыв при 100 °С резины, вулканизованные гексаметилендиаминкарбаматом, уменьшают свою прочность более, чем в 2 раза (с 13,4 МПа до 5,2 МПа), а при 150°С сохраняют /з своей первоначальной прочности (3,6—4,0 МПа). Дальнейшее повышение температуры выше 150°С мало меняет сопротивление разрыву вследствие теплостойкости резин и незначительных происходящих в ней структурных изменений. Повышение содержания наполнителя, до 30—35 ч. (масс.), несколько улучшает температуростойкость резин. [c.519]

На рефрактометрических кривых отмечаются монотонное возрастание показателя преломления и отсутствие разрыва этой кривой, что отвечает аморфной структуре вещества. Появление второго показателя преломления и рост двупреломления свидетельствуют об одновременном существовании кристаллической и аморфной структур. Таким образом, наибольшими прочностными свойствами обладают продукты с повышенным содержанием парафиновых углеводородов нормального строения. Присутствие в составе твердых углеводородов циклических и разветвленных структур приводит к повышению пластичности и снижению температуры хрупкости продукта, причем при среднем содержании числа колец в молекуле более 1,5 продукт является пластичным в широкой области температур. Температурный диапазон применения твердых углеводородов колеблется от минусовых температур до их температуры плавления. В зависимости от температуры эксплуатации продукт находится в определенном фазовом состоянии с соответствующими прочностными или пластичными свойствами. [c.128]

Поршень с нанесенным покрытием сушат на открытом воздухе при температуре не ниже 25 °С в течение 18 - 24 ч. Для придания затвердевающему слою более высоких прочностных свойств поршень помещают в водную ванну, в которой в течение 60 мин поднимают температуру воды до 100 °С и выдерживают 45 - 50 мин при температуре кипения. Затем поршень извлекают из ванны, охлаждают на воздухе, а потом холодной водой. [c.164]

Наиболее достоверные механические характеристики катализаторов могут быть получены в условиях протекания каталитического процесса. Известно, что прочностные свойства твердых тел сильно зависят от действия сорбционно-активной среды и температуры [101, 102, 104, 105]. [c.311]

По степени дисперсности углеродные компоненты наполнителя делят на коллоидно- и грубодисперсные системы. Коллоиднодисперсные системы обладают наиболее высокой удельной поверхностью благодаря малым размерам частиц (10—10 А). Малые размеры частиц и большая их удельная поверхность (20—. 300 м /см ) обеспечиваются специальными методами получения нефтяного углерода из газообразного и жидкого сырья при высоких температурах в газовой фазе. К таким нефтяным углеродам относят сажу. По принятому в нашей стране стандарту (ГОСТ 7885—77), сажи в зависимости от их влияния на прочностные свойства и износостойкость резины существенно различаются по активности. [c.80]

Одной из основных причин появления трещин в конструкциях является охрупчивание металла во время эксплуатации и, как следствие, уменьшение способности материала к релаксации напряжений за счет пластических деформаций. Неучет данного фактора может привести к тому, что даже при температурах эксплуатации выше критической температуры вязко-хрупкого перехода разрушение может носить хрупкий характер. Поэтому при анализе текущего состояния ответственной стальной конструкции определение прочностных свойств материала является важнейшим этапом в общем алгоритме оценки. [c.28]

Предельная температура эксплуатации ДСТ-30 и ИСТ-30 составляет 40—50 °С бутадиен-а-метилстирольные термоэластопласты сохраняют прочность при 70—80°С, при 100°С прочностные свойства уменьшаются, Бутадиен-стирол-а-метилстирольные термоэластопласты по температуростойкости, как и следовало ожидать, занимают промежуточное положение между бутадиен-а-ме-тилстирольными и бутадиен-стирольными термоэластопластами. [c.289]

Повышенное содержание высокомолекулярных фракций в полимере сообщает ему более высокие прочностные свойства, повышенную твердость и температуростойкость. Начало пластического течения таких полимеров смещается в область более высоких температур. Полимеры с большим содержанием низкомолекулярных фракций имеют низкие прочностные свойства и в целом характеризуются худшими механическими свойствами. Средняя молекулярная масса и молекулярно-массовое распределение являются важными контрольными величинами при получении полимеров с нужными механическими свойствами. [c.17]

Наибольшее понижение прочности наблюдается при некоторой оптимальной температуре, поскольку при понижении Т уменьшается поверхностная подвижность, а повышение Г приводит к увеличению пластичности и самозалечиванию дефектов. Этот пример показывает, что без исследования зависимости прочностных свойств от физико-химических параметров невозможно осуществить целенаправленный выбор условий сохранения или разрушения структуры. [c.280]

Проведенные комплексные исследования гидратации, структурообразования и прочностных свойств смесей вяжущего с палыгорскитом позволяют сделать заключение о том, что прочность цементно-палыгорскитовых смесей обеспечивается несколькими факторами. Ее синтез начинается еще тогда, когда только образована дисперсия. Отсутствие расслоения системы благодаря структурообразующей способности высокодисперсной, устойчивой к действию электролитов и повышенных температур глинистой добавки и быстрое создание структурированной сетки, в которой равномерно размещены зерна цемента и наполнителя, позволяют получить однородную, с малым числом слабых мест, структуру затвердевшего образца. [c.149]

Существует множество типичных проблем физической химии, среди которых можно выделить основные проблему химического равновесия, основой которой является расчет максимально возможного выхода химической реакции как функции параметров (температуры, давления и др.) проблему скорости химической реакции, состоящую в необходимости интенсификации процесса, определяемой скоростью химических превращений проблему связи свойств тела с его структурой и химическим составом, заключающуюся в определении и достижении определенных прочностных свойств проблему химической связи, состоящую в определении реакционной способности, структуры, формы, электрической и энергетической характеристик молекул. [c.8]

Механические свойства студней, в частности их эластичность и упругость, зависят от концентрации. Чем выше концентрация студня, тем больше вероятность возникновения межмолекулярных связей и тем лучше прочностные свойства студня. При комнатной температуре растворы желатины образуют достаточ- [c.268]

Тугоплавкие элементы. Поскольку температуры эксплуатации переходят порог 1000° С, можно считать, что резерв прочностных свойств при высоких температурах дисперсионно твердеющих сплавов на основе уже давно применяемых металлов — железа и никеля — фактически уже исчерпан. Следовательно, нужно переходить к тугоплавким элементам и соединениям на их основе. 214 [c.214]

При этом следует иметь в виду, что прочностные свойства всех металлов и сплавов, как правило, с возрастанием температуры понижаются, а с уменьщением - повышаются. Однако у углеродистых, конструкционных и легированных сталей с понижением температуры сильно снижается и ударная вязкость, что делает невозможным применение при низких температурах этих сталей из-за их хрупкости. Ударная вязкость почти не снижается при низких температурах у высоколегированных сталей аустенитного класса и цветных металлов и сплавов. [c.35]

При лагреве биметалла толщиной 10 мм от 20 до 900 С прочностные свойства его постепенно снижаются, а пластические, снижаясь при нагреве до 300—400° С, возрастают при дальнейшем повышении температуры. Изгибать листы из биметалла рекомендуется из цельной и сварной заготовок с предварительной термической обработкой (нагрев до 650° С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе). [c.43]

Вполне обоснованный выбор именно этих эластомеров [12] как основы производства шин и резинотехнических изделий связан с ценным комплексом свойств полиизопрена и полибутаднена и их композиций хорошими технологическими свойствами сырых резиновых смесей, отличными упруго-гистерезисными и прочностными свойствами, высоким сопротивлением раздиру и износу, тем-пературостойкостью, низкой температурой стеклования и др. [c.225]

С повышением температуры прочностные свойства титана значительно снижаются. Так, предел прочности титана ВТ1 при нагреве до 400°С уменьшается с 600 до 230 Мн/м , а предел текучести— соответственно с 500 до 190 Мн/л . При низких температурах шрочность титана увеличивается, но снижается его пластичность. [c.279]

Аналогичное действие оказывают модифицирующие добавки яа температуру потери пластичности твердого парафина, где также наблюдается экстремальный характер изменения потери пластичности. Наибольший эффект достигается при введении в состав парафина 5-10 % мае. полиэтиленового воска увеличение его содержания до 20 мае. и более ухудшает пластические свойства парафина. Следует отметить, что улучшение пластических свойств парафина с введениа модифицирующих добавок (за исключением полиэтиленового воска) связано с падением его прочностных свойств. Особенно резко изменяется сопротивление твердого пар ина сжимающим и разрывным нах уз-кам (рис. 3 и 4) в случае добавления в его состав мягкого пцрафяаа и окисленного петролатума. Полиэтиленовый воск позволяет существенно повысить прочность композиции на сжатие и разрыв. [c.99]

На механическую прочность катализатора влияет режим его изготовления и эксплуатации. Так, работы БашНИИ показали, что повышение температуры прокалки с 750 до 800° С при изготовлении катализатора способствует увеличению его прочности, в результате чего снижается его расход в условиях эксплуатации. Ухудшение прочностных свойств катализатора при пониженном температурном режиме прокалки объясняется, очевидно, усадкой частиц плохо прокаленного катализатора в зонах местного перегрева регенератора. На механическую прочность катализатора отрицательно влияет контакт горячего катализатора с неисиаренпым сырьем или водой, а также его повышенная закоксованность. [c.152]

На примере исследования деформационно-прочностных свойств мангышлакской нефти было показано, что в зависимости от градиента скорости нефть ведет себя как псевдопластичное, идеаль-но-пластичное тело или как тело Шведова — Бингама [66]. Эффективная вязкость парафиннстых нефтей складывается из структурной вязкости, зависящей от наличия в системе надмолекулярных структур, температуры, градиента скорости сдвига и вязкости ньютоновской" жидкости, в которую переходит неньютоновская жидкость после разрушения структурированной системы [67]. Термообработка, введение специальных добавок оказывают большое влияние на реологические свойства парафиннстых нефтей [68—70]. [c.21]

Механизм нагружения, который не рассматривается в данной монографии, представляет собой деформирование цеппых молекул под действием силы инерции, т. е. через распространяющиеся волны напряжения. Хрупкие термопластичные материалы (ПС, сополимер стирола с акрилонитрилом, ПММА) при скоростях одноосной деформации менее 3 м/с или скоростях деформирования менее 50 с ведут себя классически [30]. В данной области при увеличении скорости деформирования увеличиваются прочностные свойства и уменьшается удлинение. При скоростях деформирования 50—66 с происходит переход к разрушению, вызванному волной напряжения, которая сопровождается десятикратным уменьшением кажущейся работоспособности материала [30]. Скелтон и др. [40] изучили полимеры ПА-6, ПЭТФ и ароматический полиамид (Номекс). Данные волокна также ведут себя классически при температурах окружающей среды и в интервале значений скоростей нагружения 0,01 — 140 с . При температурах —67 и —196°С получено уменьшение прочности, начиная со скорости нагружения 30 с". [c.146]

Высокие требования к качеству углеродистьсх огнеупоров мопшых доменных печей по химической инертности в среде агрессивных газов, пористости, теплопроводности, прочностным свойствам диктуют необходимость изучения и разработки способов, обеспечивающих получение углеродных композитов с заданнь[ми свойствами. Одним их важных показателей для углеродистых огнеупоров является механическая прочность при сжатии. Интенсификация процесса плавки при повыщенных температурах и механических нагрузках резко уменьшает срок службы огнеутюрной футеровки. Основным наполнителем огнеупорных блоков являегся термически обработанный антрацит. Исходная механическая прочность антрацитов изменяется в результате термообработки и в процессе эксплуатации доменной печи. [c.120]

Опыты показали, что при термообработке в течение 4 ч температура процесса в диапазоне 20-300°С, как правило, не влияет на механичес-ку1э прочность покрытий, в диапазоне 300-600°С наблюдается интен-сиЕшое ухудшение прочностных свойств покрытий в 1,5-2 раза, радиус изгиба К резко возрастает (рис.4.11), однако при этом механическая прочность катализаторных покрытий остается вполне приемлемой д.пя их практической эксплуатации в условиях возможных резких скачков температур в реакторе. Подобные всплески температуры наблюдаются при залповых выбросах органических примесей с квазиадиабатическим разог- [c.144]

Рассмотренные выше наиболее прочные катализаторные покрытия с ислользованием в качестве адгезива раствора полиметилфенилсилоксановой смолы в толуоле, стабильно работаюшие при 200 00°С, довольно быстро теряют прочностные свойства и разрушаются из-за разрыва СЕ1Язей в полиметилфенилсилоксаЕЮвой смоле при температурах 400-800°С, наблюдаемого, в частности, при очистке залповых выбросов вредных примесей за счет локального перегрева катализатора в результате выделения теплоты сгорания большой массы органических вешеств. Это явление может привести к резкому снижению эффективности работы [c.157]

Вопросы прочности графита, особенно при высоких температурах, исследовали В.Н. Барабанов, H.H. Дергунов, Д.А. Трапезников. Проблемы ультразвукового контроля прочностных свойств углеродных материалов изучались П.С. Щукиным, В.Д. Ливенцевым. Ими впоследствии были созданы оригинальные приборы по контролю с помощью ультразвука различного ряда дефектов в графитовых изделиях. [c.107]

Тканевые компенсаторы представляют собой компенсирующие элементы, изготовляемые из асбестовой ткани, защищенной от воздействия химически активных веществ слоем пленки из политетрафторэтилена (ПТФЭ). Последняя предохраняет также от утечек токсичных газов в окружающую среду. Несущими слоями, воспринимающими механические нагрузки, а также усилия от воздействия давления и температуры, являются слои из асбестовой ткани. Число слоев последней зависит от величины давления и температуры. Тканевые компенсаторы могут быть использованы на дымоходных и других трубчатых элементах различной формы в поперечном сечении для компенсации осевых, угловых и поперечных перемещений. Крепление компенсирующих элементов к патрубкам осуществляется с помощью стяжных полос или фланцев. Поскольку асбест не обладает высокими прочностными свойствами, для предотвращения абразивного и другого износа компенсатора внутри него устанавливается металлическая втулка. Стандартная конструкция компенсатора для дымовых газов с температурой до 280°С включает в себя два слоя асбеста, каждый из которых покрыт ПТФЭ. При температуре более 280°С слой ПТФЭ разрушается, поэтому для его зашиты выполняются дополнительные слои из асбеста. При температуре свыше 500°С асбест становится хрупким, поэтому в этих условиях предусматриваются дополнительные слои из керамических волокон, которые позволяют повысить температурный предел до 1000°С. [c.125]

Применительно к конкретно заданному режиму цементирования скважины на Мангышлаке был произведен опыт по проверке прочностных свойств цементного камня, полученного при имитации обычных условий цементирования и по предлагаемой технологии. Для этого образцы первой серии готовились путем смешения при 30° цемента с лессом и водой, а затем при перемешивании со скоростью 100 об1мин продолжался подъем температуры с 30 до 90° С в течение 50 мин (время закачки раствора в скважину), после чего образцы в формочках были поставлены во влажной среде для нормального твердения. Образцы второй серии затворялись водой при 30° С, [c.208]

Методом рентгеноструктурного анализа (РСА) доказаны значительные структурные изменения в условиях модификации, зависящие в основном от химической природы антипиренов, их содержания в ванне и в меньшей степени от рЬ среды и температуры ванны, определяющие деформационно-прочностные свойства волокон. Наибольшее снижение прочности (10-15%) и возрастание удлинения ( 2 раза) отмечено у ВВ, содержащих от 5 до 10% ТПФН, для которых определено значительное снижение интенсивности рефлексов (I от) и степени кристалличности (X), рис.1. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология