Крепление резины к металлам механическое

Крепление резины к металлу осуществляется приклеиванием, вулканизацией, механическими способами. [c.191]

Каучуко-смоляные композиции широко применяются в качестве клеев для крепления резин к металлам и склеивания металлов. Каучуковая компонента адгезива обеспечивает релаксацию напряжений в клеевой пленке, эластичность и стойкость клеевого шва к многократным деформациям. Смола повышает адгезионные и механические свойства пленки. [c.197]

Таблица 2.2. Физико-механические свойства гуммировочных резин и способы их крепления к металлу

Оксид кальция (той же дозировки, что и РЬО) рекомендуется вместо оксида магния при получении толстостенных изделий и по сравнению с MgO обеспечивает следующие преимущества препятствует возникновению мелких трещин и пор внутри изделия, связывая воду, которая образуется в процессе вулканизации в результате взаимодействия галогенводорода с оксидом металла и не может испаряться из массивных вулканизованных изделий [102—104] уменьшает усадку во время вулканизации улучшает поведение резин в паровой среде увеличивает стойкость к накоплению остаточной деформации сжатия [102—104] повышает прочность крепления резин к металлу [50]. Однако введение оксида кальция зачастую осложняет технологический процесс (замедляет прессовую вулканизацию [2]), ухудшает физико-механические свойства вулканизатов и несколько повышает температуру хрупкости резин. Поэтому оксид кальция следует применять только в случаях крайней необходимости, а для устранения трещин и пористости в толстостенных изделиях можно использовать ступенчатое термостатирование. [c.93]

Разработка способов крепления резины к металлу и к другим материалам позволила конструкторам наиболее просто и надежно решать такие проблемы, для реализации которых ранее требовалось применение сложных механических конструкций и приспособлений. [c.10]

Создание новых машин и аппаратов вызвало потребность в деталях, совмещающих механические свойства металлов с вибростойкостью, прочностью на истирание, антикоррозионной стойкостью и другими свойствами, присущими резине. Таким образом, возникла задача прочного и надежного соединения двух материалов, совершенно различных по составу, структуре и свойствам, — резины и металла. Для решения этой задачи совместными усилиями ученых, технологов и конструкторов был разработан ряд новых методов крепления резины к металлам. Этому способствовало появление резин на основе каучуков, физические и химические свойства которых соответствовали требованиям промышленности новых видов синтетических смол, ставших основой ряда клеев новых агентов вулканизации и полимеризации, применяемых для отверждения этих клеев. [c.9]

Механическое прикрепление резины к металлам привлекало внимание изобретателей и в наше время. Так, по патенту, полученному в 1937 г., на вал надевается обложенный резиновой смесью перфорированный металлический цилиндр. При этом наблюдается механическое крепление резины в результате затекания резиновой смеси в отверстия на стенке перфорированного цилиндра . Подобные методы не получили широкого применения в промышленности, хотя в отдельных случаях, при изготовлении небольших резино-металлических деталей, работающих в агрессивных средах, либо при очень низких или высоких температурах, к ним иногда приходится прибегать. [c.13]

Эбонит 1814 создает наилучшее сцепление с металлом, но сам не обладает химической стойкостью, и поэтому его применяют в качестве подслоя для крепления мягкой резины к металлу при гуммировании деталей, испытывающих значительные механические нагрузки (ролики, валы и др.). Резинами 829 и 2566 по подслою эбонита 1814 гуммируют различные емкости (ванны, баки и др.), вулканизуемые открытым способом. [c.147]

Вулканизация. Для придания резиновому покрытию химиче ской стойкости, прочности и эластичности его вулканизуют. В зависимости от марки резины или эбонита, принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют одним из следующих способов в вулканизационных котлах или гуммируемых аппаратах под давлением в гуммируемых аппаратах без давления (открытый способ). В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный водяной пар, ценным свойством которого является строго определенная температура конденсации при данном давлении, выдерживаемая в течение всего процесса. Однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, вследствие чего ухудшаются физико-механические свойства и химическая стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия повышается на 20—25% по сравнению с вулканизацией насыщенным паром. Особенно это важно при эксплуатации резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенной температуре. Режим вулканизации выбирается в зависимости от марки применяемой резиновой смеси и клея, толщины резинового покрытия и габаритов защищаемого оборудования. Например, гуммировочное покрытие на эбоните марки ГХ-1626 может вулканизоваться как под давлением, так и открытым способом. Применение эбонита марки ГХ-1627 возможно только при вулканизации под давлением (в котле или в аппарате). Его вулканизация открытым способом не позволяет достигнуть необходимой твердости и химической стойкости покрытия. [c.207]

Физические и механические свойств а наиболее широко применяемых для гуммирования резин и эбонитов, с указанием способа крепления их к металлу, приведены в табл. 3.16. [c.214]

Современные синтетические клеи склеивают все материалы— металлы, пластические массы, каучуки, резины, древесину, керамику, графит, а также эти материалы друг с другом. Клеевые соединения обладают рядом существенных преимуществ по сравнению с традиционными способами механического крепления. Сварные швы, отверстия под заклепки и болты снижают прочность соединяемых материалов, так как в зоне этих швов сосредоточиваются напряжения, ослабляющие конструкцию. Клеевые соединения, как правило, гораздо лучше выдерживают усталостные нагрузки. Если в клепаной или сварной конструкции появляется усталостная трещина, она очень быстро приводит к разрушению изделия. В клеевых соединениях развитие таких трещин существенно замедляется. Кроме того, клеи совершенно незаменимы при изготовлении трехслойных (преимущественно сотовых) конструкций, состоящих из тонких обшивок и легкого заполнителя, обладающих малой массой и высокой прочностью и приобретающих все большее значение в машиностроении и в строительстве. Наконец, при использовании клеев уменьшается масса и значительно упрощается технология изготовления металлических конструкций. [c.7]

Спецобувь применяется для защиты ног от механических повреждений, ожогов, агрессивных и загрязняющих веществ, метеорологических факторов. Имеется большое число видов спецобуви для защиты от нефтепродуктов применяются кожаные полусапоги типа ЖИР с подошвами и каблуками из маслобензостойкой резины в цехах, где возможно попадание на ноги щелочей и кислот, применяется резиновая и пластмассовая кислотощелочестойкая обувь для предохранения от пыли используют обувь типа ПЫЛЬ — кожаные ботинки с резинкой и гладким верхом во взрывоопасных цехах применяют обувь типа ВЗР — ботинки, полусапоги и сапоги, на наружних частях которых нет фурнитуры из черного металла, а подошва закреплена деревянными шпильками с дополнительным креплением латунными винтами, чем обеспечивается предотвращение искрообразования. [c.95]

Механическим способам подготовки поверхности металла для крепления к ней резины предшествует очистка поверхности металла от смазок и жиров (обезжиривание). [c.38]

Притыкин Л. М., Драновский М. Г. О креплении резин друг к другу и к металлам триизоцианатными производными биурета.— В кн. Диффузия, фазовые превращения, механические свойства металлов и сплавов. М. Всесоюз. заоч. машиностроит. нн-т. 1975, т. 12, [c.134]

Проблема крепления резин из фторкаучуков к другим материалам имеет важное техническое значение. Из этой проблемы можно выделить три группы вопросов крепление фторэластомеров к металлам, которое можно проводить как в процессе вулканизации, так и после нее — к ранее провулканизованным резинам крепление фторэластомеров к резинам на основе других каучуков с целью изготовления слоистых материалов (мягких емкостей для топлив, в которых слои из фторкаучука противостоят разрушающему действию органического или неорганического топлива, а слои, например, бутадиеннитрильного каучука, как более прочного, несут механическую нагрузку) нанесение покрытий на основе фторэластомеров на различные материалы с целью их предохранения от разрушающих воздействий коррозионноактивных сред. [c.175]

Очень старым методом крепления резины к металлу является также метод механического прикрепления. В 1865 г. Лако-ланжем был получен патент на вагон-цистерну для перевозки кислот. В этом патенте предлагалось механическое прикрепление резины специальными эбонитовыми пробками, вставленными в отверстия в металле . [c.13]

В течение примерно 70 лет после открытия первых двух методов крепления резины к металлам (через эбонит и механическим путем) велись работы по изысканию новых методов крепления. Так, в 1903 г. Кимберлен предложил покрывать п=о- [c.13]

Латунирование. Достаточно прочное крепление резины к металлу (стали, алюминиевых сплавов, бронзы и др.), надежно работающее при переменных нагрузках, толчках и вибрациях, обеспечивается применением латунной прослойки между металлом и резиной из различных каучуков [1, 5]. Метод крепления резины к металлу с помощью латунирования состоит в нанесении на поверхность деталей, изготовляемых главным образом из стали горячей или холодной прокатки, тонкого прочнолежащего слоя латуни с 70% меди и 30% цинка (или 75 и 25%). Латунирование состоит из трех основных операций обезжиривания, травления и электроотложения, сопровождаемых промывками водой. Для удаления углерода, остающегося на поверхности металла после травления, применяется механическая обработка стальными щетками (так называемое крацевание). Для удаления пленки окислов применяется химическая обработка (так называемое декапирование). Основные операции проводятся в электролитических ваннах при определенных режимах. Промывка производится в горячей (40—80° С) и холодной проточной воде, а сушка — в термостате при 80—100° С с продувкой воздуха. Электролитические и промывные ванны изготовляют из стальных листов. Ванны для латунирования и промывок имеют резиновую обкладку. Ванны для обезжиривания и латунирования, кроме того, имеют змеевики для обогрева . [c.176]

Указанный способ применяется также для крепления резины к металлам (сталь, бронза, цинк и др.). В зарубежной практике стальной нелатунированный корд для улучшения адгезии обрабатывают в растворе нафтената кобальта. При использовании ГРХ устраняется необходимость пропитки. Кроме того, одновременно с повышением адгезии улучшаются физико-механические свойства резин, содержащих окись кремния. [c.204]

В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой и/щ горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аииаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повыщаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205]

В химическом машиностроении крепление к гуммированным изделиям различных деталей из резины, полуэбонита, эбонита, пластмасс и металла производят через промежуточный слой из сырого гуммировочного материала. Изделие, к которому будут приклеиваться детали, гуммируют по общей технологии и подвергают вулканизации по сокращенному режиму, при максимальном давлении на 0,03—0,05 МПа ниже требуемого для гуммировочного материала данной марки и продолжительности вулканизации, в 2 раза меньшей продолжительности вулканизации по полному режиму. В случае необходимости подвулканизованное изделие подвергают механической обработке по гуммированному слою. Затем те места загумми-рованной поверхности, на которые будут крепиться детали, дробеструят. Одновременно дробеструят поверхности деталей, которые будут крепиться к изделию. [c.60]

Растет распространение различных галогенсодержащих полимеров в грунтах (праймерах) и покровных слоях для вулканизационного склеивания. Известно, что смолы с большим содержанием хлора эффективно смачивают металлы, а также создают хорошие барьеры для химических веществ, которые могут оказывать вредное воздействие на связь адгезив-металл. Термоотверждающиеся смолы или реагенты улучшают характеристики, возможно за счет формирования взаимопроникающих полимерных структур. Что касается взаимодействия с вулканизуемыми каучуками, существует предположение о способности смол, содержащих хлор, действовать как реагенты реакции Фриделя-Крафтса, и, таким образом, прикрепляться к ароматическим участкам. Кроме того, дегидрогалогенирование (отщепление галоидоводорода) может действовать механически, особенно если в клее создаются участки для крепления полисульфидными цепями, выступающими со стороны вулканизованной резины. [c.341]