Диффузионная сварка изделий

Диффузионная сварка. Сварка осуществляется сильным сдавливанием изделий с хорошо контактирующими поверх- [c.628]

Под сваркой пластмасс понимают способ получения соединения, при. котором полностью исчезает граница раздела между соединяемыми поверхностями и образуется непосредственный структурный переход от одного объема пластмассы к другому. Сваривание осуществляется в результате преимущественно протекающей взаимной диффузии молекул полимера в контактирующих поверхностях (диффузионная сварка) или в результате преимущественно протекающей химической реакции присоединения, происходящей между звеньями молекул соединяемых поверхностей (химическая сварка). Диффузионная сварка в зависимости от способа инициирования диффузии макромолекул термопласта в соприкасающихся поверхностях соединяемых изделий классифицируется на тепловую и сварку под действием растворителя. Тепловую сварку в зависимости от способа подвода теплоты подразделяют на сварку нагретым газом или пламенем нагретым инструментом нагретым присадочным материалом ТВЧ инфракрасным излучением трением ультразвуком нейтронным излучением. [c.312]

Диффузионная сварка пластмасс в результате действия растворителя находит широкое применения для соединения термопластов аморфной структуры (изделий из органического стекла, полистирола, винипласта и эфиров целлюлозы). [c.313]

В процессе соединения диффузионной сваркой стабилизированного полимерного материала происходит распад стабилизатора [186], в результате чего ухудшаются эксплуатационные свойства изделия. [c.163]

Сварка изделий или заготовок из пластических масс — технологический процесс образования прочного, плотного неразъемного соединения. Процессы сварки можно разделить на диффузионные (происходящие под действием тепла или совместного действия тепла и растворителя) и химические (происходящие под действием химически активных веществ). [c.420]

Дпя изготовления длинномерных изделий можно использовать дуговую или диффузионную сварку, а также пайку. Если температуры эксплуатации изделий не превышают 100-150 °С, то их части можно соединять с помощью клеев. [c.394]

Диффузионная сварка обеспечивает вакуумплотные, термостойкие и вибропрочные соединения при сохранении высокой точности, формы и геометрических размеров изделия широко применяется при сварке термокомпенсаторов кристаллов, катодных ножек, замедляющих систем и других узлов и элементов электронных приборов. [c.22]

Экономический фактор влияет и в другом направлении. Более долговечные конструкции, если это не связано с их моральным старением, более выгодны. Именно более высокое качество сварных соединений в изделиях, для которых длительный ресурс их работы является одним из основных показателей, вызьшает к жизни применение новых и специальных методов сварки, таких, как электроннолучевая, лазерная, диффузионная и другие. [c.18]

Следует помнить основное правило испытаний на контактную коррозию испытуемые образцы должны быть надежно соединены друг с другом, по возможности тем же способом, что и в изделии (прижимной контакт, пайка, диффузионное сращивание, сварка и т. д.). [c.27]

Технологический процесс. — Взамен ОСТ 11 ПО.054.018—72 Изделия электронной техники. Сварка диффузионная. [c.144]

Основной металл, прилегающий к металлу шва, в процессе сварки очень быстро нагревается до высоких температур и затем более медленно охлаждается в результате отвода теплоты в тело свариваемого изделия и окружающую атмосферу. Следовательно, можно считать, что реальное влияние на структуру и физические свойства этого участка оказывают только процессы, происходящие главным образом за время пребывания металла в высокотемпературной области термического цикла, характеризующейся высокой диффузионной подвижностью и быстротекущими фазовыми превращениями. [c.83]

Биметаллы успешно применяются во многих отраслях промышленности при решении конструктивных и технологических вопросов (гибка, сварка, отделка поверхности). Для изготовления емкостного оборудования используют биметалл углеродистая стальЧ-нержавеющая сталь . Весьма эффективно применение биметаллических конструкций из высокопрочных сталей с титаном. В этом случае удается получить высокую прочность и высокую коррозионную стойкость. Обычно такие биметаллические конструкции производят с применением взрывной технологии или диффузионной сваркой. В практике нашел широкое применение биметалл сталь-Ьмедь , особенно для труб, подвергающихся высокому внутреннему давлению и действию коррозионной среды. Путем наплавки (иногда с последующей деформацией) производят биметаллические полуфабрикаты и изделия из биметалла сталь-Ьбронза . Большинство листов из алюминиевых сплавов производится с технологической планировкой чистым алюминием или сплавом алюминия с цинком, которая выполняет роль более коррозионностойкого слоя. [c.77]

Металлокерамические цилиндрические элементы (МКЭ) соединяются в длинные трубы-сбО рки аргонадуговой или диффузионной сваркой, а также методом спекания Элементы более прочны и тастичны чем керамические фильтры, и лучше сопротивляются ударным нагрузкам Однако стоимость их в 10 и более раз выше, чем ке рамичеоких Фильтруюш,ие свойства металлокерамических элементов также лучше, чем керамических, кроме тоги, их можно сваривать, паять склеивать, подвергать механической обработке на станках Изделия, получаемые прессованием, характеризуются более высокой эффективностью очистки газов, чем изделия, получаемые спеканием цри од инаковой пористости Размеры наиболее распространенных фильтрующих элементов металлокерамических фильтров разной формы даны в табл 5 23 [c.197]

На комбинате твердых сплавов освоена диффузионная сварка в вакууме нагревателей из дисилицидмолибденовых материалов. Перед сваркой торцы изделий шлифуются на торцешлифовальном станке и обезжириваются. Температура нагрева в месте сварки 1400—1500°С, давление, прижимающее образцы, 2—5 кГ/см . Время сварки 5—7 мин. 350 [c.350]

Решающее увеличение экономичности процесса изготовления изделия было достигнуто. за счет модернизации системы охлаждения (рис. 3). Оба формообразующих знака 22, 61 и матрица 60 выполнены в соответствии с системой СОШиЯА таким образом, что охлаждающие каналы полностью соответствуют контурам и пролегают в непосредственной близости от формообразующих поверхностей и максимально приближены к впуску. Следовательно, теплоотвод осуществляется значительно равномернее и быстрее, чем прежде. Формообразующие вставки изготавливают соответственно из двух частей, в стыковых поверхностях которых выполнены термостатирующие каналы. Затем по всей поверхности осуществляется соединение с помощью специальной высокотемпературной или диффузионной сварки в единый узел. Поэтому данные детали на рис. 3 показаны единой штриховкой. [c.210]

Д. служит основой мн. распространенных техн. операций спекания порошков, химико-термич. обработки металлов (напр, азотирования и цементации сталей), гомогенизации сплавов, металлизации и сварки материалов, дубления кожи и меха, крашения волокон перемещения газов с помощью т. наз. диффузионных насосов. Д -одна из стадий многочисл. химико-технол. процессов (напр., массообменных) представления о диффузионном переносе в-ва используют при моделировании структуры потоков в хим. реакторах и др. Роль Д. существенно возросла в связи с необходимостью создания материалов с заранее заданными св-вами для развивающихся областей техники (ядерной энергетики, космонавтики, радиационных и плазмохим. процессов и т. п.). Знание законов, управляющих Д, позволяет предупреждать нежелательные изменения в изделиях, происходящие под влиянием высоких нагрузок и т-р, облучения и т.д. Закономерностям Д. подчиняются процессы физ.-хим. эмиграции элементов в земных недрах и во Вселенной, а также процессы жизнедеятельности клеток и тканей растений (напр., поглощение корневыми клетками N, Р, К-осн. элементов мннер. питания) и живых организмов. [c.105]

Химическая сварка некоторых термопластов и линейных полициклических полимеров с использованием присадочных реагентов возможна при следующих условиях 1) скорость взаимодействия реагента с термопластом больше скорости диффузионных процессов -2) для выбранного способа подвода тепла к изделию пластическое течение материала обеспечивается только в контактирующих слоях, в то время как в остальном объеме материал находится при темперал уре, меньшей температуры его пдавления или разориентации 3) растворитель для присадочного реагента способен вызывать набухание полимера и быстро испаряться с поверхности последнего. [c.168]

Принцип действия ТКУ основан на использовании разности коэффициентов термического линейного расширения материалов свариваемых деталей и элементов оснастки для создания и передачи сжимающего усилия на свариваемые детали. В МАИ разработано ТКУ, которое помещают в камеру печи, подвергнутой вакуумированию [17]. При нагревании устройства возникает сдавливающее усилие, которое и передается на свариваемые детали. По окончании сварки детали совместно с устройством охлаждают, развакуумируют камеру, извлекают устройство с готовыми изделиями, затем производят разборку устройства и удаляют сваренные детали. Разработанное ТКУ применяется для диффузионного соединения в вакууме изделий из магнитных и немагнитных сталей, алюминия, меди, нержавеющей стали, бронзы и пр. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология