Клеи для соединения термопластов

Клеи для соединения термопластов [c.220]

Химическая стойкость. Стойкость клеящих материалов к действию различных реагентов определяется химической стойкостью полимеров, входящих в их состав. Большинство синтетических клеев на основе термореактивных органических полимеров оказывается стойким к действию минеральных масел, растворов хлористого натрия и многих реагентов кислого характера. При действии щелочей такие клеи разрушаются. Термопласты (за исключением труднорастворимых соединений типа полиимидов и полибензимидазолов) не стойки к органическим растворителям. Стойкостью к действию окислительных сред обладают фторсодержащие клеящие полимеры. [c.26]

Другим не менее важным фактором является интервал температур, при которых эксплуатируется клеевое соединение. В частности, при повышенных тем-пература.х не могут быть применены клеи на основе термопластов, тогда как [c.7]

Для С. отвержденных реактопластов рекомендуются гл. обр. термореактивные клеи (см. Клеи синтетические). При правильно выбранном клее прочность соединения будет определяться прочностью склеиваемых материалов. Термопласты по их способности склеиваться м. б. разделены на три группы (см. табл. 1). К легко склеиваемым относят термопласты, С. к-рых возможно [c.206]

Адгезионная прочность соединения сильно зависит и от ряда др. факторов. Так, даже лучший клей не образует прочного соединения, если поверхности покрыты веществами с низкой поверхностной энергией или недостаточной когезионной прочностью (жирами, пластификаторами, непрореагировавшими мономерами). Немалое влияние на С. оказывает микроструктура поверхности склеиваемых материалов напр., аморфные неориентированные термопласты склеиваются легче, чем частично кристаллические. [c.206]

Большинство листовых термопластов (ПЭ, ПП, пентапласт, фторполимеры) характеризуется низкой адгезией к металлу. Для создания хорошей адгезионной связи с защищаемой поверхностью такие листовые материалы дублируют различными тканями (байкой, фланелью, жгутовой стеклотканью, стекло-трикотажем, угольной тканью и т.п.), эластомерами, например полиизобутиленом. Листы, дублированные угольной тканью, рекомендуется использовать в средах, содержащих фтористые соединения. Листы термопластов дублируют в процессе их изготовления (экструзия, каландрование), но эту операцию можно осуществлять и при выполнении футеровочных работ Для этого лист термопласта нагревают до вязкотекучего состоя ния и в него под давлением внедряют дублирующую ткань Если используют дублирующие материалы на основе стеклян ных волокон, их предварительно подогревают. В табл. 8.1 при ведены основные характеристики футеровочных материалов на основе термопластов. Дублированные листы приклеивают к защищаемой поверхности на клеях 88Н, 88-НП и др. Клеи 88Н и 88-НП рекомендуется наносить на подготовленную поверхность аппарата в три слоя, каждый из которых высушивают на воздухе. Последний слой наносят за 2—3 ч до приклейки листов. Лист термопласта со стороны дублирующего слоя покрывают клеем и после 10—30 мин наносят на защищаемую поверхность. При этом следят за тем, чтобы под обкладкой не образовывались полости, пузыри, непроклеенные области. После такой футеровки производят сушку при 20 °С в течение 10— 20 сут или с подогревом до 50°С в течение 2—3 сут. [c.236]

Значительные трудности возникают при соединении пластиков на основе полимеров с различной полярностью. Если удается достигнуть совмещения двух полимеров, из которых состоят склеиваемые материалы, в общем растворителе или в эмульсии, то иногда представляется возможным с помощью подобных композиций соединить такие термопластичные материалы. При склеивании термопластов в состав клеев часто вводят такой растворитель или разбавитель, который сам способен полимери-зоваться. [c.34]

Клеи БФ-2 и БФ-4 пригодны для склеивания металлов, пластмасс и керамики. Для склеивания термопластов рекомендуется применять клей БФ-4. Кроме перечисленных материалов, клеи БФ пригодны для соединения органического стекла, дерева, фанеры, фибры, кожи, эбонита, бумаги и др. (табл. 37). [c.72]

Однако собственно растворители применяются для склеивания редко, так как они растекаются по сопрягаемым поверхностям с образованием подтеков и быстро испаряются, в связи с чем прочность соединения оказывается невысокой. Поэтому для склеивания термопластов применяются изготовленные с указанными выше растворителями клеи, в состав которых могут входить 2—3% стружек или опилок склеиваемого термопласта. Состав тшательно перемешивается и отстаивается 2—3 суток. Готовый клей должен быть однородным, не содержать нерастворенных крупных частиц или механических примесей. Вязкость его обычно колеблется в пределах от 400 до 600 пуаз. Для того чтобы предохранить приготовленный клей от загустевания, рекомендуется хранить его перед употреблением в плотно закрытой стеклянной таре (в темноте и при комнатной температуре). [c.164]

Термопласты по сравнению с неотвержденными термореактивными полимерами имеют значительно меньшую химическую активность. Следовательно, возможность их взаимодействия с аппретами невелика. В то же время прочность армированных термопластов и соединений на термопластичных клеях в сухом и увлажненном состояниях увеличивается при аппретировании субстрата силанами. [c.52]

Клеевые соединения неметаллических материалов широко используются в машиностроении, строительной, деревообрабатывающей и легкой промышленности, а также в полиграфической при изготовлении клише. Клеи применяются для соединения силикатного стекла, керамики, фарфора, различных тканей и многих других материалов. Во многих случаях склеивание является единственно возможным способом соединения разнородных неметаллических материалов. Для этой цели применяются клеящие композиции на основе различных мономеров и полимеров, причем довольно широко используются клеи на основе термопластов. В особенности это относится к случаям склеивания бумаги, картона, ткани, резиновых материалов, кожи и некоторых пластиков. [c.346]

Для склеивания растворимых в органических растворителях термопластов очень часто применяют растворители, В процессе обработки соединяемых поверхностей растворителем или смесью растворителей происходит их размягчение. Соединение размягченных участков при небольшом давлении обеспечивает прочность склеивания, равную или приближающуюся к прочности соединяемых материалов. Наряду с растворителями в качестве клеев применяются растворы склеиваемых полимеров, что позволяет обеспечить необходимую вязкость клея и способствует устранению неоднородности клеевого шва [74]. [c.354]

При использовании для склеивания отвержденных реактопластов клеев, по химической природе близких к склеиваемому материалу, следует ожидать участия в реакции отверждения функциональных групп, имеющихся на соединяемых поверхностях, и образования химических связей. Вместе с тем достаточно прочное соединение может быть получено и с помощью клеев на основе термопластов, если температура эксплуатации шва не превышает теплостойкости последних. При правильном выборе клея прочность соединения будет определяться прс чностью склеиваемого материала, на пример межслойной прочностью слоистых пластиков [68 273, с. 119 190 305 321 322]. [c.214]

Склеивание деталей из прессовочных фенопластов, гетинакса или текстолита с деталями из резины, бетона, древесины и других материалов производится клеями на основе синтетического каучука (хлоропренового или нитрильного) [9 273, с. 124 307, 327]. Введение в состав клея 10% полиизоцианата повышает прочность соединения. При склеивании фенопластов с термопластами лучшие результаты дают полиуретановые клеи [c.216]

Следует отметить, что способ соединения термопластов с помощью растворителей некоторые авторы [123] неправильно относят к склеиванию, а вспомогательные материалы — к клеям, хотя способ по своему механизму является сваркой [136] и даже назван [6, 7] сваркой растворителем ( solvent welding ). [c.200]

По способности склеиваться термопласты могут быть разделены [146, 272, 320] на легкосклеиваемые (без специальной подготовки поверхностей), условно легкосклеиваемые (требующие несложной подготовки соединяемых поверхностей) и трудносклеиваемые (требующие сложной подготовки соединяемых поверхностей или применения специальных клеев, пригодных лишь для определенного класса пластмасс). Клеи, рекомендуемые для соединения термопластов трех перечисленных групп, приведены в табл. VI. . [c.220]

Склеивание термопластов довольно часто используется в РЭА, при этом получают соединения, по прочь ости приближающиеся к соединяемым термопластам [27]. Для получения клеевого соеди-пения нередко используют метод соединения термопластов с помощью растворителей, под влиянием которых склеиваемые поверхности размягчаются. Однако более надеж. ые соединения получают, 1спользуя в качестве клея растворы склеиваемых полимеров, так как при этом можно получить необходимую для склеивания вязкость клея и обеспечить однородность клеевого шва. Консистенция клея должна быть такой, чтобы клей мог легко и равномерно смачивать всю поверхность полимера и обеспечивать равномерное размягчение материала на достаточную глубину. Выдержка клеевого соединения под давлением производится до его затвердевания. [c.140]

Для соединения обкладочных листов термопластО В друг с другом применяют синтетичеакие клеи [42]. На 1-большее распространение получили фенолоформальде-гидные клеи (ВИАМ Б-3, ВК-32-200, БФ-2, БФ-4 и др.) и эпоксидные клеи холодного (Л-4, ВК-9 и др.) и горячего (ВК-32 ЭМ, ВК-1, П и др.) отверждения. Широко используются также полиуретановые (ПУ-2, ПУ-2Б и др.), метилолполиамидные (МПФ-1, ПФЭ—,2/10 и др.), кремнийорганические (ВК-2, ВК-8, КГ-15 и др ) клеи. Для оклеивания термопластов применяют пер-хлорвиниловые и каучуковые (88-Н, ГЭН 15 и др.) клеи. В табл. У.2 приведены рекомендуемые клеи и способы подготовки поверхности для склеивания некоторых термопластов. [c.193]

Другим видом насыщенного каучука является полиизобутилен, который широко применяется для обкладки химической аппаратуры. Он не требует вулканизации и надежно крепится к металлической поверхности клеем 88Н на холоду. Соединения листов полиизобутилена друг с другом производят при помощи сварки горячим воздухом, аналогично термопластам. Ввиду ползучести для эксплуатации при повышенных (80—100°С) температурах его применяют только в комбинированных фу-теровках, в качестве подслоя для кислотоупорных силикатных плиток. [c.227]

Высокой атмосферостойкостью, не уступающей атмосферостойкости склеиваемых материалов, отличаются соединения стеклопластиков на полиэфирных клеях (ПН-1 и т. п.).Хорошей атмосферостойкостью характеризуются клеевые соединения на основе фенольных смол, особенно соединения древесины и некоторых стеклопластиков на немодифицированных фенольных и резорциновых клеях, а также соединения металлов и других конструкционных материалов на модифицированных фенольных клеях — фенолоацетальных, фенолокаучуковых и др. [2, 9, 25]. В этих клеях второй компонент — каучук или термопласт — существенно повышает релаксационную способность системы. Это же относится и к соединениям асбестоцемента на резорцинотиокольных клеях ДТ-1 и ДТ-3, представляющих со- [c.46]

Следует упомянуть также о применении клеев в сантехнике. Для склеивания пластмассовых трубопроводов применяется обычно перхлорвиниловый клей. Интересна замена склеиванием эпоксидными клеями резьбовых соединений стальных трубопроводов горячего и холодного водоснабжения. Такие соединения весьма экономичны, требуют- меньше трудозатрат, характеризуются высокой долговечностью. Эпоксидные клеи применяются также для монтажа раковин и других сантехнических изделий, а клеи на основе термопластов и каучуков — для монтажа элек-троустановочных изделий. [c.81]

КЛЕИ-РАСПЛАВЫ (термоплавкие клеи, плавкие клеи) композиции на основе термопластов (полиолефинов, полиэфиров, полиамидов,полисульфонов и др.). Могут также содержать эластомеры, повышающие липкость н эластичность наполнители, регулирующие вязкость и улучшающие мех. св-ва прир. и синт. смолы для обеспечения смачивания соединяемых пов-стей, липкости и текучести термостабилизаторы пластификаторы. Выпускаются в форме лент, прутков, пленок, порошков, гранул, таблеток, шариков. Клеящие св-ва сохраняются в течение длит, времени. М. б. нанесены на соединяемые пов-сти из р-ров или дисперсий с послед, открытой выдержкой для удаления летучих компонентов. При склеивании К.-р. нагревают до т-ры текучести основы после выдержки в течение времени, достаточного для формирования бездефектной клеевой прослойки, охлаждают до комнатной т-ры время соединения от долей до неск. секунд. Примен. при скоростной сборке несиловых конструкций иэ металлов, контейнеров и емкостей из пленок и тканей, в произ-ве обуви и одежды, картонной и бумажной упаковки, мебели и др. См., алпр. Полиамидные клеи, Поливинилацетальные клеи, Полиэфирные клеи. КЛЕММЕНСЕНА РЕАКЦИЯ (восстановление по Клеммен-сену), восстановление карбонильной группы альдегидов или кетонов до метиленовой под действием амальгамы Zn и соляной к-ты. Одновременно происходит гидрирование сопряженной с кар нильной группой двойной связи, гетероциклич. ядер, а также замена галогена в а-положении к карбонильной группе на водород. Р-ция примен. для получ. углеводородов из жирноаром. кетонов. Открыта Э. Клемме -сеном в 1913. [c.260]

Отверждение термореактивных клеев является, наряду с подготовкой поверхностей, наиболее важной операцией в технологии С. Выбор реншмов этого процесса (теми-ра, давление, продолжительность) зависит не только от ирироды клея, но и от типа соединяемых материалов и условий эксплуатации изделий. Соединения, образуемые эпоксидными и полиуретановыми кле-ялш при комнатной темп-ре, имеют высокую прочность. Повышение темп-ры отверждения этих клеев приводит к получению более тепло- и водостойкого соединения с лучшими электроизоляционными свойствами. При С. реактопластов феноло-формальдегидными, кремнийор-ганическими или полпимидными клеями обязателен нагрев зоны шва, способствующий ускорению отверждения, более полному удалению растворителя и образованию полимера с большей мол. массой. Выбор теми-ры С. термопластов зависит от их теплостойкости. Склеиваемые участки нагревают в термошкафу, контактными нагревателями, с помощью токов высокой частоты или ультразвука. [c.209]

Клей наносят с помощью кисти на склеиваемые поверхности из расчета 100—150 г/м , после чего выдерживают их на воздухе в течение 5—40 мин и соединяют под давлением 0,01—0,15 Мн1м (0,1 —1,5 кгс/с.ч ). Отверждение происходит прп комнатной темп-ре в течение 72 ч, при 65 °С — 4 ч. Клеевые соединения обладают хорошей прозрачностью, водо-, масло- и топливостой-костью, не подвержены действию грибков. Основным преимуществом клея ВК-32-70 по сравнению с др. клеями, применяемыми для склеивания органич. стекла, является то, что он не содержит растворителя и компонентов, разрушающих органич. стекло и др. термопласты. При склеивании этим клеем на поверхности стекла длительное время не возникает серебра . [c.346]

Формирование клеевых соединений удается значительно ускорить при использовании клеев-расплавов. В зависимости от требуемой теплостойкости используют различные термопласты, чаще всего полиэтилен и политетрафторэтилен, к-рые наносят на соединяемые поверхности в виде порошка, пленки или волокон. После кратковременного нагревания под давлением (обычно несколько кн/м , или гс см ) до темп-ры плавления полимера и последующего охлаждения давление снимают. Такие соединения характеризуются высокой прочностью при сдвиге. Напр., при использовании полиэтилена в конструкциях из алюминиевых сплавов она равна 14,5—29 Мн/м (145—290 кгс1см ). [c.456]

Другим не менее важным фактором является интервал температур, при котором эксплуатируется клеевое соединение, и зависящая от него прочность самой клеящей пленки (когезия). Так, при повышенных температурах не могут быть применены клеи на основе термопластов. СЗднако термореактивные смолы можно использовать в условиях более высоких температур, так как они образуют пленки, прочность которых сильно возрастает с повыще-нием температуры. [c.209]

Какой бы клей ни применялся при склеивании деталей из пластмасс, для ускорения затвердевания (полимеризации) клеевого слоя,рекомендуется производить подогрев. Для деталей из термопластов температура подогрева должна быть не выще 40—50° С, так как при более высоких температурах термопласты могут размягчаться и деформироваться, а растворитель, находящийся в клеевом составе, начинает кипеть, что вызывает образование воздущ-ных пузырьков, вредно влияющих на прочность соединения. [c.166]

При отверждении под действием ультразвука повыщается текучесть клеев, снижаются остаточные напряжения и увеличивается прочность клеевых соединений. Однако это относится только к склеиванию однородных термопластичных материалов. Склеивание этим методом разнородных термопластов не эффективно, а термореактопластов—вообще невозможно. Введение между слоями пластиков различных пленочных клеев приводит к повышению прочности соединений [315]. [c.180]

Значительные трудности обычно возникают при склеивании так называемых инертных термопластов — неполярных полимеров (полиэтилена, полппропилеиа, политетрафторэтилена и др.). При склеивании таких материалов необходима обработка их поверхности — либо механическими методами (опескоструивание, за-шкуривание), либо физическими (газопламенная обработка, обработка электрическим разрядом, ультрафиолетовым светом и др.), либо с помощью химических агентов (например, раствора металлического натрия в жидком аммиаке), изменяющих полярность поверхностных слоев полимеров. Последний метод наиболее эффективен. Так, обработка полиэтилена хромовой смесью повышает прочность клеевого соединения на полиуретановом клее ПУ-2 при сдвиге с 1 до 90—95 кгс/см [56, с. 126]. Приблизительно такая же прочность склеивания полиэтилена с дура люмином достигается и при применении эпоксидно-полисульфидного клея, а также других клеев на основе полярных полимеров. Обработка хромовой смесью приводит к увеличению полярности поверхности, что видно из ре- [c.18]

Клеи БФ-2 и БФ-4 пригодны для склеивания металлов, пластмасс н керамики. Для скленваиия термопластов рекомендуется применять клей БФ-4. Клен БФ пригодны также для соедипеиия органического стекла, дерева, фанеры, фнбры, кожи, эбонита, бумаги и др. Ниже приведены данные о прочности клеевых соединений различных материалов (образцы с двусторонней накладкой) на клеях БФ [55] [c.62]

Клеи на основе дифенольных смол обладают хорошей адгезией к древесине, асбестоцементу и могут быть использованы при склеивании главным образом различных строительных конструкций. Промышленностью выпускаются клеевые смолы ДФК-1А, ДФК-9 и ДФК-4. Клей ДФК-4 может быть применен при производстве водостойкой фанеры, для склеивания пенопластов рекомендуются клеи на основе смолы ДФК-4. Клеи из смолы ДФК-9 пригодны для склеивания древесностружечных и древесноволокнистых плит. Клеи модифицируют различными термопластами и эластомерами. Показатели прочности клеевых соединений на клеях ДФК и модифицированных тиоколом композициях приведены в табл. 1.27. [c.74]

Фирмой Shell разработана [215] огнестойкая композиция Эпон 1045-А-80. Известны эпоксидные клеи для склеивания алюминиевой фольги и соединения пленок из термопластов [216], [c.158]

Чтобы обеспечить необходимую прочность соединення, иногда применяют армирование поверхности пластиков тканями путем принлавления или приклеивания их с помощью растворителей или клеев. Описано получение прочных клеевых соединений при плазменной обработке термопластов [79]. [c.355]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология