Вторичный пар давление

В нижней части стабилизационной колонны при помощи пара поддерживается температура порядка 130—140 , чтобы бензин мог освободиться от всех газообразных углеводородов, в присутствии которых значительно повышается упругость его паров при нормальных условиях. Чаще всего колонна имеет 35—40 тарелок. Большая часть удаляемых через верх колонны газов конденсируется и собирается в находящемся под давлением сосуде, из верхней части которого отводятся неконденсирующиеся газы, главным образом метан и этан. Жидкий продукт удаляется со дна сосуда. Вторичной перегонкой под давлением этот жидкий продукт может быть разделен на составляющие компоненты. [c.17]

Пар обеспечивает пиролиз необходимым теплом и должен уменьшить вторичные реакции путем снижения парциального давления углеводородов. Кроме того, добавка пара сильно сокращает выделение кокса. После окончания пиролиза газы попадают в котел-ути-лизатор для выработки пара высокого давления. Там они сразу охлаждаются до 200—260 С. Благодаря очень хорошему теплообмену процесс, потребляющий так много пара, технически приемлем. Из котла-утилизатора газы направляются в ректификационную колонну, где отделяется кубовый остаток, применяемый в качестве [c.32]

Увеличение загружаемой порции, времени выдержки материала в форме под давлением, давления впрыска или вторичного давления формования увеличение размеров литников (во избежание преждевременного охлаждения в них материала) компенсация потерь тепла в сопле усилением нагрева сопла в местах чрезмерного охлаждения приближение литника к месту с наибольшим поперечным сечением увеличение времени охлаждения детали (если дефекты образуются после съема изделия) [c.283]

Есть еще одна возможность приблизить отношение скоростей замещения первичного и вторичного атомов водорода к единице. Она заключается в проведении газофазного хлорирования под давлением, так как повышение последнего благоприятствует замещению водорода метильных групп. В то время как при 300° и нормальном давлении скорости замещения хлором первичного и вторичного атомов водорода пропана относятся как 1 3,25, повышение давления до 70 ат увеличивает это отношение до 1 2,6 [41]. При 240° и нормальном давлении указанные скорости замещения относятся как 1 3,6 если давление повысить до 240 ат, отношение скоростей увеличивается до 1 2,65. Такое повышение давления увеличивает содержание первичного хлорида в продуктах реакции от 45 до 54%. Аналогичный результат получается, если при нормальном давлении температуру повысить от 240 до 475°. [c.547]

Соответственно увеличение усилия смыкания формы или снижение скорости впрыска и давления формования проверка правильности затяжки колонн при образовании грата с одной стороны изделия уменьшение загружаемой порции проверка параллельности соприкасающихся поверхностей формы уменьшение вторичного давления формования [c.284]

Нри автоматическом цикле работы машины переключатель режимов устанавливается в положение автомат . При закрытых защитной двери прессовой части и защитного козырька инжекционного узла (козырек закрывает переднюю часть цилиндра) форма смыкается. Движение подвижной плиты узла смыкания в начальный момент и создание усилия запирания происходят при высоком давлении в гидросистеме. Механизм смыкания перемещается при низком давлении. При окончательном смыкании формы подается команда (от конечного выключателя) на подвод сопла механизма инжекции к литниковой втулке формы и далее на впрыск материала в форму (команда от конечного выключателя подается в переднем положении механизма инжекции). Формование может происходить при максимальном давлении или при пониженном вторичном давлении, величина которого устанавливается регулирующим клапаном. Команда на снижение давления подается конечным выключателем и может регулироваться по мере продвижения шнека вперед. [c.304]

Машина позволяет работать на нескольких режимах формование материала может происходить при максимальном давлении и со сбросом давления. Давление впрыска и вторичное давление формования регулируются отдельно и регистрируются. Форма может заполняться при неподвижном или вращающемся шнеке. [c.335]

Одним из методов регулирования давления в форме является сброс давления в гидроприводе после заполнения формы, в которой возникли максимальные усилия и установился определенный перепад давления. Сброс давления в гидроприводе в этот момент приводит к уменьшению давления на участках формы вблизи литника и мало отражается на давлении на участках, удаленных от литника. Распределение давления в форме в этом случае зависит от вторичного давления на входе в форму и давления в конце полости формы к моменту сброса давления, которое тем больше, чем больше время до сброса давления. [c.129]

Если в начале полости формы приложено вторичное давление рг, равное давлению Рк2 в конце полости формы, то можно [c.129]

Следует учитывать, что при значительной длине формы давление в конце полости формы мало зависит от вторичного давления, [c.129]

В целях предупреждения аварий вахтенная бригада обязана постоянно контролировать расход различных веществ, давление, температуру, уровни жидкостей, состояние аппаратов, трубопроводов, насосов, компрессоров. При этом периодически необходимо проверять правильность работы КИП, сверяя показания датчиков и вторичных приборов, замеряя параметры образцовыми приборами и проверяя нулевую точку прибора. [c.157]

Сырой хлористый этил из колонны II поршневым насосом перекачивается в колонну III, где вторично ректифицируется под давлением 3 ат. Головной погон из колонны III также поступает в сборник 21, а остаток направляется в приемник 22. [c.175]

Гидролиз этих хлоридов проводили, нагревая их длительное время до 170° под давлением в присутствии воды, едкого натра и олеата натрия. В этих условиях первичные хлориды переходят в соответствую-нше спирты практически количественно, тогда как вторичные хлориды частично распадаются на хлористый водород и летучие олефины. [c.540]

Современные ректификационные аппараты классифицируются в зависимости от их технологического назначения, давления, способа осуществления контакта между паром и жидкостью и внутреннего устройства, обеспечивающего этот контакт. По технологическому назначению на современных комбинированных установках АВТ ректификационные аппараты делятся на колонны атмосферной перегонки нефти, вакуумной перегонки мазута, стабилизации легких фракций, абсорбции жирных газов переработки нефти, вторичной перегонки широкой бензиновой фракции и др. По проводимому процессу различают следующие ректификационные колонны атмосферные, вакуумные, стабилизаторы и др. В зависимости от давления колонны делятся на вакуумные, атмосферные и работающие под давлением. В качестве контактного устройства в колоннах применяют тарелки. Часто эти колонны именуются тарельчатыми. По способу контакта между паром (газом) и жидкостью все ректификационные аппараты на установках первичной перегонки нефти характеризуются непрерывной подачей обеих фаз. [c.50]

Счетно-часовой механизм служит для отсчета времени действия первичного давления и подачи сигнала для изменения давления. Гидродатчик, установленный в гидросистеме, служит для регистрации первичного давления и подачи команды на счетночасовой механизм. Вторичное давление устанавливается в системе после заполнения формы оно фиксируется и регулируется с помощью автоматического регулятора давления. Электрические контрольные весы предназначены для взвешивания отливки, передачи соответствующих сигналов на счетно-часовон механизм для изменения вторичного давления и т. д. [c.254]

Саморегулирующаяся литьевая машина работает следующим образом. В начале работы машины устанавливаются необходимая температура и максимальное давление в гидросистеме впрыска. Включается счетно-часовой механизм, который отсчитывает и запоминает время от начала движения шнека до момента заполнения формы. Материал впрыскивается в форму всегда при максимальном давлении, которое регистрируется гидродатчиком. Затем происходит переключение первичного давления на вторичное. Команда на переключение подается от счетно-часового механизма. Вторичное давление изменяется до требуемого значения автоматическим регулятором давления. Вторичное давление определяет величину внутренних напряжений в изделии и, следовательно, изменение веса отливки. [c.255]

По окончании цикла изделие из формы попадает на электрические контрольные весы. Определяется вес изделия. При отклонении веса изделия от установленной нормы контрольные весы подают команду для изменения вторичного давления для этого служит шаговый электродвигатель. При весе изделия, превышающем допустимое значение, специальный механизм шагового двигателя перемещает зубчатую рейку при этом уменьшается натял ение пружины автоматического регулятора давления и вторичное давление уменьшается. [c.255]

При весе изделия ниже допустимой величины зубчатая рейка шагового электродвигателя перемещается в другую сторону вторичное давление увеличивается. Р1зменение вторичного давления пропорционально отклонению веса отливки от заданной величины. [c.255]

Время выдержки материала в форме при вторичном давлении устанавливается по реле времени. По окончании выдержки времени подается команда на отвод механизма инжекции для отрыва литника. Ход механизма инжекции регулируется положением конечного выключателя. В машине предусмотрено три режима, определяющих момент отвода механизма инжекции в течение цикла после выдержки под давлением, после выдержки на охлаждение изделия в форме (одновременно с раскрытием формы) и без отвода механизма инжекции в цикле. Затем подается команда на включение гндродвигателя. Происходит пластикация материала. При этом шнек отходит назад, перед шнеком накапливается необходимая порция материала, определяемая ходом щнека и регулируемая кулачком. Кулачок нажимает на конечный выключатель, который отключает гидродви-гатель. Вращение шнека прекращается. [c.304]

Давление литья (в первом режиме) и вторичное давление-(во втором, третьем и четвертом режимах), а также скорость-впрыска регулируются. Высокая скорость впрыска обеспечивается использованием в гидросистеме аккумулятора объемом 150л. [c.306]

Перепад давления в случае сброса давления в момент заполнения формы (кривая 3) зависит от давления в конце формы. За счет уменьшения вторичного давления до рг можно получить равномерное распределение давления в форме рзркз- [c.129]

Увеличение загружаемой порции, времени выдержки материала в форме иод давление.м, давления впрыс ка или вторичного давлени формования увеличение размеров литника во избе жание преждевремешюгп охлаждения в них материи ла компенсация потерь теп ла в сопле усилением иагре ва сопла в местах чрезмер ного охлаждения нрибли жение литника к месту наибольшим поперечным се чением увеличение времени охлаждения детали (e .ni дефекты образуются нослс съема изделия) [c.225]

Для подтверждения возможности органического синтеза нефти были проведены прямые лабораторные экспериментальные исследования (технологический аргумент). Так, еще в 1888 г. немецкий химик К. Энглер впервые в мире произвел перегонку рыбьего жира при давлении 1 МПа и температуре 42 °С и гюлучил 61 % масс, масла плотностью 0,8105, состоящего на 90 % из углеводородов, преимущественно парафиновых от и выше. В тот же период им были получены углеводороды из растительных масел репейного, оливкового и др. В 1919 г. акад. Н.Ф. Зелинский произвел перегонку сапропелита оз. Балхаш и получил 63,2 % смолы, 16 % кокса и 20,8 % газа. Газ состоял из метана, окиси углерода, водорода и сероводорода. После вторичной перегонки смолы были получены бензин, керосин и тяжелые масла, в состав которых входили парафиновые, нафтеновые и ароматические углеводороды. В 1921 г. японский ученый Кобаяси получил искуственную нефть при перегонке рыбьего жира бе дав.ления, но в присутствии катализатора — гидросиликата алюминия. Подобные опыты были проведены затем и другими исследователями. Было установлено, что природные алюмосиликаты [c.53]

Тяжелый бензин или газойль в присутствии водяного пара нагревается в трубчатой печи до 590—680°. При этом уже происходит частичное расщепление углеводородов. Продукты, выходящие из трубчатой печи, смешиваются с водяным паром, перегретым в отдельном пароперегревателе до 930°, и короткое время остаются в адиабатических условиях в изолированной трубе. Водяной пар отдает тепло на протекание эидотердгаческоп реакции пиролиза и, понижая парциальное давление углеводородов, препятствует возникновению вторичных реакции. Глубина пиролиза определяется отношением перегретого пара к парам углеводородов. Затем газы снова быстро охлаждаются, причем выделяющееся при охлаждении газов тепло ис- [c.55]

Для технических целей наиболее нодходяш,им исходным материалом может служить гидрированный при высоком давлении когазин II синтеза Фишера-Тропша с кобальтовым катализатором. Гидрирование проводится примерно при 320° и 200 ат давления водорода над сульфидным никель-вольфрамовым катализатором. При этом получают с 99%-ным выходом смесь бесцветных вполне насыщенных углеводородов, очень мало разветвленных, так называемые меназины. При сульфохлорировании получается смесь всех теоретически возможных моносульфохлорпдов. Если в качестве исходного материала применяется смесь парафиновых углеводородов с прямой цепью и четным числом углеродных атомов в цени, то образуется равное количество всех возможных вторичных сульфохлоридов, так как сульфохлорирование любой из метиленовых групп одинаково вероятно. Первичных сульфохлоридов получается очень мало, во-первых, потому, что реакционная способность водородных атомов метильных групп меньше, чем водородных атомов метиленовых групп, а во-вторых, потому, что с увеличением длины молекулы парафиновых углеводородов число метиленовых групп значительно увеличивается. [c.138]

Условия газофазного некаталитического окисления пропана и бутана на принадлежащих фирме Силениз Корнорейшн установках в Бишопе (Тексас, США) и Эдмонтоне (Канада) приблизительно следующие смесь, состоящая примерно из 7 объемов газа циркуляции, 1 объема свежего газа и 2 объемов воздуха под давлением 7 ат, проходит через нагретую до 370° печь, где в результате экзотермической реакции температура повышается до 450°. Горячие газы поступают затем в орошаемый водой абсорбер, где быстро охлаждаются до 90°, причем образуется водный раствор формальдегида, обогащаемый затем до концентрации порядка 12—14%. Выходящие из этого абсорбера газы промываются водой вторично. Из газов извлекаются ацетальдегид, метиловый спирт, ацетон и т. д., а углеводороды и азот остаются в газообразном состоянии. Приблизительно 75% отходящего газа как газ циркуляции возвращается в печь, где он смешивается с исходным углеводородным газом и воздухом и подвергается повторному окислению. ]Иеньшая часть (25%) выходящего из последнего абсорбера газа подается на специальную установку, где пропан и бутан отделяются от азота и низкокипящих [c.152]

При взаимодействии хлористого металлила с аммиаком в автоклаве при 90° иод давлением быстро образуются металлиламипы. В случае применения молярного соотношения хлористый металлил аммиак, равного 1 10, теоретически возможные металлиламипы образуются в следующем соотношении — первичный вторичный третичный четвертичный = 56 26 8, 5. [c.171]

Кроме рассмотренных выше способов, углеводород можно получить из кетона восстановлением его во вторичный спирт с последующим замещением гидроксильной группы галоидом (лучше всего иодом) и восстановлением атомарным водородом in statu nas endi, получаемым, например, взаимодействием цинка с соляной кислотой под атмосферным давлением. [c.61]

Кипящую в пределах 85—107° смесь монохлорпентанов подвергали гидролизу в щелочной среде при температуре 170—180° и повышенном давлении в присутствии олеиновокислото натрия. Поведение индивидуальных изомеров хлорпентана при этом весьма сильно различалось в зависимости от характера связи атома хлора —с первичным, вторичным или третичным углеродом. [c.218]

Такую кетонизацию можно легко провести по методу Грюна в присутствии железа как катализатора. Для этой цели смесь жтрньгх кислот нагревают до 300° под давлением в присутствии железного порошка в результате отщепления углекислоты и воды образуются смеси кетонов с кетогруппой, расположенной в середине цепи. Эти кетоны получают с хорошими выходами они имеют карбонильное число 235—240 и гладко восстанавливаются над никелевыми катализаторами в соответствующие спирты при 100—130° и 100 ат. Последние поедставляют смеси вторичных спиртов с 10—20 атомами углерода с температурой плавления около 30°, гидроксильные группы которых частично расположены точно в середине молекулы. [c.472]

На причины этого явления проливает свет тот факт, что одно и то же повышение температуры при жндкофаэном хлорировании (проводимом под давлением или в растворе четыреххлористого углерода) вызывает большее различие в скоростях замещения первичных, вторичных и третичных атомов водорода, чем при газофазном хлорировании. [c.547]

Из испарителя высокого давления снизу уходит бензиновая фракция (рис. 1П-7, а) или сумма светлых нефтепродуктов (рнс. 111-7,6) в последнем случае для четкого отделения светлых фракций от мазута предусматривается еще колонна вторичной перегонки. Очевидно, схема а предназначена для перегонки малосернистых нефтей, а схема б —для перегонки средне- и вьгсокосерни-стых нефтей. Комбинирование процессов первичной перегонки нефти и гидроочистки топливных фракций в одной технологической установке позволяет снизить эксплуатационные затраты на величину, необходимую для повторного нагрева топливных фракций в процессе их гидроочистки. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология