Поликарбонаты склеивание

Краткие сведения о склеивании таких пластиков, как поли-метилстирол, полиформальдегид, поликарбонаты и другие" , приведены в табл. 164 (см. стр. 326). [c.325]

Стекло используется не только в качестве конструкционного материала, но и в производстве стеклопластиков. В обоих случаях важна хорошая адгезия к полистирольным, эпоксидным, полиамидным и АБС-пластикам, поликарбонатам и др. Стекло в листах или формованных изделиях можно склеивать сразу после обезжиривания, иногда после шлифовки и обезжиривания. Для склеивания рекомендуются полиуретановые, эпоксидные и цианакрилатные клеи. [c.83]

Детали из поликарбоната можно соединять между собой или с другими материалами (металлы, дерево, резина, полимеры) с помощью болтов, клепки, склеивания, сварки плавлением, сварки давлением. [c.228]

Склеивание. Поликарбонат можно склеивать с различными материалами. Для соединения деталей из поликарбоната используют растворители [19, 21]. Для соединения поликарбоната с другими [c.229]

Иногда для склеивания используют растворы поликарбоната в метиленхлориде. Концентрация поликарбоната в растворе не должна превышать 1—8% [19]. При [c.229]

Клеи, используемые для склеивания поликарбоната, не требуют, как правило, отверждения при повышенных температурах. Силиконовые и полисульфидные клеи позволяют склеивать поликарбонат со многими материалами, при этом достигается очень прочное склеивание. Такие клеевые швы могут работать при температуре от —70 до 200 °С. Для склеивания поликарбонатов используют также полиамидные клеи в виде расплавов. Нагретый расплав клея образует шов большой прочности уже через несколько секунд. Прочность шва значительно уменьшается при температуре <—20 и >100°С. Эти клеи склонны также к холодному течению под действием длительных нагрузок при комнатной температуре. [c.231]

На рис. 65 показано несколько ти-I/ пов соединений, рекомендуемых при склеивании поликарбоната. Соедине- [c.229]

Е —вероятно, эластомерная система двухкомпонентный специально для склеивания поликарбонатов (эластичный шов) [c.146]

Методом выдувания получают полые изделия емкостью от 5 мл до 20 л. Поликарбонаты поддаются штамповке, прокатке, вытяжке, сварке (ультразвуком), резке и склеиванию-с помощью растворителей. [c.252]

При производстве кинофотоматериалов и в процессе использования возникает необходимость их склеивания. В состав клеев обычно входят растворитель основы, разбавитель, снижающий до необходимой степени активность растворителя, и в некоторых случаях добавляют полимерное вещество. Ввиду того, что поликарбонат растворим во многих растворителях, склеивание поликарбонатных пленок не представляет больших затруднений. Например, две поликарбонатные пленки могут быть склеены смесью дихлорэтана или метиленхлорида (растворитель) с ацетоном (разбавитель). Для полиэтилентерефталатных пленок [c.565]

Большая группа один тип специально для склеивания поликарбонатов Замазки анаэробного типа [c.146]

Из клеев для склеивания поликарбонатов рекомендуются цианакрилатные, однако прочность шва в этом случае ниже, чем при использовании растворителей или клеев на растворителях. Однако при склеивании клеями нет необходимости в давлении и высоких температурах, подгонка склеиваемых частей не должна быть очень точной. Этим способом можно склеивать поликарбонаты и с другими конструкционными материалами. Используя подходящие отвердители, можно достигнуть конечной прочности за 45—120 мин. Это время можно еще сократить, повысив температуру. Кроме цианакрилатных клеев используют [c.176]

Теплостойкость соединений пластмасс, в большинстве случаев такая же, как теплостойкость субстрата. Поэтому для оценки теплостойкости с точки зрения условий работы клеевого шва достаточно знать теплостойкость склеиваемого материала. Только при склеивании пластмасс с высокой теплостойкостью следует уделять особое внимание выбору клея. Это касается, например, поликарбонатов, но главным образом слоистых материалов. Однако, если при этом применяются клеи на основе тех же полимеров, что и субстрат, то никаких проблем не возникает. [c.167]

Поликарбонаты применяют в приборостроении, но чаще всего в производстве товаров широкого потребления. Следовательно, все чаще появляется необходимость в их склеивании. Поскольку поликарбонаты характеризуются высокой теплостойкостью, жесткостью и высокой температурой плавления, сварка их очень сложна, а сварка с помощью ультразвука вообще невозможна. Склеивать поликарбонаты можно растворителями, клеями на растворителях, эпоксидными, полиуретановыми, каучуковыми модифицированными и другими клеями. [c.176]

Подготовка поликарбонатов к склеиванию проста и состоит в устранении загрязнений и точной подгонке склеиваемых поверхностей, так как из-за высокого модуля упругости неравномерный клеевой шов может привести при действии сдвигающих усилий к отслаиванию. Поликарбонаты очищают обезжиривающими средствами, которые не растворяют субстрат, не содержащими ароматических соединений, например фракциями бензина или водными растворами изопропанола. Растворители, такие как метиленхлорид, этиленхлорид из-за их высокой летучести используют для склеивания небольших площадей. Их наносят на 5—10 с, после чего склеиваемые поверхности складывают и в зафиксированном виде прессуют под давлением 0,3—1 МПа при 80—90 °С в течение 6 ч. При комнатной температуре конечная прочность достигается через 120 ч повышение температуры до 120 °С сокращает это время до 5 ч. Если склеивание проводили при комнатной температуре, то шов длительное время чувствителен к ударам. Это имеет место и при использовании клеев, которые представляют собой 8%-ные растворы поликарбоната в указанных растворителях. Прочность полученных таким образом соединений близка к прочности субстрата. [c.176]

В качестве растворителей можно использовать также хлороформ, диоксан и тетрахлорэтан. С их помощью поликарбонаты можно склеивать с другими растворимыми пластмассами. Ароматические углеводороды, их высшие эфиры и другие производные для склеивания поликарбонатов непригодны. Кетоны, эфиры, спирты и алифатические углеводороды действуют как оса-дители или вызывают растрескивание субстрата под нагрузкой и пригодны только в качестве обезжиривающих средств. [c.176]

Кроме процессов, описанных в гл. 2, применяют еще травление горячим хлор фенолом. После химической активации полиформальдегид можно склеивать эпоксидными клеями, получая соединения вполне удовлетворительной прочности. Наилучщие результаты достигаются при использовании модифицированных клеев. В литературе появились упоминания о склеивании полиформальдегида клеями на основе ненасыщенных полиэфиров, иногда фенольных смол. Хорошие результаты достигнуты при использовании цианакрилатов, главным образом при склеивании поликарбонатов с металлами. Однако прочность соединений во всех случаях не превышает 10% прочности полиформальдегида. Поэтому полиформальдегид склеивают редко. [c.177]

Поликарбонаты. Для склеивания поликарбонатов с металлами используют эпоксидные и полиуретановые клеи можно применять и клеи-расплавы, модифицированные алкилфенольными смолами. Наиболее высокая прочность при сдвиге при склеивании с поликарбонатами черных металлов достигается при использовании цианакрилатных клеев — до 12 МПа (в случае эпоксидных — до 10 МПа, полиуретановых — до 7 МПа). Ударная вязкость соединений, склеенных цианакрилатными или [c.190]

Рассмотрены структура, способы синтеза и переработки поликарбонатов, а также области их применения в различных отраслях промышленности. Отдельная глава посвящена литью, экструзии, выдуванию, склеиванию, сварке поликарбонатов и получению пленок и волокон из них. Приведен исчерпывающий перечень литературы и патентов. [c.4]

Изделия из поликарбоната на основе бисфенола А можно также склеивать при помощи растворителей или агентов, вызывающих набухание полимера, например дихлорэтана, бензола, стирола или специальных клеев. Однако, если в деталях имеются внутренние напряжения, возникает опасность растрескивания в местах склеивания. [c.224]

Полиформальдегид предложено склеивать с металлами с помощью клеев на основе нитрильного каучука, эпоксидно-полиамидных и полиэфирных клеев. Для склеивания поликарбонатов могут быть применены цианакрилатные или изоцианатные клеи [122]. [c.368]

Рис. 65. Типы В качестве растворителей для швов, рекомендуе- склеивания поликарбоната чаще все-нТпТикарб го применяют метиленхлорид и этил-хлорид или их смесь, причем содержание этилхлорида в смеси не должно превышать 40%, чтобы испарение растворителя из шва не продолжалось слишком долго.

Прочное склеивание поликарбоната достигается при применении клеев, не содержащих растворителей, например эпоксидных [21]. При склеивании поликарбоната с металлами целесообразно применять эпоксидные клеи, отверждающиеся при комнатной температуре. При повышенных температурах разность в термических коэффициентах расширения обоих материалов вызывает появление напряжений, которые могут привести к растрескиванию шва и уменьшению прочности. [c.231]

Высокая теплостойкость поликарбоната позволяет использовать его в качестве клея для соединения частей, работающих при температуре выше 100°С [29]. При этом применяют 10%-ный раствор стабилизированного поликарбоната в хлороформе. Очищенные и тщательно отполированные поверхности покрывают слоем клея и оставляют на 1 ч для испарения растворителя. Затем соединяемые поверхности, на которых образовалась по-ликарб.онатная пленка, накладывают друг на друга и помещают в термошкаф при 270 °С под давлением около 14,7-Ю Па на время, достаточное для расплавления полимера. Это время зависит от размеров и удельной теплоемкости соединяемых деталей. По окончании нагревания деталь охлаждают под давлением. Технологию склеивания можно упростить. Поверхности предметов покрывают слоем клея, сушат, помещают в термошкаф при 270 °С, а затем вынимают, накладывают друг на друга и сдавливают. [c.287]

Прозрачное, абразивостойкое, не образующее острых осколков стекло получают при нанесении на пластину из зеркального стекла толщиной (2,5—7) 10 м [луч-ще (2,8—3,5) 10 м] слоя клея толщиной (0,05— 1,0)-10 м и при прессовывании пластины из поликарбоната [толщиной (0,5—2)>10 3 м], на внещнюю часть которой наносят в вакууме слой (510)ж. В качестве клеевого слоя можно использовать сополимер метилметакрилата с этилгексилакрилатом (35 65) [145]. При склеивании поликарбонатных пластин поливинилбути-ральуретановой композицией получают безосколочные стекла [146]. [c.273]

Первый тип травления — гладкое травление, к которому можно отнести травление поликарбоната олеумом, мало интересен для целей металлизации, так как он хотя и модифицирует поверхнссть, образуя на ней полярные группы, но не создает благоприятной структуры для образования прочного промежуточного слоя, который обычно и обеспечивает хорошее сцепление металлического покрытия с пластмассой. Гладкое травление можно использовать для подготовки поверхности пластмасс к склеиванию, окрашиванию, лакированию и вакуумной металлизации, так как последняя осуществляется на слой грунтовочного лака, и прочность связи металла с пластмассой зависит от прочности связи с ней слоев лака, как грунтовочного, так и защитного. [c.42]

При склеивании органических стекол, а также некоторых пластмасс (например, на основе поликарбоната) необходимо подбирать клеи, не содержащие растворителя, оказывающего агрессивное воздействие на эти материалы. Наличие таких растворителей в клее может вызвать появление серебра (мелких трещин) на поверхности оргстекла и охрупчивание пластмассовой детали вблизи клеевого шва, в результате чего даже при хорошо выполненном клеевом соединении разрушение происходит при сравнительно небольших нагрузках [349]. Прочные клеевые соединения оргстекла удается получить в случае применения клеев на основе сополимеров метилметакрилата с эфирами акриловой кислоты (клей СММ-1), акрилата самоотверж-дающегося технического (клей АСТ-Т) или бутилакрилата. Эти клеи отверждаются при комнатной температуре [89, с. [c.202]

ПВХ, поликарбонату, полиолефинам, целлофану, бумаге, алюминиевой фольге. Обычно его применяют при сухом способе склеивания, когда одним из компонентов двух- ям трехслойного ламината являетоя полиэтилен. [c.29]

Поверхность деталей из поликарбоната перед склеиванием обезжиривают керосином, гептаном, изопропиловым спиртом, или метанолом и подсушивают при 403 К для удаления влаги [361]. При сильном загрязнении поликарбонат очищают теплой водой, в которую добавлено моющее средство [111]. Прочность склеивания повышается после шлифования поверхности, опескоструива-ния или обработки водяным паром. [c.258]

Температура травления, как правило, не превышает 40 °С, продолжительность — от 5 до 300 с. Такие растворы можно использовать для травления пластмасс на основе производных целлюлозы, полиэфиров, полиамидов, поликарбонатов и полиуретанов. При необходимости можно обрабатывать и поверхность других пластмасс, например некоторых акрилатов, отвержденных эпоксидных, меламиновых, карбамидных смол и казеиновых пластиков, а также блочного полистирола и его сополимеров с метакрилатами и акрилонитрилом. Этот способ травления пригоден главным образом при склеивании перечисленных материалов с металлами и стеклом и при использовании силано-вых адгезионных грунтов. [c.82]

Японская фирма Toa Gosei Kagaku " разработала новый недорогой синтетический материал аро-наруфа, обладающий чрезвычайно высокими адгезионными свойствами. Склеивание происходит за несколько секунд, что позволяет применять ленточный транспортер при операциях склеивания. Прочность склеивания для пластиков составляет 176 кГ/см , поликарбоната 236 кГ/см2, неопрена 38 кГ/см , неопрена с железом 36 кГ/см . [c.16]

Переработка поликарбонатов в изделия производится на стандартном оборудовании, обычном для термопластов. Литье осуществляется при температуре 260—300° С и давлении до 2200 кгс1см , а экструзия — при давлении 1050—1400 кгс/см . Механическая обработка изделий заключается в штамповке, опиловке и полировании. Для сварки пользуются горячим воздухом. Склеивание производится эпок- [c.728]

Ненасыщенные полиэфиры в некоторых случаях могут применяться в качестве клеев. Так например, приклеивание поликарбонатов к стали или алюминию может быть осуществлено с помощью полиэфирстироль-чого клея. После промывки поверхности полимера метанолом и приклеивания к металлу прочность склеивания при сдвиге достигает 131 кгасмР- [131]. [c.753]

Переработка поликарбонатов в изделия производится на стандартном оборудовании, обычном для термопластов. Литье осуществляется при температуре 260—300° С и давлении до 2200 кгс/см , а экструзия — при давлении 1050—1400 кгск.ч-. Механическая обработка изделий заключается в штамповке, опи.ловке и полировании. Для сварки пользуются горячим воздухом. Склеивание производится эпоксидным клеем, составленным из 100 ч. эпоксидной смолы и 40 ч. фталевого ангидрида схватывание длится 24 ч при 120° С. [c.705]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология