Горячее цинкование травление

Технологический процесс горячего цинкования труб включает следующие основные операции обезжиривание травление флюсование цинкование. [c.181]

При периодическом травлении листа перед нанесением цинкового покрытия применяется И-1-В. Его применение по сравнению с 4M уменьшает, в частности, расход цинка при горячем цинковании кровельного листа. При периодическом травлении листа применяется также С-5. [c.72]

Вначале сталь для горячего цинкования погружают в раствор соляной кислоты, чтобы снять всю ржавчину и окалину и сделать поверхность несколько шероховатой. Травильная кислота обычно содержит органические ингибиторы, которые предотвращают излишнее воздействие коррозии на чистую сталь при восстановительном растворении окисных пленок и окалины. Отливки предварительно подвергают дробеструйной очистке. Флюсование металла хлористым алюминием после травления осуществляют перед погружением в расплав цинка либо непосредственно при погружении путем пропускания через расплавленный флюс, находящийся на поверхности цинковой ванны (в некоторых случаях используют оба метода). [c.70]

Как и при горячем цинковании, сталь подвергается травлению, предварительному флюсованию, а затем погружается в ванну с расплавленным алюминием, во время реакции с которым образуются слои сплавов алюминия с железом, а при удалении из ванны — покрытие из чистого алюминия. Однако этот процесс является более сложным по сравнению с горячим цинкованием из-за двух основных факторов более высокой точки плавления алюминия и большей скорости образования окиси алюминия. Для получения достаточной текучести расплавленного алюминия рабочая температура должна поддерживаться на уровне выше 700° С. Мгновенная реакция между железом и алюминием при этой температуре приводит к образованию хрупкого интерметаллида. Окись алюминия, покрывая поверхность стали, погруженной в ванну, мешает образованию металлического покрытия. Прожилки окиси алюминия могут загрязнять поверхность покрытия при удалении изделия из ванны. [c.73]

А. Горячее цинкование. Одним из наиболее распространенных способов защиты металлических поверхностей от коррозии является горячее цинкование. С этой целью обрабатываемые изделия предварительно подвергается травлению для получения поверхности, [c.135]

В 60-х годах в польской промышленности было внедрено несколько типовых технологий горячего алитирования. Процесс бывает непрерывным (при нанесении покрытия на ленту или проволоку) или периодическим (индивидуальное окунание деталей). Начальная очистка поверхности предметов, их травление и промывка такие же, как в случае горячего цинкования. Стальная алитированная жесть применяется в автомобилестроении и для конструирования аппаратов, работающих в восстановительных средах. [c.199]

Цинкование горячим способом широко распространено — свыше 80% потребляемого на покрытие цинка расходуется па горячее цинкование цинкованию подвергают листовую сталь (кровельное железо), проволоку, изделия бытового назначения. Процесс заключается в выполнении подготовительных операций (травления, промывки), флюсовании и цинковании. [c.196]

Процесс горячего цинкования труб состоит из травления, флюсования и собственно цинкования. [c.17]

Травление перед горячим цинкованием обычно осуществляют в растворах серной или соляной кислот. [c.18]

Оцинкованные поверхности стали, подвергавшиеся воздействию атмосферных условий, обеспечивают хорошую адгезию для многих лакокрасочных систем, однако на свежие, полученные или горячим цинкованием, или электролитическим способом поверхпости необходимо нанести плотно прилегающие с высокой адгезией фосфатные или хроматные краски или использовать специально разработанные грунтовки [И]. Годными являются многие промышленно разработанные процессы фосфатирования, при этом в основе всех этих процессов лежит травление раствором фосфорной кислоты, содержащей соли цинка и определенные ускорители. Такая обработка дает ровную, мелкозернистую и плотно прилегающую фосфатную пленку па рабочей поверхности. Многие процессы хроматной обработки так- [c.419]

В эту схему можно включить также предварительную обработку поверхности. Горячее цинкование состоит из двух операций травление в соляной кислоте при комнатной температуре и последующее погружение в жидкий расплав цинка при 450 °С. Предварительную обработку перед окраской часто осуществляют с помощью струйных методов, когда струя абразивного материала (песок или корунд) с большой скоростью ударяется о поверхность металла, снимая с нее ржавчину и окалину. [c.179]

На заводах металлоконструкций вода расходуется на охлаждение и мытье оборудования, очистку воздуха в гидрофильтрах окрасочных камер, на мытье и промывку металлоконструкций под горячее цинкование, промывку деталей после обезжиривания и травления, в отстойных ваннах окрасочных камер, на приготовление смесей и эмульсий и пополнение систем оборотного водоснабжения. [c.488]

При горячем цинковании для предохранения изделий от ржавления перед флюсованием, а также для более полного удаления продуктов травления применяют декапирование. [c.77]

Горячее цинкование производят по следующей технологии изделия, подвергнутые предварительной обработке травлением, [c.28]

Водородное вспучивание. В относительно малоуглеродистых сталях атомарный водород проникает в металл и в местах, расположенных под поверхностью, превращается в молекулярный водород развивающиеся при этом высокие давления поднимают поверхностные слои стали, вызывая образование пузырей. Иногда это происходит во время травления. В подобных случаях попытки устранения повреждения путем последующего выделения водорода являются бесполезными. Чаще вспучивание происходит во время какого-либо последующего процесса обработки стали, как, например, отжига. Если сталь подвергается горячему цинкованию или свинцеванию, то образование пузырей может иметь место во время пребывания стали в расплавленном металле если сталь должна эмалироваться, то водород может служить причиной образования дефектного покрытия. Хуже всего то, что вспучивание может произойти в условиях эксплуатации. [c.381]

С практикой получения металлических покрытий гальваническим способом можно познакомить учащихся на примере цинкования, никелирования или хромирования. Если в лаборатории нет специальных стеклянных сосудов прямоугольной формы, то в качестве ванны можно использовать широкий химический стакан или кристаллизатор. В качестве анода используют пластину из того материала, которым производят покрытие. Обычно в ванну вводят два последовательно соединенных анода. Катодом служит предмет, на который хотят нанести покрытие, — стальная пластина или гвоздь. Катод и анод удобно подвесить на стеклянные палочки, положенные на борта ванны. Источником тока служит аккумулятор. Для получения хорошего покрытия нужно контролировать и регулировать силу тока. С этой целью в цепь гальванической ванны включают амперметр, вольтметр и реостат. Стальную отполированную пластинку подготовляют для покрытия подвергают травлению — обработке 20%-ной серной кислотой. Это необходимо для удаления окислов с поверхности металла. Протравленную пластинку промывают и затем обезжиривают, погружая в горячий раствор, содержащий едкий натр, соду и фосфорнокислый натрий. После этого пластинку промывают, погружают на 1—2 мин. в 3%-ную серную кислоту и снова промывают. Последняя обработка (декапирование) нужна, чтобы удалить с поверхности металла следы окислов и тем самым облегчить кристаллизацию на ней металла. [c.80]

Основные научные работы относятся к химии и термодинамике металлургических процессов. Изучил кинетику и механизм восстановления и диссоциации оксидов металлов. Разработал адсорбционно-каталитическую теорию восстановления оксидов металлов. Выполнил (1928—1930) исследования, связанные с переработкой Соликамских калийно-магниевых солей разработал способы гидролиза хлорида магния. Исследовал химизм горячего лужения и цинкования металлов и травления металлов кислотами установил возможность ингибирования этого процесса (1930—1932). Исследовал кинетические закономерности обезуглероживания трансформаторной стали. Изучал физико-химические свойства ферритов, манганитов и других сложных оксидов. [282] [c.561]

Электроприводы технологических линий. Все многообразие технологических линий (или агрегатов для обработки полосы) подразделяется на две большие группы. К первой относятся агрегаты, на которых производится изменение формы или размера полосы. К этой группе относятся, например, агрегаты продольной или поперечной резки. Во вторую группу входят линии, на которых производится изменение поверхности или структуры полосы. Сюда относятся непрерывные агрегаты травления, очистки (обезжиривания), отжига, горячего и электролитического цинкования, лужения, лакирования, покрытия полосы полимерами и т. д. Линии этой группы по праву называются непрерывными. Технологический процесс, в ходе которого происходит из- [c.164]

При подготовке труб к цинкованию осуществляют следующие операции замочку, обезжиривание, промывку, травление, промывку в горячей и холодной водах. [c.17]

Затем проводят нейтрализацию изделия погружением его в 5—10%-ный раствор серной кислоты и промывку в горячей и. холодной воде. При этом способе травления, как показали исследования, проведенные 3. П. Меньшиковой в Уралчермете, необходимое качество поверхности для цинкования достигается только на наружной поверхности труб. [c.20]

Замочка труб. 2. Обезжиривание. 3. Промывка. 4. Химическое травление. 5. Промывка горячей проточной водой. 6. Промывка холодной проточной водой. 7. Подтравливание. 8. Промывка холодной проточной водой. 9. Промывка горячей проточной водой. 10. Контроль. 11. Флюсование. 12. Сушка труб. 13. Цинкование. [c.31]

Технологический процесс получения покрытий горячим цинкованием включает те же операции, которые проводят при производстве любых горячеоцинкованных технических средств обезжиривание, травление, флюсование, цинкование, сборку и сварку днищ с обечайкой. [c.197]

В присутствии ингибиторов улучшаются физико-механические свойства металлов, уменьшается количество шлама, загрязняющего поверхность, наблюдается уменьшение ее шероховатости и выравнивание микрорельефа, резко снижается новодороживание металла. В результате этого уменьшается количество брака и непроизводительный расход металла и энергии при последующих процессах обработки металла — холодной прокатке, нанесения гальванических и лакокрасочных покрытий, при горячем цинковании и т.д. [52 109 127]. Появляется возможность снятия окалины со сталей (например, электротехнические стали ЭО, 300, ЭО, 400), для которых процесс кислотного травления без ингибитора совершенно неприемлем из-за неравномерного растворения поверхности металла[13 .Существенно снижается водородная хрупкость и повышается сопротивление металлов коррозионной усталости [24 39 52 58]. [c.82]

Горячее лужение напоминает горячее цинкование и алюминиро-вание с обработкой травлением в кислоте и введением хлорид-ного флюса в расплавленный металл. Рабочая температура для ванны расплавленного олова составляет 300° С. Обработанное изделие выводится из ванны с расплавленным оловом через жировую ванну для нанесения слоя пальмового масла достаточной толщины. Если не производится контролируемой закалки , благодаря которой температура изделия в конце процесса составляет 240° С, то может произойти окисление оловянного покрытия. [c.74]

Наряду с классическими методами цинкования распространен оригинальный процесс горячего цинкования лент и проволоки (метод Неиг1еу-55а21гп1г). 3ш1 метод отличается прежде всего спо собами удаления окалины и обезжиривания поверхности. Жиры и масла удаляются с ленты при помощи окислительного отжига, а вместо травления применяется восстановление окалины водородом, образующимся при разложении аммиака. Метод непрерывно совершенствуется, но уже сейчас оцинкованная таким способом проволока имеет на 10—15% более тонкое покрытие, чем оцинкованная обычным способом. [c.198]

Раковины возникают иногда уже при травлении, однако чаще они проявляются при последующем отжиге, горячем цинковании или лужении, когда быстрое повышение температуры стали вызывает усиленную диффузию водорода к областям дефектной структуры металла, где он молизуется при выходе на внутреннюю поверхность металла. [c.119]

В США фирмой Blow-Knox Со предложен новый способ горячего цинкования труб, исключающий традиционные операции подготовки поверхности труб перед цинкованием обезжиривание, травление, промывку и флюсование. По этому способу трубы разгрузочными подающими шнеками транспортируются через печь предварительного нагрева с окислительной атмосферой (440—460° С) в печь с восстановительной атмосферой, где происходит восстановление окисной пленки на поверхности трубы и нагрев трубы до заданной температуры. Температура предварительного нагрева трубы и степень восстановления окисной пленки на ее поверхности определяют толщину образующихся железоцинковых слоев. Затем нагретая труба погружающими шнеками подается в ванну цинкования, постоянная температура в которой поддерживается за счет тепла, поступающего на цинкование труб. [c.38]

Этот процесс предполагает покрытие стали слоем цветного металла, причем сталь предварительно тщательно очищают. Очистку обычно производят при помощи дробе-и пескоструйной обработки однако на отдельных заводах очистку осуществляют до сборки конструкции, поэтому имеется возможность осуществить очистку ее методом кислотного травления. Можно наносить на сталь цветные металлы методом погружения ее в расплавленный металл (раздел 6.2), как и при горячем цинковании, а также прокаткой стали в нагретом состоянии вместе с нанесенным на нее металлическим порошком. Применяется также метод распыления (раздел 6.4). Методы прокатки и распыления дают до некоторой степени грубую зернистую поверхность. Для обеспечения адгезии оцинкованную горячим способом поверхность необходимо предварительно тщательно обработать. [c.496]

Как и при горячем цинковании, сталь подвергается травлению, предварительному флюсованию, а затем погружается в ванну с расплавленным алюминием, во время реакции с которым образуются слои сплавов алюминия с железом, а при удалении из ванны —слой чистого алюминия. Однако этот процесс является более сложным по сравнению с горячим цинкованием из-за двух основных факторов более высокой точки плавления алюминия и большей скорости образования окиси алюминия. Для получения достаточной текучести расплавленного алюминия рабочая температура в ванне должна поддерживаться на уровне 700ОС, тогда как при горячем цинковании температура ванны обычно не превышает 470ос . [c.57]

ЦИНКОВАНИЕ — нанесение на поверхность металлических (преим. стальных и чугунных) изделий слоя цинка. Потенциал цинка (— 0,76 в) электроотрицательнее потенциала железа (— 0,44 в), вследствие чего цинковые покрытия хорошо защищают железо и его сплавы от коррозии во влажной среде и в воде при т-ре до 60° С. Толщина цинковых покрытий чаще всего 20 -ч- 40 мкм. Различают Ц. горячее (наиболее распространенное), электролитическое, металлизацией и диффузионное. Горячее Ц. подразделяют на флюсовое (мокрое, сухое) и бесфлюсовое. Мокрое флюсовое Ц. осуществляют после обезжиривания, травления и промывания изделий. По этому способу изделия погружают в ванну с расплавленным цинком (т-ра 450 С) через слой флюса, состоящего из расплава солей Zn l, (> 70%) и NH4 I (т-ра 300-350° С), в к-рый для активности добавляют гликокол, глицерин или др. пенообразующие вещества. По сухому способу изделия перед нанесением покрытия обра-батывануг в отдельной флюсовой ванне. Флюс представляет собой концентрированный водный раствор [c.725]

В зале гальванических покрытий устанавливают ванны для улавливания хрома, горячей воды, электролитического травления в серной кислоте (Н2504), никелирования, омеднения, цинкования, химического травления цветных металлов в 50%-ном растворе азотной кислоты (НЫОз), хромирования, осталивания, холодной воды, электролитического обезжиривания выпрямители селеновые [c.207]

Процесс цинкования состоит нз следующих операций химическое обезжиривание, промывка горячей водой, электрохимическое обезжиривание, промывка горячей и холодной водой, травление, промывка холодной водой, электролитическое цинкованне, промывка, пассивирование, промывка и сушка. [c.45]

Защитные покрытия, получаемые горячим способом. 1) Цинкование — проводится путем погружения предварительно обе.з-жиренпых, травленых и нро.мытых железных изделий (листов, труб) сначала в слой флюса (NH l, Zn lj и глицерин), а затем в расплавленный цинк, в к-рый обычно добавляют 0Д5—0,2% А1, 1--3% Sn и др. [c.48]

Сложнорельефные детали из алюминиевых сплавов, изготовленные методом литья под давлением, можно цинковать в цианистом электролите (электролит № 1, табл. 5). Прочно сцепленные осадки цинка получают при следующих условиях детали подвергают травлению в горячем щелочном растворе (NaOH — 20—50 г/л), после промывки в холодной воде осветляют в смеси азотной и плавиковой кислот (HNOg HF = 10 1 объемных частей) промывают в двух ваннах с проточной водой и загружают в ванну цинкования без включения тока. После выдержки в течение 0,5—1,0 мин включается ток, величина которого устанавливается с учетом катодной плотности тока — 1,5—3,0 а/дм . [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология