Полиформальдегид прочность

Полиформальдегид — новая пластическая масса, осваиваемая производством. Полиформальдегид представляет собой полимер с линейной структурой, состоящей из разветвленных цепей большой длины. Это строение полиформальдегида обусловливает высокую степень кристалличности полимера и его высокие прочностные показатели, в частности сопротивление изгибу. Сочетание в полиформальдегиде эластичности и высокой хими-ческо стойкости определяет широкие возможности применения этого материала в антикоррозионной технике. Имеются указания, что изменение температуры в широком интервале, от —40 до +120° С, практически ие влияет на ударную прочность полиформальдегида. [c.435]

Полиформальдегид является термопластичным материалом с высокой степенью кристалличности. По внешнему виду — это порошок или гранулы белого цвета. При комнатной температуре имеет высокую химическую стойкость к действию многих растворителей алифатических, ароматических и галогенсодержащих углеводородов, спиртов, эфиров и др. При действии концентрированных минеральных кислот и щелочей разрушается. Полиформальдегид является одним из наиболее жестких материалов, обладает высокой стойкостью к истиранию (уступает только полиамидам) и сжатию, низким коэффициентом трения, имеет незначительную усадку даже при 100—110°С и стабильность размеров изделий. Однако при повышенных температурах прочность его значительно уменьшается. [c.50]

Комплекс ценных физико-механических свойств полиформальдегида обусловливает возможность применения его во многих областях техники. Из полиформальдегида изготавливают вкладыши и втулки подшипников скольжения, кольца подшипников качения, бесшумные шестерни, зубчатые ролики, корпуса и детали насосов, вентили для соединения труб, шпульки и катушки в текстильной промышленности и др. Окрашенный полиформальдегид может, быть использован для изготовления предметов широкого потребления — корпусов электробритв и фотоаппаратов, частей пылесосов, оправы для очков, расчесок, мыльниц, вешалок и др. Волокно из полиформальдегида имеет высокую прочность и водостойкость. [c.51]

ПОЛИОКСИМЕТИЛЕН (полиформальдегид) (—(ХНа—) — простейший представитель простых полиэфиров, продукт полимеризации формальдегида. Высокомолекулярный П.— белый, непрозрачный легкоокрашиваемый продукт (порошок), нерастворимый при обычных условиях в распространенных растворителях, т. пл. 180 С, характеризуется высокой стабильностью, сохраняет жесткость и механическую прочность до 120° С, обладает стойкостью к истиранию. П. применяют для изготовления деталей автомобилей, шестерен, вкладышей подшипников, электротехнических деталей, арматуры, крепкой пленки и др. [c.198]

О—СНг—СНг—...—полиоксиэтилен (ПОЭ) —полиформальдегид (ПФА). ДТА (—) 172°С (плавление полимера) (—) 360°С (деполимеризация). ИКС полосы поглощения при (см ) 1250— 1000 (широкая сильная полоса с максимумом при 1111, относимая к колебаниям групп С—О—С) 3015, 2940, 1437, 1386 (полосы средней интенсивности, относимые к скелетным колебаниям групп СН2). Температурный диапазон эксплуатации от —40 до - -80°С. При постоянной эксплуатации в воде набухание составляет около 1%. Не стоек к действию минеральных кислот, устойчив к щелочам. Прочность на сжатие 107,8—127,4 МПа, на растяжение 63,7— [c.316]

Полиметиленоксид [полиформальдегид —СНг—О—] [3], полученный впервые А. М. Бутлеровым полимеризацией формальдегида в присутствии кислых катализаторов, был низкомолекулярным. Полиметиленоксид с более высокой молекулярной массой синтезирован Штаудингером полимеризацией формальдегида при 80 °С. В настоящее время полимеризацией сухого и свободного от метанола формальдегида в среде сухого бензола или толуола получен полиметиленоксид с молекулярной массой 400 000, плотностью 1425 кг/м , с темп. пл. 180 °С и т. стекл. от —40 до —80 °С. Полиметиленоксид растворяется во многих органических растворителях только при нагревании до температуры выше 80°С. Такой полиметиленоксид обладает ценными техническими свойствами, из которых особенно выделяется высокая ударная прочность. Он применяется в производстве электроизоляторов, прокладок и других изделий. [c.338]

Полиформальдегид — бесцветное кристаллическое вещество. Он обладает механической прочностью, является хорошим диэлектриком. Его используют в машинострое-пии для изготовления различных деталей, для получения прочных синтетических волокон и пленок. [c.388]

При обычной температуре он не растворим в распространенных растворителях, его пленки менее проницаемы для органических веществ, чем полиэтиленовые пленки. Свойства полиформальдегида заметно не изменяются в условиях длительного прогревания при 80° и кратковременного при 120° или при длительном выдерживании в воде при 60°. Концентрированные растворы кислот и щелочей разрушают полимер. Плавится кристаллический полимер около 175°, выше 184° он переходит в текучее состояние. В настоящее время полиформальдегид выпускают под названием делрин. Этот полимер легко перерабатывается в изделия методом прессования, шприцевания и литья под давлением при 200—225°. Он удачно сочетает в себе новышенную механическую прочность с хорошими диэлектрическими свойствами. [c.828]

Детали из полиформальдегида характеризуются очень низким коэффициентом трения (для сухих поверхностей 0,1—0,3), почти пе изменяющимся в интервале 20—120° и при нагрузке до 175 кг/см . По сопротивлению истирающим усилиям, по усталостной прочности, по сопротивлению ползучести полиформальдегид превосходит большинство термопластичных полимеров (рис. XII.41). Его используют для прядения волокон и для изготовления пленок из расплава полимера с последующей ориентацией. Из полимера изготовляют различные детали машин (шестерни, подшипники, кулачковые механизмы, арматуру для приборов и аппаратов). [c.828]

Рис. XII.42. Влияние температуры на механическую прочность полиформальдегида делрин.

Рис. XII.43. Влияние температуры на предел прочности при статическом изгибе полиформальдегида.

Однако кроме логарифмической формулы Людвика известны и другие результаты. Например, в эксперименте с полиформальдегидом аналогичная задача решалась-на базе линейной теории наследственности Больцмана — Вольтерра [6]. Было показано, что прочность экспоненциально зависит от скорости деформирования [c.251]

Таблица 111.25. Коэффициенты стойкости по прочности и модулю упругости (Ке) полиформальдегида в агрессивных средах [94]

Наиболее низкой плотностью обладают изделия из полипропилена и полиэтилена, наиболее высокой—изделия из фторопласта-3. Высокая эластичность в сочетании с морозостойкостью характерна для изделий из пластиката шлангов, пленок, трубок, электроизоляционных оболочек проводов, уплотнительных колец и прокладок, защитных пленок, заменителей кожи. Менее эластичен полиэтилен, из которого помимо перечисленных изделий (за исключением заменителе кожи) изготовляют тару различных объемов, химическую посуду, детали приборов. Высокой упругостью отличаются изделия из полиамидов, фторопласта-3 и особенно из поликарбоната. Наименее упруги изделия из полистирола. Изделия из полиамидов и полиформальдегида отличаются высокой стойкостью к истиранию и низким коэффициентом трения (особенно по стальным поверхностям), поэтому полиамиды и полиформальдегид рекомендуется использовать для изготовления деталей машин, подвергающихся трению скольжения (подшипники, вкладыши, зубчатые передачи, шестерни). Этролы применяют для изготовления рукояток, кнопок, рулей управления, деталей корпусов приборов. Изделия из поликарбоната и полиформальдегида имеют наиболее высокую прочность и наименьшую ползучесть под нагрузкой при нагревании до 90—100 °С, [c.539]

По значениям показателей предела текучести и модуля упругости полиформальдегид превосходит все другие термопласты, кроме полиамида-68 Высокие напряжения выдерживает полиформальдегид при статическом изгибе и сжатии. По показателям долговременной прочности при растяжении и изгибе и по усталостной прочности полиформальдегид превосходит все другие термопласты, включая полиамиды, поликарбонаты и полифениленоксид. Полиформальдегид обладает наиболее высоким динамическим модулем упругости. [c.259]

Полиформальдегид удачно сочетает хорошие диэлектрические свойства с высокой механической прочностью и влагостойкостью. Электрические свойства полиформальдегида мало зависят от изменения температуры. [c.261]

В бытовой технике полиформальдегид успешно применяется для изготовления счетных линеек, авторучек, защелок и других изделий, где прочность должна сочетаться с жесткостью и упругостью. Он используется также для изготовления бутылей для хранения органических жидкостей и флаконов для аэрозолей. [c.266]

Полиформальдегид [— СНг — О —].х известен уже давно. Впервые оп был получен великим русским ученым Бутлеровым [2] в 1859 г. Одпако долго пе удавалось синтезировать нолимер с достаточно высоким молекулярным весом. Штаудингер [3] в 1929 г. сообщил о получении полимеров формальдегида, способных образовывать волокно, но это сообщение по привлекло тогда внимания, и лишь в последнее время были получены высокомолекулярные полимеры формальдегида, которые оказались весьма интересными но своим свойствам [4—9]. Полиформальдегид имеет т. пл. 185° С, плотность 1,25 [7], растворяется в смеси тетрахлорэтана с фенолом (3 1) [10], легко кристаллизуется. Отличительной особенностью полиформальдегида является высокая ударная прочность, что представляет большой интерес для его практического исиользования. Доступность исходных веществ и высокие механические свойства полиформальдегида приведут, [c.220]

Полиформальдегид — белый непрозрачный, легко окрашиваемый материал. Полимер не изменяет своих свойств при длительном нагреве до 80 °С и при кратковременном нагреве до 120 °С. Сильные кислоты и щелочи его разрушают. Полиформальдегид сочетает в себе ряд ценных свойств — высокую механическую прочность, стабильность, теплостойкость и относительно высокую химическую стойкость. Это определило его применение для изготовления втулок, шестерен, труб и других деталей, используемых в химическом машиностроении. Пленка из этого полимера получается очень прочной и упругой. Посуда (тарелки, чашки и др.) не растрескивается и не ломается при ударах. [c.353]

Рис. 2. Изменение прочности при растяжении нек-рых термопластов при экспонировании образцов на открытых стендах К — отношение выбранного показателя в данный момент к показателю, определенному до экспонирования) а — средняя полоса (Подмосковье) б — влажные субтропики в — сухие субтропики i — полиамид АК-7 г — поликарбонат 3 — полиформальдегид-1 4 — полиамид П-68 i — полиформальдегид-2.

Совершенно сухой газообразный формальдегид в присутствии специфических катализаторов (например, карбонила железа) образует высокомолекулярный полиформальдегид ст. пл. 185°. 0н не растворим при обычных температурах ни в одном растворителе, обладает высокой прочностью и применяется для изготовления [c.159]

Совершенно сухой газообразный формальдегид в присутствии специфических катализаторов (например, карбонила железа) образует высокомолекулярный полиформальдегид с т. пл. 185° С. Он не растворим при обычных температурах ни в одном растворителе, обладает высокой прочностью и применяется для изготовления синтетического волокна и разнообразных изделий (труб, листов и т. д.) [c.178]

Прп нормальной температуре текучести полиформальдегида ие наблюдается, ио при повышении температуры до 160° н выше текучесть возрастает, предел прочности на растяжение снижается, а разрывное удлинешгс увеличивается иа 350—500%. Модуль эластичности прн новышенип температуры и влажности (Ю X р а и я е т с я высоки м. [c.436]

И делил нз полиформальдегида отличаются повышенной мехаинческой прочностью, хорошими диэлектрическими сиойствам и низким коэффициентом трения по стали. В связи с этим из полиформальдегида изготовляют шестерни, зубчатые передачи, подшипники и другие детали машин. Полиформальдегид применяют также для получения очень прочных пленок. [c.391]

Предел прочности при растяжении пластических масс зависит от их состава. Наиболее прочными из чистых смол являются лавсан, полиформальдегид и поликарбонат. Введение порошкообразного наполнителя не сказывается на прочности смолы при растяжении. Значительное усиление получается при введении наполнителя в виде полотнищ или непрерывного стекловолокна, т. е. слоистых пластмасс. Наиболее прочными из них на разрыв являются ДСП и стеклотекстолиты (2500—3000 кГ1см ), а также материалы на основе непрерывного стеклянного волокна (8000—9000 кГ1см вдоль волокна). Предел прочности при растяжении определяют в соответствии с ГОСТом 11262—68 и ГОСТом 8698—58 (для ДСП). [c.283]

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

Блокированные П. термостойки до 250 °С, но подвергаются термоокислит. деструкции при 160 °С. Поэтому для переработки П. в него вводят стабилизирующие добавки-антиоксиданты фенольного типа и термостабилизаторы, связывающие выделяющийся при разложении Ф. Сополимеры отличаются более высокой термо- и хим. стойкостью, чем ацетилированный П. Однако уже при введении 2-3% сомономера степень кристалличности П. снижается до 60%, т. пл.-до 164-166 С, что приводит к уменьшению на 10-15% модуля упругости и к нек-рому росту ударной вязкости. Остальные св-ва не изменяются, поэтому гомо-поЛимер и сополимеры считают материалами одного типа (известны под общим назв. полиформальдегид ). Для П. характерны высокая усталостная прочность к знакопеременным нагрузкам, стабильность размеров изделий и низкая ползучесть, высокая износостойкость. Его можно использовать от —40 до 100 °С. Мех. и дюлектрич св-ва П. мало зависят от влажности. Нек-рые св-ва П. приведены ниже [c.36]

Молекулярная масса промышленных образцов полиформальдегида в среднем составляет 30 000—50 000 (до 100 000). Различаются две основных модификации полиформальдегида гомополимер, состоящий в основном из формальдегида, и сополимер, содержащий небольшое число связей —С—С— (обычно не более 3—5%), за счет сополимеризации с такими мономерами, как оксид этилена, диоксолан, производные альдегида, изоциановая кислота и т. д. Оба типа полимера представляют собой термопластический материал, обладающий высокой степенью кристаллизации. Полиформ-альдегидные пластмассы характеризуются высокой механической-прочностью, стойкостью к ползучести и истиранию, химической инертностью и низким водопоглощением, практическим отсутствием усадки и т. д. Эти свойства делают полиформальдегид пластмассой конструкционного типа, выдерживающей динамические нагрузки и успешно заменяющей многие металлы и сплавы. Различные модификации полиформальдегида выпускаются за рубежом под торговыми названиями дельрин, хостаформ С, целкон, полифайд, дуракон и др. [21]. [c.191]

Формальдегид является весьма ценным сырьем для производства пластмасс. Из него вырабатывают различные полимеры формальдегида — полиформальдегиды. Одним из самых прочных полиформальдегидов является полиоксимети-лен. Этот полимер по некоторым своим свойствам подобен металлам. Из полиоксиметилена изготовляют подшипники, не нуждающиеся в смазке, шестерни, не уступающие по прочности стальным. [c.35]

Полиформальдегид, хотя и известен давно, однако его не удавалось получить с достаточно высоким молекулярным весом. Лишь в последнее время снова были получены высокомолекулярные полимеры формальдегида, которые оказались весьма интересными по своим свойствам [53]. Полиформальдегид ( дельрин ) имеет т. пл. 185° и обладает высокой механической прочностью. Его особенность — большая ударная прочность, что представляет значительный интерес на практике. [c.19]

Полиформальдегид. Из полимеров ацетильного типа практическое применение в США находят пока лишь гомополимер и сополимеры формальдегида. Полиацетали сочетают хорошие физико-механические свойства с доступностью и низкой стоимостью исходного сырья 129]. Они обладают твердостью и механической прочностью, высокой стойкостью к истиранию, хорошими диэлектрическими свойствами, легкостью переработки, стойкостью к холодному течению, хорошей размерной стабильностью и низкой усадкой, химической стойкостью, а также низким коэффициентом трения и способностью окрашиваться во все цвета. Характерным свойством этих смол является высокий предел усталостной прочности. [c.202]

Полиформальдегид отличается большой прочностью. Ниже приведены основные физические свойства дельрина. [c.96]

Многочисленные попытки получения полиформальдегида высокого молекулярного веса оставались долгое время безуспешными и приводили только к получению полимеров среднего молекулярного веса (гг = 100—200), обладающих небольшой механической прочностью и низкой теплостойкостью. Лишь недавно в литературе появились указания относительно высокомолекулярного полимера формальдегида с коэффициентом полимеризации, как правило,превышающим 1000.Этот полимер, выпущенный в США фирмой Дюпон под названием дельрин, обладает комплексом ценных качеств, не присущих низкомолекулярному полиформальдегиду. [c.76]

Характерной особенностью синтеза высокомолекулярного полиформальдегида является проведение полимеризации формальдегида в совершенно безводной среде [7]. Так, для получения полиформальдегида, пригодного к переработке в прочные и эластичные волокна. Холл [187] предложил непрерывно вводить формальдегид в токе азота в зону полимеризации в энергично перемешиваемую жидкость при температуре 25° с такой же скоростью, с какой происходит его полимеризация. Образующийся полимер высаживался в виде белого гранулированного или порошкообразного осадка. Инертной жидкостью при полимеризации, по данным Холла, могут служить жирные ациклические и ароматические углеводороды, например бутан, пентан, гексан, октан, бензол, ксилол или метилциклогексан. Благоприятное влияние на процесс полимеризации оказывает присутствие в реакционной среде диспергирующего агента, которым может быть какая-либо высшая жирная кислота, например олеиновая, или эфиры полиэтиленгликолей. В качестве катализаторов полимеризации формальдегида могут быть использованы 3-н.бутиламин, октадецилдиметиламин, арсины, стибины, фосфины. Пригодность полиформальдегида к переработке в волокна определялась Холлом по устойчивости пленки к двойным изгибам и термостойкости, которая характеризуется константой скорости реакции разложения полиформальдегида при 222°. Переработка полимера в пленки может быть произведена литьем под давлением при температуре 190—250°. Прядением из расплава из полиформальдегида можно получать волокна с прочностью 36 ркм и удлинением [c.76]

Хорошие механические свойства полиформальдегида связаны с его структурой. Полиоксиметиленовые цепи вдельрине имеют плотную, хорошо упорядоченную упаковку. Высокая степень кристалличности полимера (около 75%) определяет его жесткость, высокую ударную вязкость и механическую прочность [328]. [c.78]

Основное свое применение формальдегид нашел для синтеза феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидных смол — продук тов его поликонденсации с фенолом, карбамидом и меламином. Они широко используются для изготовления пластических масс, лаков, клеев и т. д. Развитие химии полимеров привело к созданию нового ценного продукта — полиформальдегида, имеющего, в отличие от параформа, ббльшую степень полимеризации и высокие технические показатели. Одним из основных условий синтеза этого полимера оказалась высокая чистота исходного мономера, особенно в отношении примеси воды. Полиформальдегид отличается высокой механической прочностью, хорошими электроизоляционными свойствами и высокой стойкостью к истиранию. [c.656]

Предел прочности при растяжении зависит от состава смол. Наиболее прочными из чистых смол являются лавсан, полиформальдегид и поликарбонат. Введение порошкообразного и волокнистого наполнителя не сказывается на прочности смолы при растяжении. Значительное усиление получается при введении наполнителя в виде полотнищ, т. е. у слоистых пластмасс. Наиболее прочные на разрыв — ДСП и стеклотекстолиты (2500—3000 кПсм ), а также анизотропные материалы на основе непрерывного стеклянного волокна (8000—9000 кПсм вдоль волокна). [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология