Таблеточные машины производительность

Роторные таблеточные машины. Производительность роторных таблеточных машин достигает 5-10 щт/ч, чем объясняется их широкое использование в химической и химикофармацевтической промышленности. Роторные таблеточные машины - агрегаты непрерывного действия, в которых все технологические операции процесса таблетирования (дозирования, прессования, выталкивания) выполняются одновременно несколькими (до 41) комплектами пресс-инструмента, расположенного по окружности ротора. [c.198]

Определение производительности таблеточных машин. Производительность эксцентриковой машины определяется по формуле [c.53]

Таблетки парафина могут быть получены в таблеточных машинах, применяемых в химической промышленности. Основной деталью этих машин являются плунжерные питатели. Назначение питателя — образование потока капель жидкости, падающих на поверхность вращающегося охлаждаемого диска. Капли застывают на диске в виде таблеток полусферической формы. Размеры таблеток зависят от соотношения величин диаметров плунжера и сопла, из которого парафин подается на диск. Застывшие таблетки парафина сбрасываются плоским ножом на транспортер и упаковываются обычным способом. Испытания [13] показали, что при использовании данного способа можно было бы создать полностью автоматизированную установку, обладающую достаточно высокой производительностью. [c.222]

В СВЯЗИ с различием свойств сыпучих материалов питатели-дозаторы таблеточных машин должны быть сменными. Лопастные питатели-дозаторы должны иметь вариатор скорости, что позволяет выбирать оптимальную частоту вращения лопастей для каждого режима вращения ротора и достигать максимальной производительности мащины для каждого вида сыпучего материала. [c.53]

Применяют дозаторы объемные и весовые. Однако из-за сложности конструкции весовых дозаторов и относительно большой продолжительности цикла взвешивания в большинстве таблеточных машин применяют объемные дозаторы. При таблетировании фено- и аминопластов обычно допускается разновес таблеток соответственно 1 и 2 %. Штучная производительность кривошипных и гидравлических таблеточных машин [c.379]

В книге обобщены патентная информация, отечественная и зарубежная техническая литература, результаты научных исследований и конструкторских разработок авторов. Широко иллюстрированная схемами новых механизмов, книга окажет содействие конструкторам, механикам, технологам в деле модернизации действующего парка таблеточных машин с целью повышения производительности и экономии таблетируемого материала. [c.2]

Ждановский филиал Ленинградского научно-произ-водственного объединения Прогресс Минмедпрома в 1978 г. закончил разработку новой модели промышленного образца высокопроизводительной роторной таблеточной машины для прямого прессования. Максимальная производительность 150 тыс. таблеток в час, наибольший диаметр таблеток 12 мм, усилие прессования 150 Н. [c.181]

При разработке новых таблеточных машин основное внимание уделяется решению двух задач — достижению высокой штучной производительности при снижении металлоемкости и обеспечению [c.231]

Применение этого оборудования обеспечивало требуемую производительность при изготовлении катализатора, что, однако, лимитировалось стадией фильтрации и промывки основного карбоната никеля. Для устранения этого было необходимо одновременное использование двух фильтрпрессов. Кроме того, ввиду сложности таблетирования катализатора и возможного двукратного проведения его следовало иметь одну дополнительную таблеточную машину. При создании специальной установки для производства катализатора 3076 необходимо учитывать первый промышленный опыт его производства. [c.406]

Производительность Q (в кг/ч) эксцентриковых и гидравлических таблеточных машин определяется по формуле [c.71]

Наибольшую производительность имеют ротационные таблеточные машины, так как все основные операции (загрузка материала в матрицу, таблетирование, выталкивание готовой таблетки из матрицы) осуществляются автоматически и одновременно в разных зонах машины. [c.114]

При разработке новых таблеточных машин основное внимание уделяется решению двух задач — достижению высокой штучной производительности при снижении металлоемкости и обеспечению требуемого качества таблеток при максимальной производительности машины [90]. [c.279]

Современные конструкции аппаратов, машин и агрегатов для прессования деталей из пластмасс обеспечивают определенный уровень качества готовой продукции, производительности процесса. Развитие оборудования всегда отражает требования технологии, и в производстве изделий из пластмасс это проявилось достаточно ярко идея предварительной дозировки и таблетирования пресс-материалов потребовала для своей реализации создания таблеточных машин необходимость в предварительном подогреве порошкообразного или таблетированного материала, значительно сокращающем длительность цикла изготовления деталей, привела к применению на практике сначала контактных подогревательных плит, термошкафов, а затем и к использованию токов высокой частоты (ТВЧ), для чего к настоящему времени создана целая гамма генераторов. [c.44]

Гидравлические таблеточные машины моделей 2705 (много-пуансонная), 2709, 2711 наиболее перспективны. Они позволяют получать большие таблетки (диаметром до 230 мм, высотой до 100 мм), точные по весу, практически из любых пресс-материалов (высокодисперсных и волокнистых). Производительность (по весу) этих машин выше, чем эксцентриковых (хотя здесь тоже одна форма). Давление таблетирования достигает 1000 кгс/см . В основном рас- [c.46]

Прессование и каландрирование — наиболее традиционные методы формования изделий из пластмасс. Прессование применяют в основном для формования изделий из реактопластов. Для подготовительных процессов —таблетирования и предварительного нагрева материала — используют преимущественно быстроходные гидравлические и механические ротационные машины, а также генераторы токов высокой частоты. Указанное оборудование развивают в направлении повышения мощности, быстроходности и позиционности (для таблеточных машин), а также мощности и частоты (для генераторов т.в.ч ). Представляют интерес генераторы, которые можно встраивать в прессовое оборудование, а также автоматические генераторы, работа которых синхронизирована с работой прессов. Очень перспективна предварительная пластикация реактопластов на червячных машинах. Это позволяет отказаться от процессов таблетирования и предварительного нагрева материала, повысить производительность процесса прессования и качество изделий. [c.5]

Штучная производительность таблеточных машин кривошипных и гидравлических [c.297]

Компенсаторы давления в кривошипных таблеточных машинах применяют сравнительно редко. Существует много разнообразных конструкций кривошипных (эксцентриковых) таблеточных машин, различающихся усилием прессования (от 2 до 100 тс), диаметром прессуемых таблеток (от 12 до 100 мм), штучной производительностью, а также конструктивными особенностями. [c.298]

Для получения таблеток малых размеров используют многопуансонные таблеточные машины, обеспечивающие высокую штучную производительность. [c.304]

Наибольшее распространение получили ротационные таблеточные машины. Они отличаются высокой производительностью, однако не позволяют получать крупные таблетки (диаметром >50 — 60 мм). На эксцентриковых машинах изготавливаются точные по весу таблетки (мелкие и крупные, диаметром до 100 мм). [c.46]

Для расчета производительности Q в кг/ч) ротационной таблеточной машины используют уравнение [c.47]

Производительность эксцентриковой и гидравлической таблеточной машины Q (в кг/ч) определяется по формуле [c.47]

Весовая производительность гидравлических машин больше, чем эксцентриковых машин. Многопуансонные гидравлические машины уступают по производительности только ротационным таблеточным машинам для многократного таблетирования. Качество таблеток, получаемых на гидравлических машинах, выше (по стабильности веса и плотности), чем у эксцентриковых и, особенно, ротационных машин, что объясняется более точной дозировкой материала и возможностью регулирования параметров таблетирования (скорости сжатия, выдержки под давлением и т. д.). [c.65]

Объемный способ дозирования отличается простотой, высокой производительностью и надежностью. К недостаткам его относятся ограниченная точность дозирования, большое влияние на погрешность качества порошка, точность пресс-инструмента и размерных цепей исполнительных механизмов таблеточных машин, нестабильность настройки (см. гл. III). Большинство этих недостатков может компенсироваться подналадкой машины, поэтому не имеют существенного значения. [c.24]

В современных таблеточных машинах высокой производительности предусматривается система автоматического контроля массы таблеток и отбраковки тех, которые не укладываются в установленные допуски. [c.116]

Принцип действия роторных таблеточных машин следующий. Несколько комплектов пресс-инструмента расположены по периферии ротора. При непрерывном вращении ротора специальные толкатели с закрепленными в них рабочими органами (пуансонами) последовательно вступают во взаимодействие с неподвижными копирами и роликами, благодаря чему осуществляются необходимые перемещения этих органов. В определенных зонах в матрицы, установленные в роторе, вводится таблетируемый материал, а изготовленные таблетки выталкиваются из матриц и специальной отбойной планкой направляются в лоток и сборник таблеток. Таким образом, в роторных таблеточных машинах непрерывное транспортное движение объекта обработки совмещается с выполнением операций технологического цикла. Благодаря этому роторные таблеточные машины позволяют получить высокую штучную производительность, что и [c.121]

Кривошипные (иногда их неправильно называют эксцентриковыми) таблеточные машины имеют кривошипный или коленно-рычажной механизм, с его помощью осуществляется основная операция — прессование порошка. Применение кривошипных механизмов позволяет развивать весьма значительные усилия за счет проигрыша в перемещении, вследствие чего эти таблеточные машины чаще всего применяются при прессовании изделий из металлических порошков. Машины отличаются низкой производительностью, однако позволяют легко реализовать ступенчатое и двустороннее прессование. [c.122]

Производительность роторной таблеточной машины, измеряемая числом таблеток, выдаваемых машиной в единицу времени, зависит от длительности рабочего (выпускного) цикла и от условий эксплуа Тации машины. [c.128]

Теоретическая (цикловая) производительность машины Q (шт/ч) представляет собой то число таблеток, отвечающих по качеству заданным техническим требованиям, которое может быть изготовлено без Потерь времени по техническим и организационным причинам, т. е. при непрерывной работе машины. Если известен период рабочего цикла Тр (в с) роторной таблеточной машины, причем за этот период с одного комплекта пресс-инструмента снимают т таблеток [c.128]

Действительная производительность таблеточной машины меньше теоретической, поскольку в реальных условиях эксплуатации часть времени работы машины расходуется на ее обслуживание, наладку и настройку, замену износившихся деталей, устранение внезапных отказов и других потерь времени по техническим причинам. Помимо того, некоторое время может теряться непроизводительно по организационным причинам, связанным с недостатками организации труда на предприятии, эксплуатирующем машину. [c.130]

В таблеточных машинах рассматриваемого типа обычно осуществляется двухстороннее симметричное прессование материала. Это достигается установкой одинаковых по размерам верхних и нижних прессующих роликов, а в машинах с копирами прессования — применением верхних и нижних копиров прессования одинаковой формы. Более распространены машины с прессующими роликами, так как при прочих равных условиях это способствует уменьшению габаритов машины и повышению ее производительности. В подобных машинах толкатели имеют более простую конструкцию, и по окружности ротора их можно располо- [c.132]

Производительность кривошипных таблеточных. машин рассчитывается по формулам (60), (62) и (63), где и= (так как кривошипные машины являются однопозиционными) и (для однопоточной машины). [c.137]

Производительность насоса Q (в м с) для гидропривода таблеточной машины определяется выражением [c.142]

В последнее время все более широкое распространение получают гидравлические (главным образом горизонтальные) таблеточные машины. Производительность и усилие таблетирования этих машин значительно выше, чем у эксцентриковых, а колебание веса изготовляемых таблеток меньше, чем в случае ротационных машин. На гидравлических машинах можно изготовлять цилиндрические таблетки диаметром до 230 мм и высотой до 100 мм. Такие большие таблётки удобны при прессовании крупногабаритных изделий из феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидных материалов. [c.46]

Рис. 8 показывает связь требования к прочности таблетки с ее пористостью и со свойством таблетируемости, о котором упоминалось на рис. 7. Для многих катализаторов, производительность которых ограничивается диффузией, желательна пористость от 0,4 до 0,6 (в долях от объема). Эта пористость в сочетании с требованием а = 40 кПсм и верхним пределом твердости, принятым для конструкции таблеточных машин, ограничивает область, в которой таблетированием могут изготовляться сырые таблетки удовлетворительного качества. Эта область показана в середине рис. 8. [c.43]

При вальцевании композиция смешивается, наполнитель пропитывается связующим, в массе которого продолжается дополнительная конденсация с выделением воды и увеличением молекулярного веса полимера и его вязкости. Считают, что при вальцевании происходит образование резитола и испарение части летучих — воды, формальдегида, фенола и аммиака. Лист, снятый с вальцев, дробят и измельчают до порошкообразного состояния. Перед прессованием пресспорошки табле-тируют для уменьшения удельного объема, повышения теплопроводности массы и увеличения производительности пресса. Таблеточные машины могут быть карусельные или эксцентриковые. Перед прессованием таблетки подогревают действием токов высокой частоты ли в термошкафах. [c.28]

Таблеточные машины имеют по 41 пуансону. Производительность машины до 500 л катализатора в сутки при размере таблеток 10X10 Эта машина может развить давление до 2000 кг см . Таблеточная машина приводится в действие мотором мощностью 8 кет и 1000 об мин. Эксцентрик, приводящий в движение верхние и нижнне пуансоны, делает 6 об1мин. [c.114]

Ротационная таблеточная машина — многопозиционный пресс-автомат, в к-ром все операции осуществляются при непрерывном вращении ротора. Пуансоны машины совершают возвратно-поступательное движение, при к-ром происходят прессование и выталкивание таблеток. За один оборот ротора каждый комплект прессинструмента совершает один цикл (о принципе работы ротационного пресса см. Прессы). Для повышения производительности процесса можно применять машины, в к-рых за один оборот ротора в каждой форме осуществляются несколько (до четырех) циклов Т. Ротационные машины отличаются высокой производительностью. Развиваемое ими усилие прессования обычно невелико, поэтому такие машины используют для производства относительно небольших таблеток. Поскольку на ротационных машинах устанавливают несколько комплектов формующего инструмента, таблетки из разных комплектов могут отличаться по массе больше, чем при Т. на машинах др. типов. [c.290]

Для таблетирования порошкообразных прессовочных материалов применяют механические (эксцентриковые и ротационные), а также гидравлические машины. Недостатком эксцентриковых таблеточных машин является низкая производительность. Ротационные машины, несмотря на высокую производительность, не обеспечивают весовой точности таблеток [86]. На горизонтальных гидравлических таблеточных машинах изготовляют крупные плотные и точные по весу таблетки с высокой производительностью, которая уступает производительности только ротационных скоростных машин с многопозвционным таблетированием. [c.168]

Производительность эксцентриковой таблеточной машины зависит от плош,ади таблетирования, глубины заполнения матрицы и скорости вращения эксцентрикового вала, обычно равной 15— 40 об1мин (табл. 11.2). В свою очередь площадь таблетирования зависит от максимального усилия, развиваемого машиной, и удельного давления таблетирования, являющегося главным образом функцией свойств таблетируемого материала и скорости таблетирования. [c.50]

Соединение таблеточных машин, генераторов токов высокой частоты, прессов и станков для механической обработки изделий в единую автоматическую линию затруднено из-за различной производительности отдельных видов оборудования. Выравнивание производительности путем разделения потока изделий вызывает значительное усложнение и повышение стоимости транспортных средств. Применение прессов с одногнездными или малогнездными прессформами малоэффективно, а при использовании многогнездных форм возникают большие трудности, связанные с автоматической загрузкой и разгрузкой прессформы и ее разногнездностью. Колебания веса [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология