Точность размеров прессованных деталей

Абсолютная величина усадки не влияет на точность изготовления пластмассового изделия, поскольку ее можно учесть при расчете исполнительных размеров оформляющих деталей пресс-форм [77, с. 118]. Существенное влияние на точность прессованных деталей оказывает колебание усадки, которое зависит от качества пресс-материала и режимов предварительного подогрева, прессования и термообработки. В работе [35] показана зависимость усадки волокнита от содержания влаги и летучих в пресс-материале. С увеличением содержания влаги и летучих с 4,5 до 6,5% усадка возрастает с 0,42 до 0,5%. [c.173]

Увеличение размеров деталей, отпрессованных из пресс-материала АГ-4С, по сравнению с соответствующими размерами оформляющих деталей пресс-формы наблюдалось также авторами работы [170]. Указанное изменение размеров рассматривается ими как следствие упругого последействия стекловолокнистой системы, нагруженной при прессовании. Экспериментально установлена зависимость (близкая к линейной) между величиной прироста наружного диаметра и давлением прессования. Рассеивание размеров деталей из прессованных стеклопластиков значительно меньше, чем деталей из термопластичных материалов и пресс-порошков таким образом, можно изготавливать прессованием стеклопластиковые детали с высокой степенью точности. [c.175]

Точность изготовления формующих элементов пресс-форм назначают в зависимости от требуемой точности размеров деталей — см. табл. 3.19. [c.99]

Достижимые классы точности (системы ОСТ) для пластмассовых деталей, выполненных литьем под давлением и прессованием, с учетом требований, содержащихся в формуле (10), приведены в табл. 52. В этой таблице классы точности даны в сочетании с группами точности. Приведенные в табл. 52 сведения относятся к элементам деталей, оформляемых в одной части пресс-формы. В процессе определения возможной точности изготовления детали литьем под давлением необходимо принимать во внимание характер усадки. В том случае, когда усадка является затрудненной, точность изготовления повышается примерно на две группы, что можно учесть в процессе выбора значений усадки при формообразовании. Например, когда колебание расчетной усадки пластмассы составляет свыше 0,4 до 0,6%, при литье под давлением точность размеров элементов с затрудненной усадкой можно принимать как для пластмассы, имеющей колебание расчетной усадки более 0,16 до 0,25%. [c.150]

Кроме СЛОИСТЫХ пластиков, на заводе применяются пресс-порошки типа К-214-2, К-21-22, К-18-2, К-211-2 и другие, из которых прессуются электроизоляционные и конструкционные детали сложной конфигурации с размерами по 5-му классу точности, армированные токоведущими металлическими деталями (фиг. 30). Прессматериал К-21-22 совместно с бакелизированной тканью используется для изготовления такой ответственной детали, как щеткодержатель потенциометра (фиг. 31). Шайбы из бакелизированной ткани подкладываются при прессовании под посадочное место щетки и прессуются совместно с пресспорошком, что обеспечивает точное расположение щетки в щеткодержателе в процессе прессования. [c.45]

Допустимый износ деталей пресс-форм определяется требованиями к точности прессуемых изделий. Предельное отклонение размеров деталей пресс-форм, влияющих на точность сбора пакета, [c.47]

Эти сопряжения изготовляются по скользящей или ходовой посадке. При ослаблении посадки втулку выпрессовывают из корпуса и заменяют новой. Можно также расточить старую втулку на токарном, расточном или сверлильном станке при этом деталь (узел) устанавливают на станок по базовым поверхностям. Размеры новой втулки определяют после удаления старой. При этом наружный диаметр выполняют по первой прессовой посадке третьего класса точности, а внутренний — по второму классу системы отверстия. Втулки запрессовывают на прессах или молотками с помощью оправок. Рекомендуется охлаждение втулки перед запрессовкой в жидком азоте и свободная установка ее в отверстие. [c.344]

Точность изготовления деталей из пресс-материалов определяется степенью соответствия размеров и формы отпрессованной детали размерам и форме, заданным в чертеже и технических условиях. На точность большое влияние оказывает целый комплекс конструктивных и технологических факторов, которые должны учитываться в их взаимосвязи на всех этапах изготовления деталей, т. е. при проектировании детали и оснастки, выборе материала и метода прессования, назначении технологических режимов и применении дополнительных организационно-технических мероприятий, таких, как механическая обработка, отбраковка, селективная сборка. [c.112]

В практике производства деталей литьем под давлением сокрашение норм расхода может быть достигнуто за счет следующих мероприятий повышение технологичности изготовляемых изделий, т. е. снижение степени сложности и приближение размеров отливки к номинальным размерам готовой детали, сокращение дополнительной механической обработки, выбор рациональной конструкции и системы литниковых каналов в пресс-форме, повышение точности ее изготовления. [c.60]

Отклонения размеров (мм) или квалитет точности элементов деталей, штампуемых на координатно-револьверных прессах с програм-ным управлением [c.163]

Точность размеров на деталях из пресс-порошков получается цри-мерно по 3—5-му классам точности. Отклонение размеров зависит от колебаний усадки материала, точности изготовления пресс-формы, 1зменения размеров рабочего пространства ее вследствие высокой температуры обогрева, точности взаимного расположения подвижной тасти пресс-формы относительно неподвижной, износа пресс-формы, точ-шсти веса или объема загружаемого в пресс-форму пресс-порошка, I также от положения размера на плоскости относительно направле-шя давления (размеры, расположенные перпендикулярно к направле-шю давления, получаются более точными). [c.141]

При изготовлении однотипных деталей (малогабаритных) в однотипных по конструкции (открытых, для прямого прессования), но различной гнездности прессформах, установлена общая тенденция изменения величины а в зависимости от количества гнезд, площади прессования и класса точности изготовления пресс-форм при одном и том же классе точности изготовления оформляющей полости прессформы (4 класс ОСТ) двухкратное увеличение гнездности (1 2 4) и связанное с этим увеличение площади прессования (в соотношении 1 2 1,5) вызывают изменения значений среднего размера J от номинальной величины в сторону уменьшения (для размеров, оформляемых в одной части пресс-формы, в пределах 0,5 0,6 1,2%), или в сторону увеличения (для размеров, зависящих от облоя, в пределах 0,7 0,4 0,3%), а также изменение значений параметра рассеивания а, практически оди- [c.86]

Рис. ГП-2. Сравнение рекомендуемых различными авторами величин допускаемых отклонений для размеров элементов деталей из пластмасс, оформляемых в одной части пресс-формы (нормальная степень точности) /-по Смирнову [571 2-по Малову [54] 3-по Аррис-сону и Копаневичу [56] 4—по Медорну [52].

Деталь плато объектива (фиг. 6. 36) к фотоаппарату Москва-2 , имеющая сложный контур гибки, гнется, формуется и калибруется из отдельной плоской заготовки с отверстиями за один ход ползуна пресса в совмещенном штампе. Материал заготовки — латунь марки Л62 толщиной 1 мм. Так как согласно техническим условиям деталь должна быть достаточно твердой и жесткой, то латунь применяется в нагартованном состоянии — полутвердая. Перед подачей в совмещенный штамп края заготовки, подлежащие гибке, подвергаются местному отжигу. В процессе калибровки, при которой отогнутые борта утоняются на 0,1 мм, отожженный материал вновь нагартовывается и приобретает необходимую твердость. Точность размеров детали соответствует третьему и четвертому классам точности. [c.124]

На фиг. 15.21 показан чеканочный пресс фирмы S huler с цельной очень прочной стальной станиной, стянутой болтами. У прессов с такого рода станинами гарантируются минимальные упругие деформации, что позволяет получать при штамповке деталей высокую точность размеров (0,05- 0,03 мм). [c.422]

Проектирование оснастки. При проектировании оснастки необходимо учитывать следующее. В стационарных пресс-формах точность изготовления деталей выше, чем в полустационарных и съемных, благодаря более стабильным условиям прессования. Точность прессованных деталей в одногнездных пресс-формах выше, чем в многогнездных, так как точность изготовления нескольких формующих поверхностей различна. Точность размеров деталей, отпрессованных в полузакрытых пресс-формах, ниже, чем деталей, отпрессованных в закрытых /пресс-формах, из-за большей величины облоя (грата) в первом случае. Точность размеров деталей тем выше, чем меньше число составных частей пресс-формы, поскольку на точность размеров оказывает влияние наличие облоя в местах соединения частей пресс-формы. Наиболее ответственные или сопрягаемые впоследствии элементы детали должны располагаться перпендикулярно направлению движения пуансона. Конструкция пресс-формы не должна способствовать преимущественной ориентации наполнителя в каком-либо направлении. На точность изготовления деталей влияет износ пресс-форм, степень которого зависит от характера наполнителя стекловолокнистый наполнитель изнашивает пресс-форму интенсивней, чем другой волокнистый наполнитель, который в свою очередь изнашивает пресс-форму сильнее, чем порошкообразный. [c.114]

В некоторых случаях заготовки для плоских прямоугольных деталей сразу при раскрое на гильотинных ножницах получают по размеру готовых изделий. Однако такой способ применяется редко, так как он снижает точность размеров заготовок. Применяются также современные прогрессивные методы раскроя штамповка комплекта деталей из целого листа за один удар и особенно безраскройная штамповка из рулонной стали на прессах непрерывного действия. Эти способы раскроя позволяют значительно снизить расход металла и сократить технологический процесс изготовления деталей. [c.199]

Учитывая жесткие условия работы деталей червячных прессов, к материалам для их изготовления предъявляют высокие требования. При выборе материалов и вида термообработки необходимо учитывать ряд требований к этим материалам долговечность, износостойкость при работе в абразивных и высокоагрессивных средах при высокой температуре, химическая стойкость при этих условиях, отсутствие каталитического воздействия на процесс термодеструкции перерабатываемого термопласта, технологичность при механической обработке и возможность термической и химико-тер-мической обработки, обеспечивающих требуемые геометрические параметры и точность размеров деталей. Эти требования распространяются прежде всего на материалы рабочих органов пресса червяка, гильзы, корпуса и формующих головок, контактирующих с полимером. Материалы для остальных деталей пресса выбирают, исходя из требований обеспечения ресурса работы пресса до первого капитального ремонта не менее 25000 ч. [c.132]

Наибольшее значение обработка пластмасс резанием имеет при изготовлении деталей из слоистых и листовых материалов. Она применяется в основном для достижения требуемой точности размеров пластмассовых заготовок, полученных прессованием, пресс-литьем, литьем под давлением и т. д., а также при зачистке пластмассовых деталей на металлорежуш их станках токарных, фрезерных, сверлильных и др. [c.95]

Главным преимуществом литья по выплавляемым моделям является большая точность воспроизведения размеров ( 0,5%). Это, особенно удобно для сплавов, которые нельзя ковать, прокатывать и прессовать, и для очень трудно обрабатываемых сплавов. Такие отливки имеют очень хорошие механические свойства, лучшие чем отливки, изготовленные другими способами иногда эти изделия по свойствам сравнимы с коваными, прокатанными и прессованными деталями. По этому методу можно изготовить изделия сложной формы, на производство которых иными путями необходим целый ряд технологических операций. Благодаря возможности точно воспроизводить размеры, отпадают или в значительной степени снижаются расходы по дальнейшей обработке это означает экономию режущего инструмента, энергии, оборудования и рабочей силы для большинства операций можно применять менее квалицифированную рабочую силу. [c.320]

После установления природы отдельных факторов становится возможным составление баланса точности изготовления деталей. Баланс точности, или синтезирование составляющих полную погрешность, является одной из основных проблем теории точности производства. Синтез составляющих предусматривает разработку структурных формул, включающих погрешности, характерные для основных типов размеров. Такие структурные формулы приведены в табл. П-9 для детадей, прессуемых из термореактивных пластмасс. Имеется несколько исходных вариантов а — прессование деталей в одном и том же гнезде прессформы в течение длительного времени, т. е. с учетом износа б — прессование деталей в разных гнездах одной прессформы или в разных прессформах в течение длительного времени в — прессование деталей в разных пресс-формах в течение непродолжительного времени, т. е. без учета износа г —пресслитье деталей в разных прессформах с учетом износа последних. [c.52]

К элементам простых деталей, оформляемых в одной части пресс-формы. Соответствие с классами точности устанавливалось при условии, что расчетные величины Дполн отличаются от величин б по классам точности не больше, чем на (10- 15)%. В указанном ГОСТ приведены варианты не только с конкретными углами уклона, но и высотами (4 15 Шмм). Это еще больше ограничивает решение вопроса о достижимом классе точности для сопрягаемых размеров. Следует отметить, что выбор класса точности и назначение допусков на сопрягаемые размеры в большей степени относятся к задачам обеспечения взаимозаменяемости, что подробно рассматривается в работе [28]. [c.112]

П, н, на предприятиях различных отраслей пром-сти значительно отличаются по характеру предметов и средств труда, а так.же формами трудовой деятельности людей. Разнообразие создаваемых потребительных стоимостей порождает разнообразие П, п. Напр,, для машиностроения характерен сложный П, п. Результатом произ-ва здесь являются машины, аппараты, приборы, т, е. сложные продукты труда, состоящие обычно из значительного числа разнообразных относительно сложных по форме деталей, требующих высокой точности обработки. Процесс произ-ва машины поэтому расчленяется на ряд частичных процессов и большое количество операций по изготовлению различных деталей с последующей их сборкой. Для изготовления машин применяется громадное разнообразие предметов труда — черные и цветные металлы, дерево, пластмассы, стекло, резина, кожа и т, д, С целью получения деталей необходимых размеров, качества, точности обработки и чистоты поверхности машиностроительные заводы оснащаются различными видами оборудования — кузнечно-прессовым, литейным, станочным, термическим, деревообрабатывающим, энергетическим, тшнснорт-ным и др. Наряду с этим применяется огромное количество инструментов, приспособлений, штампов, пресс-форм и прочих видов оспастки. Помимо основных процессов, для машиностроительных заводов характерно большое число вспомогательных процессов и обширная область подготовки произ-ва новых машин и усовершенствования ранее изготовлявшихся. [c.351]

Д722В Электроэрозион-ный копировальнопрошивочный повышенной точности Обработка сложнопрофильных отверстий, изготовление элементов деталей пресс-форм, кокилей, фасонных деталей из труднообрабатываемых сплавов, твердосплавных штампов и фильер. Размеры стола 400X 630 мм. Наибольшая высота заготовки 200 мм Производительность 500 мм /мин. Параметр шероховатости поверхности на чистовых режимах Я а = 1.25 мкм. Точность обработки 0,015—0,02 мм, фасонной поверхности 0,07 мм [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология