Расход сжатого воздуха машинами

Сжижение при расширении газов с совершением внешней работы. В некоторых установках глубокого охлаждения использован принцип расширения газов с совершением внешней работы. Такое расширение воздуха осуществляется в особой поршневой расширительной машине — детандере — двигателе, работающем на сжатом воздухе. Производимая этим двигателем работа может быть использована для сжатия газа, что позволяет уменьшить расход энергии на его сжижение. Однако это уменьшение расхода энергии невелико, так как детандер имеет низкий коэффициент полезного действия. [c.206]

Автоматизация компрессорной станции повысила надежность ее эксплуатации поддержание давления сжатого воздуха иа заданном уровне уменьшает удельный расход электроэнергии на производство сжатого воздуха при улучшенных его параметрах, что также сказывается в повышении эффективности механизмов, работающих на сжатом воздухе улучшен контроль технологического процесса и состояния машин. [c.280]

Расход сжатого воздуха. Машины для пневматического и вакуумного [c.269]

Техническая характеристика машины диаметр нарезаемой резьбы 12 мм крутящий момент 47 Н-м частота вращения щпинделя при правом вращении 360 об/мин, левом — 660 об/мин мощность двигателя 0,4 кВт расход сжатого воздуха 1 м /мин давление воздуха 0,5 МПа габаритные размеры 260 х 60 х 180 масса 2,5 кг. [c.326]

На современных НПЗ применяются вычислительные и управляющие цифровые, аналоговые и гибридные вычислительные машины. Централизация управления современными НПЗ характерна передачей информации по параметрам технологического режима, включая качество сырья и получаемых продуктов, расхода сырья, продуктов и энергетических затрат, а также результатов расчета материальных балансов и удельных затрат от технологических установок на центральную информационную вычислительную машину [70, 85]. В связи с этим на потоках сырья, готовых продуктов, сжатого воздуха и газообразных продуктов окисления битумной установки устанавливают счетчики повышенной точности (погрешность 0,2%) и для расчета материальных балансов — датчики плотности [65, 84]. [c.347]

Машина работает следующим образом. Чеснок в головках подается в загрузочный бункер вместимостью 8... 10 кг, днище которого совершает колебательные движения и обеспечивает равномерное поступление продукта в питатель, а оттуда в дозаторы. Полностью загруженный бункер обеспечивает 10... 12 мин непрерывной работы машины. Вращающиеся с диском четыре дозатора, периодически проходя под питателем, заполняются чесноком. После выхода из-под загрузочного отверстия камера перекрывается сверху диском, образуя замкнутую полость, в которую подается сжатый воздух. Удовлетворительная очистка сухих головок чеснока производится при рабочем давлении сжатого воздуха (2,04...2,55) 10 Па. Увлажненный чеснок требует давления до (3,06...4,08) 10 Па. Очищенный в камере чеснок через выгрузочное отверстие подается на инспекционный ленточный транспортер 4. В зависимости от сорта чеснока, поступающего на очистку, цикл работы каждой камеры по времени составляет 10... 12 с. Из указанного времени цикла 6... 8 с расходуется непосредственно на очистку, в остальное время воздух в камеру не поступает, а производится выгрузка очищенного чеснока и затем загрузка новой дозы чеснока для очистки. [c.379]

Нагнетательные баки предназначены для дозированной подачи противокоррозионных материалов в пистолеты-распылители при повышенном расходе материалов или нанесении их на большие поверхности. Нагнетательные баки представляют собой переносные, герметически закрываемые сосуды, которые заполняют противокоррозионным составом. Последний под определенным давлением (при подаче в бак сжатого воздуха) передавливается по шлангам в пистолет-распылитель. Наибольшее распространение в практике противокоррозионных работ получили нагнетательные баки СО-12, СО 42 и СО-13, изготовляемые Вильнюсским заводом строительно-отделочных машин. [c.225]

Разность Др должна быть по возможности малой, так как с ее увеличением растет расход энергии на сжатие воздуха. Однако при чрезмерно малой разности давлений потребуется очень большой объем воздухосборника. Обычно для поршневых машин принимают Др = 0,4 1,5 кг/см . Для ротационных компрессоров и разветвленных сетей воздухопроводов и при наличии больших ресиверов выбирают меньшее значение Др. [c.257]

При испарении воздуха его составные части улетучиваются неравномерно. В первую очередь испаряется смесь, богатая азотом, затем аргоном, а остаток постепенно обогащается кислородом. Поэтому жидкий воздух используют для раздельного получения азота, аргона и кислорода, особенно последнего, или воздуха, обогащенного кислородом. Кислород и обогащенный кислородом воздух находят очень широкое применение в промышленности. Воздух в больших количествах расходуют в различных химических производствах. Например, на производство 1 т черного металла (проката) расходуется 16 тыс. ж воздуха, а на производство такого же количества меди — 57 тыс. л . Воздухом производят обогрев и охлаждение материалов, сушку их и увлажнение. Сжатый воздух применяют для совершения механической работы. С этой целью применяют различные пневматические инструменты и машины. Воздух представляет собой ту среду, в которой протекает жизнь человека, наземных животных и растений. [c.144]

Расход электроэнергии. Расход электроэнергии при распыли-вании сжатым воздухом можно определить по обычным формулам, применяемым при расчете потребляемой мощности центробежными или поршневыми компрессорными машинами. [c.71]

Желательно, чтобы каждая пневмотранспортная установка обслуживалась отдельной воздуходувной машиной. При подаче сжатого воздуха от одной воздуходувной машины к нескольким пневмотранспортным установкам неизбежен значительный перерасход сжатого воздуха. Предположим, что одна воздуходувная машина подает воздух в несколько пневмотранспортных установок, причем средствами регулирования произведено распределение воздуха между обслуживаемыми установками в соответствии с их производительностью и другими параметрами. Допустим, что в связи с изменившимися условиями работы подача транспортируемого материала в одну из пневмотранспортных установок неожиданно прекратится, тогда вследствие снижения сопротивления увеличится поступление сжатого воздуха в эту установку за счет снижения расхода воздуха в других установках, что обычно приводит к нарушению режима работы установок, а в некоторых случаях к закупорке материалопровода. [c.124]

В настоящей. книге основное внимание уделено вопросам эксплуатации компрессорных установок, воздухопроводов низкого и высокого давлений, выявлению и устранению неполадок в работе машин, технике безопасности при обслуживании компрессорных установок, определению действительной подачи компрессорных ма-ш ин и непроизводительных потерь сжатого воздуха, методике нормирования расхода электроэнергии компрессорными установками, экономике выработки сжатого воздуха и правильному использованию его потребителями. [c.4]

Исследования влияния пульсирующего потока воздуха на подачу компрессора и на расход электроэнергии показали, что снижение подачи достигает 15% и повышение расхода электроэнергии на сжатие воздуха 20%. Из-за интенсивной пульсации воздуха наблюдался преждевременный износ труб холодильников и отрыв внутренних перегородок значительный шум в машинном зале компрессорной станции, а также аварии компрессорных машин и трубопроводов. [c.27]

Основными причинами потерь сжатого воздуха и повышенного расхода электроэнергии являются заниженная подача компрессоров и утечки сжатого воздуха. Значительное влияние при этом оказывают утечки сжатого воздуха через неплотности органов воздухораспределения компрессора. Эти неплотности могут быть следствием некачественного изготовления, монтажа, износа деталей и несвоевременного ремонта машин. В поршневых компрессорах утечкам способствуют неплотности всасывающих и нагнетательных клапанов, вызванные некачественным изготовлением пластин, образованием на них твердого нагара, неплотностями поршней в цилиндре, неправильным распределением давлений по ступеням компрессора высокого давления и т. п. [c.250]

Центробежные компрессоры с очень высокими окружными скоростями для наддува двигателей внутреннего сгорания и для сжатия воздуха в газовых турбинах малой и средней мощности называются компрессорами максимального напора. Кроме максимально возможных отношений давлений в ступенях, больших расходов и оптимальных к. п. д., эти машины должны иметь малые габариты и вес. Для прочности в таких компрессорах применяются исклю-588 [c.588]

На рис. VI1-3 показана схема автоматического регулирования расхода воздуха, удаляемого от намазочных машин в производстве прорезиненной материи. В данном случае удалось обойтись без датчиков — газоанализаторов. При нанесении на материал клея нож 1, разравнивающий клей по ширине материала и регулирующий толщину его слоя, находится в опущенном положении. Когда же намазка не производится (идут подготовительные операции, занимающие до 40% всего рабочего времени), нож поднят. Поднятие и опускание ножа производятся сжатым воздухом, поступающим от линии сжатого воздуха через кран 3. Дроссель-клапаны 4 на вытяжных воздуховодах открываются пневматическим исполнительным механизмом 5, соединенным трубопроводом с краном 3. При опущенном ноже (рабочее положение) дроссель-клапаны полностью открыты, при поднятом ноже (нерабочее положение) дроссель-клапаны открывают сечение воздуховодов только на 1/3 часть. [c.206]

Можно получить глубокий холод также посредством расширения с производством внешней работы. Известно, что паровая машина (или турбина) служит для превращения энергии водяного пара в механическую работу. Пар производит работу, оказывая давление на поршень. При этом пар расширяется, температура и давление его понижаются. Представим себе аналогичный процесс в воздушной машине, в которой движение поршня происходит вследствие давления сжатого воздуха. Воздух расширяется, давление его падает, и температура понижается. Легко вычислить температуру воздуха на выходе из цилиндра такой машины. Если давление воздуха на входе равно 200 ат, на выходе 4 ат, температура воздуха на входе 25°, то температура воздуха на выходе, согласно расчету, равняется — 152°, т. е. понижается на 177°. Работу машины — детандера можно использовать для производства электроэнергии и, таким образом, снизить расход энергии па сжатие воздуха. Этот способ получения глубокого холода был впервые применен Ж- Клодом в 1902 г. для сжижения воздуха. В современных промышленных установках для разделения воздуха и других газовых смесей применяются оба способа расширения сжатых газов. [c.116]

При расчете пневмотранспортной установки нагнетательного действия определяют следующие ее параметры внутренний диаметр транспортного трубопровода требуемый расход сжатого воздуха Ов, полное сопротивление в трубопроводе Нполн, требуемую мощность привода воздуходувной машины Л к- [c.185]

Основные параметры глубокого пенного сепаратора МПСГ-3 число камер 3, площадь камеры 9 м , высота машины 5,5 м, глубина погружения аэраторов 1,8 м, полезный объем 47 м , давление паровоздушной смеси в аэраторах 1,0— 1,5-IQ5 Па, расход сжатого воздуха 6—7 м мин, температура паровоздушной смеси 60—70 С, производительность по суспензии до 400—600 м ч. [c.121]

Машины этой серии могут иметь третью линию для дозирования вспенивателя или активатора. Требуемое напряжение 220/380 В при частоте 50 Гц, расход сжатого воздуха 330 л/мин при давлении 0,8 МПа. Одна из двухкомнонентных машин высокого давления со специальной головкой Н60/12Р предназначена для теплоизоляции холодильников. Она спроектирована с учетом технических требований к автоматизированному производству и обеспечивает получение изделий из жесткого, полужесткого и эластичного ППУ. Размеры машины 0,6x0,45x0,15 м, максимальная производительность [c.109]

Вода вызывает ржавление машин, смывает слой масла с трущихся поверх-носгей и является причиной более быстрого износа машин. Это увеличивает расход сжатого воздуха и стоимость ремонта машин и инструмента. При обдувке стержней в литейных цехах выделившаяся вода, попадая иа стержень, портит его. Вода, стекающая из пневматического инструмента, такого, как долото, сверло и т. п., вызывает потертости и раны на руках рабочих. Капли воды и масла в слое эмалевой краски, нанесенной пневматическим пистолетом, портят поверхность. Значительные неприятности и аварии могут наступить при замерзании воды в трубах и разрыве труб при низкой температуре, особенно при длительных перерывах в работе компрессора. [c.366]

После плавления и рафинирования в плавильном агрегате стекло нз печи через открытые каналы (фидеры) поступает в различные стеклоформирующие машины. При этом тепло непременно расходуется на поддержание стекла в жидком или пластичном состоянии, необходимом для придания ему механическим путем требуемых вида и формы. Все полые изделия в основном получают следующим путем силой сжатого воздуха пленка стекла раздувается и прижимается к внутренней стороне стенок мульды (формы). Затем форму раскрывают и вынимают из нее готовое (или частично готовое) изделие. [c.279]

Расход сжатого газа во многом зависит от потребителей (машин, аппаратов, режимов их работы), поэтому обычно он непостоянен. А давление в сети часто должно быть одинаковым Например, питание сжатым воздухом шиннопневматических муфт на буровой установке. Поэтому регулирование [c.41]

Концевые уплотнения валов предназначены для предотвращения утечек газа из компрессора или подсоса воздуха и масла в камеру всасывания. В компрессорах сухого сжатия применяют следующие уплотнения бесконтактные щелевые, с неразрезными или разрезными графитовыми кольцами, лабиринтные и комбинированные угольнолабиринтные, Чаще всего применяют уплотнения с неразрезными графитовыми кольцами, которые использованы, в частности, для компрессоров типораз-мериого отечественного р.яда. Конструкция этого узла приведена на рис. 1.6. Такой тип уплотнения пригоден как при сжатии воздуха в компрессоре, так и практически любых газов. С целью надежной герметизации компрессора в корпусе машины в местах уплотнения выполнены три камеры, что позволяет осуществить работу уплотнений по нескольким различным схемам. Если загрязнение сжимаемого газа запорным газом недопустимо, то камера А соединяется с камерой всасывания, а в камеру В подается запорный газ. Через камеру А большая часть газа протечек, прошедшего несколько колец, отводится на всасывание. Остальная часть газа попадает в камеру Б, где перемешивается с запорным газом и отводится. Для уменьшения расхода газа протечек и запорного газа в камере В автоматически поддерживается давление, превышающее давление в камерах Л и 5 на 0,02—0,08 кгс/см . Чтобы полностью устранить попадание газа в подшипниковые полости в случае сжатия особо агрессивных газов, в масляное уплотнение по каналу Г подается под давлением воздух. Масляное уплотнение выполняется в этом случае лабиринтным, а в воздушных компрессорах в виде импеллера, [c.10]

Износ колец рассчитывали по разности масс до и после испытания в г и в вес. % за 100 ч работы. Для установления характеристики работы компрессора измеряли производительность, мощность, распределение давлений по ступеням, температуру сжатия и др. Расход масла за время испытания определяли по разности количества залитого и слитого масла из пневмолубрикаторов. Качество масел оценивали по износу поршневых колец и цилиндров III и IV ступеней, по общим показателям работы машины, по анализу отработанного масла, взятого из масловлагоотделителей, и по содержанию легколетучих продуктов лшсла в сжатом воздухе. [c.150]

См.г + Сс.м + Со +Сш + Са.р. о + Со.п + Сц, (13.5) где Са. р — заработная плата рабочих, выполняющих технологические операции вручную Са.п — заработная плата рабочих занятых управлением машин Ск.р—затраты на капитальный ремонт Сд. р — затраты на технические о луживания и текущие ремонты С . — затраты на электроэнергию С, — затраты на топливо Св—затраты на сжатый воздух См. г —затраты на масло для гидросистем Сс. м — затраты на смазочные материалы Сш — затраты на шины Со — затраты на сменную оснастку (транспортные ленты, ковши элеваторов и др.) Са.р.с — амортизационные отчисления по сопутствующим капитальным вложениям Со. п — затраты на содержание рельсовых путей Сд — прочие транспортно-складские расходы. [c.272]

Экономичность аппарата (машины) в эксплуатации по сравнению с действующими определяется следующим рядом ооноввых показателей 1) производительность аппарата (машины) 2) затраты на монтаж и освоение аппарата (машины) 3) время, необ-ходи.мое на производство единицы продукции, получаемой с проектируемого аппарата (машины) 4) срок службы аппарата (машины) 5) сложность ремонта и затраты на него 6) занимаемая аппаратом (машиной) производственная площадь 7) численность и квалификация обслуживающего персонала 8) упрощение, облегчение и безопасность его труда 9) расход элект роэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и других показателей при эксплуатации проектируемой конструкции аппарата (машины). [c.242]

При формовании методом натягивания на пуансон, формовании с помощью толкателя и с предварительной вытяжкой при помощи сжатого воздуда на машинах средней величины устанавливается воздушный компрессор производительностью 0,15— 0,3 м /мин при давлении воздуха 6—7 кГ/см . При формовании сжатым воздухом расход воздуха значительно выше. Сжатый воздух необходим также для извлечения готовых изделий из формы с одновременным их охлаждением. При работе нескольких машин применяется централизованное снабжение сжатым воздухом. [c.532]

Для категории потребителей, в рабочих органах которых воздух расширяется (пневмоинструмент, формовочные машины, вибраторы и т. д.), характерно при понижении давления увеличение расхода воздуха для осуш,естзления заданной механической работы. Например, если принять расход воздуха для пневмоинструмента при номинальном давлении 6 ama за единицу, то при понижении давления сжатого воздуха до 4,4 ama расход воздуха (для производства одинаковой работы) возрастает в 2,2 раза. [c.129]

Пневмошлифовальные машины включаются нажатием на рычаг пускового устройства. Сжатый воздух, попадая в рабочую полость пневмодвигателя, вращает ротор. Вращение его передается через шлицевую муфту шпинделю, на выходном конце которого закрепляется абразивный круг. По достижении заданной скорости вращения кулачки регулятора числа оборотов под действием цеятро-бежных сил расходятся и передвигают втулку навстречу потоку [c.170]

В книге освещаются вопросы устройства воздушных компрессорных установок низкого, среднего и высокого давлений, экономичной их работы возможных неполадок в их работе методы обнаружения и устранения этих неполадок планово-предупредительного ремонта дается методика нормирования расхода электроэнергии компрессорными установками приводится метод определения фактической подачи (производительности) компрессорных машин и непроизводительных потерь сжатого воздуха через неплотности воздухопрозодоз, запорной арматуры и пневмоинструмента. Особое внимание уделено вопросам техники безопасности при обслуживании компрессорных установок и воздухопроводов, причем авторы не ограничиваются простым перечислением правил и постановлений, а дают подробный анализ источников возможных аварий и взрывов компрессорных установок и приводят примеры аварий, имевших место в действительности. [c.2]

Гидравлические потери при трении у.меньшают давление сжатого воздуха, снижают производительность пневматических машин, а расход воздуха на те же операции возрастает. [c.77]

Во всех случаях рекомендуется выбирать однотипные машины. В тех случаях, когда НИИ физического и технического профилей проектируются с учетом скользящей технологии и потребители сжатого воздуха с избыточным давленпем выше 2-х ати не могут быть выявлены, сулшарные расходы воздуха определяются количеством разборных кранов, устанавливаемых в лабораториях и их удельным расходом. В этом случае рекомендуется принимать [c.198]

Как показали исследования Ф. И. Лаврушина, в отработанной ванне, стекающей с прядильной машины при формовании штапельного волокна, и поступающей на регенерацию, содержится 0,2 г/л СЗз и 0,2—0,3 г/л НдЗ. После пропускания через ванну, перед поступлением ее в вакуум-выпарные аппараты, небольшах количеств сжатого воздуха (80 л на 1 л ванны) при 40—45 °С количество НдЗ и СЗо, растворенных в ванне, снижается в 20—30 раз. Из газовоздушной смеси НдЗ и СЗг могут быть уловлены активированным углем. Количество С5о, которое может быть регенерировано из осадительной ванны, составляет 5—6% от общего расхода СЗз. Возможность улавливания СЗд и НгЗ из осадительной ванны представляет значительный интерес как в отношении уменьшения количества выделяющихся газов, так и удельного расхода С8о. [c.457]

Сокращение расхода электроэнергии в компрессорных установках должно быть основным показателем работы персонала, обслуживающего эти установки. При работе компрессорных установок возможно наличие дефектов, повышающих расход электрической энергии, снижающих подачу компрессоров. Эти дефекты в значительной мере зависят от условий эксплуатации машин, трубопроводов, пневмомеханизмов, качества их ремонта, а также контроля за правильным использованием сжатого воздуха. Устранение обнаруженных дефектов увеличивает подачу компрессоров, КПД, снижает расход электроэнергии на выработку сжатого воздуха и снижает себестоимость продукции. [c.250]

К основным преимуществам воздухоразделительных установок с ХГМ можно отнести исключение из системы воздуха высокого давления, а во многих случаях полноё исключение машин для сжатия воздуха снижение веса и размеров простота в обслуживании и возможность создания полностью автоматизированных установок возможность снижения расхода энергии применительно к установкам малой производительности. К недостаткам установок с ХГМ относятся кратковременность рабочей кампании трудность создания ХГМ на большие холодопроизводительности сложность конструкции ХГМ по сравнению с расширительными машинами, в особенности по сравнению с турбодетандерами. Поэтому ХГМ могут найти применение лишь в установках малой и средней производительности. К настоящему времени созданы ХГМ холодопроизводительностью до 46 кет, на базе которых могут быть разработаны установки производительностью до 0,11 кг сек (400 кг ч) жидкого кислорода или жидкого азота. [c.224]

В настоящее время взамен Зари подготавливается к выпуску опрыскиватель ОВГН-60 Днестровец . Он относится к газовым опрыскивателям, т. е. таким, в которых жидкость распыливается и переносится на растения сжатым воздухом или выхлопными газами. В Днестровце используются выхлопные газы двигателя трактора. Движущихся частей в машине нет выхлопные газы используются и для перемешивания жидкости и для подачи ее из резервуара к форсункам. Машина оборудована вертикальной двухрядной штангой каждый ряд обрабатывается с обеих сторон. Емкость резервуара увеличена до 600 л. Машина рассчитана на расход жидкости 50—500 л на 1 га и на скорость движения 8,5 км/ч. Навешивается на трактор Т-54В. [c.16]