Известь возвратная

Известь возвратная. 345 Электрическая энергия 2900 квт-ч [c.106]

В качестве проточного реактора использовался аппарат полезной емкостью 650 см снабженный диффузором и винтовой мешалкой, скорость вращения которой была 2800 об/мин. При гидрогенолизе инвертированного сахара [23] сырьевая суспензия, содержавшая 15%-ный раствор моносахаридов с добавлением 3% извести, 0,5% ионов железа 111), 3% свежего или регенерированного катализатора никель на кизельгуре и 9% возвратного катализатора к массе моноз, подавалась на смешение с 8—10-кратным объемом компримированного водорода, далее подогревалась в змеевиковом подогревателе и направлялась в реактор, откуда после охлаждения и сепарации газа выдавалась в приемник низкого давления. Из суспензии отфильтровывали катализатор, 75% которого смешивали с раствором моносахаридов и добавками, указанными выше, после чего процесс повторяли. Технологический режим работы установки давление водорода 10 МПа, объемная скорость по сырью около 2 ч , температура смеси после подогревателя 120—125 °С, в реакторе 220—230 °С. [c.109]

Сухой способ по принципу вода на карбид , при котором вода подается в реактор, содержащий карбид кальция, только в таком количестве, чтобы обеспечить полное протекание реакции гидратации (в), а реакционное тепло отводится за счет испарения этой воды. В этом случае гидроксид кальция получается в виде твердого порошкообразного продукта, содержащего не более 5% воды (пушонка), который направляется на рециркуляцию в виде возвратной извести для регенерации в оксид кальция, или используется для производства строительных материалов. Так как возвратная известь составляет до 2/3 всего известкового сырья, то за счет этого сухой способ производства ацетилена значительно более экономичен и получил широкое распространение. [c.248]

Современное производство ацетилена по карбидному методу является комбинированным производством. В нем объединены производства оксида кальция обжигом известняка, получения карбида кальция и его гидратации, а также регенерация возвратной извести и использование оксида углерода (II) для обогрева обжиговых печей и машин кальцинации гидроксида кальция. Технологическая схема подобного производства ацетилена по сухому способу представлена на рис. 11.2. [c.249]

Пыль для МУ Возвратная известь (пушонка) [c.249]

Лотковый питатель (рис. 32) представляет собой лоток 2, установленный на двух роликах 3 и совершающий возвратно-поступательное движение с помощью эксцентрика 1. Тягу лотка можно укреплять на диске эксцентрика в точках, различно удаленных от оси диска. Уменьшая или увеличивая расстояние от этой точки до центра диска, можно изменять размах качаний лотка и таким образом регулировать количество извести, поступающей в гаситель. С целью регулирования также изменяют частоту вращения диска эксцентрика, т.е. число колебаний лотка в единицу времени. [c.72]

Чтобы свести к минимуму отложения в испарительных змеевиках, необходимо использовать серу только высокой чистоты, соответствующую 1-му сорту ГОСТ 127—51. Кроме обычной фильтрации серу необходимо нейтрализовать известью, так как даже небольшая кислотность вызывает значительное ускорение коррозии змеевиков. Получаемая в процессе возвратная сера также подвергается очистке. [c.135]

Загруженную в реактор массу, содержащую виннокислую известь, разбавляют водой и при включенной мешалке смешивают с возвратными маточными растворами. В этих маточниках, полученных после четырехкратной кристаллизации неочищенных рассолов, содержится свободная серная кислота. Последняя реагирует с виннокислой известью, переводя ее в винную кислоту. Для ускорения реакции смесь подогревают (75°) острым паром, подаваемым в барботер, изготовленный из кислотоупорной стали. [c.95]

В современных шахтных печах устанавливают радиоактивные указатели уровня их загрузки. От импульса указателя уровня автоматически включается., питание печи известняком и топливом. Подвижный металлический под шахты обеспечивает равномерную разгрузку печи по всему поперечному сечению шахты. При возвратно-поступательном движении каретки мелкие куски извести проваливаются в щели между колосниками, а крупные сползают по наклонным колосникам и попадают в бункер, откуда через течки и шлюзовой затвор направляются на транспортер. [c.78]

Механизированная выгрузка извести показана на рис. 14. Известь загружается в конус, откуда она поступает на расположенные по бокам печи выгрузочные каретки. Каретка-лесенка при возвратно-поступательном движении сталкивает известь по ступенькам на лоток, а затем на пластинчатый транспортер. Обычно печь с круглым сечением имеет четыре аппарата, расположенных крестообразно. [c.80]

Использование больших количеств извести-пушонки (десятки тысяч тонн в месяц на крупном ацетиленовом заводе) является сложной задачей. Превращение ее в СаО обжигом и повторное использование в карбидной печи обходится дороже, чем применение свежего известняка. Кроме того, в извести накапливаются силикаты, переходящие в нее из коксовой золы поэтому удается возвратить в процесс лишь 25 о образующейся извести. Известь приходится регенерировать при такой высокой температуре, при которой происходит спекание (образуется возвратная известь ). Было бы желательно всю известь, не используемую как строительный материал (для кладки стен), вывозить на поля в качестве удобрения. Но для этого надо провести большую разъяснительную и организационную работу и разрешить вопросы, связанные с транспортом и упаковкой такого удобрения. [c.184]

При поступательном движении каретка захватывает из печи известь, а при возвратном ее движении куски извести, находящиеся у переднего края каретки, сползают вниз и поступают в бункер. [c.392]

Известь, кг свежая. . возвратная [c.43]

I—контейнеры с известью 2—дробилка 5 -бункер для дробленой навести 4—бункер для возвратной извести 5—бункер для антрацита б бункер для кокса 7—ковшевой транспортер 8—бункеры для шихты 9—спускные трубы 10—печной трансформатор 12—трубо-шины 12—карбидная печь 13—гидравлическое устройство для подъема и опускания электродов 14—электроды 15—воронки для улавливания печных газов 16—установка для создания гидравлического давления 17—установка для очистки печных газов 15—аппарат для выпуска карбида 19—охлаждаемый водой барабан 20—элеватор 21—бункеры для дробленого карбида [c.21]

На получение 1 т возвратной извести в шахтных печах расходуется [c.33]

В том случае, когда на заводах работают сухие ацетиленовые генераторы, шлам из них используется для получения так называемой возвратной извести, которую можно добавлять к поступающей свежей извести. Шлам предварительно обжигается в специальных печах и в контейнерах поступает в отделение приготовления шихты в виде спекшихся кусочков (агломерата). [c.76]

Питатель (рис. 17). представляет собой лоток 1 с горловиной 2, установленный под бункером извести на двух роликах 3 и приводимый в поступательно-возвратное движение с помощью эксцентрика 4. Точку присоединения приводной тяги лотка к диску эксцентрика можно перемещать по кривой в пазах специального желоба, имеющегося в диске эксцентрика. Уменьшая или увеличивая расстояние от этой точки до центра, можно регулировать колебания лотка, изменяя таким образом количество извести, поступающей в гаситель. Для более значительных изменений подачи извести пользуются приводом из ступенчатых шкивов. [c.60]

Образующийся В генераторе ацетилен поступает в промывную башню 7, где охлаждается примерно от 100—110 до 20—30°, промывается от пыли и аммиака и через жидкостный затвор 9 направляется на очистку от остальных примесей. Элеватор 8 подает сухую известь из генератора 6 в цех возвратной извести. Отстойник 10 служит для отделения извести от жидкости, стекающей из промывной башни. [c.177]

Получение возвратной извести. Гашеная известь в виде почти сухой пушонки выводится шнеком из нижней части генератора и поступает на переработку. Ее используют для получения карбида кальция или для строительных целей. В производстве карбида кальция эта известь носит название возвратной. [c.177]

Процесс получения возвратной извести заключается в следующем. В цехе возвратной извести гидрат окиси кальция (гашеную известь) подают транспортерами во вращающийся барабан. Здесь он распределяется шнеком по всей дли- [c.178]

Охлажденную готовую возвратную известь в виде зерен размером 5—20 мм подают транспортерами в бункеры, откуда она расходуется на производство карбида кальция или для других целей. [c.178]

Процесс Получения возвратной извести заключается в следующем. В цехе возвратной извести гидрат окиси кальция (гашеную [c.149]

Пушонка (порошкообразная гидроокись кальция), выводимая из генератора разгрузочным шнеком, направляется на производство возвратной извести. [c.66]

Порошкообразный гидрат окиси кальция, получающийся в виде отхода в генераторах сухого типа, выводится из генератора разгрузочным шнеком и элеватором 8 направляется в производство возвратной извести, где из него отделяют известь, годную для повторного использования в производстве карбида кальция. [c.113]

На рис. 28 показана схема переработки возвратной извести. [c.113]

Рис. 28. Схема переработки возвратной извести

На рис. 4 приведена схема производства карбида кальция в карбидной печи мощностью 25 ООО кет с электродами, расположенными в ряд . Обжиг известняка на заводах с такими мощными печами обычно не производят, а используют в качестве сырья известь, обожженную на месте добычи известняка. Это сокращает перевозки. Известь поступает на завод в специальных контейнерах 1, в которых она хранится. По мере необходимости контейнеры с известью перемещают мостовым краном к буцде-рам, установленным над дробилкой 2. Дробленая известь элеватором загружается в бункер 3. На крупных карбидных заводах, помимо свежей извести, используют и так называемую возвратную известь возвратная известь, получаемая из шлама сухих ацетиленовых генераторов, также поступает в контейнерах и загружается в бункер 4. Антрацит и кокс загружают в бункеры 5 п 6. Сырые материалы отвешиваются в необходимых количествах на автоматических весах и ковшевым транс портером 7 загружаются в бункеры расположенные над карбидной печью 12. Из этих бункеров шихта спускается по трубам 9 в печь. Концы труб могут перемещаться поперек печи, чем обеспечивается распределение шихты по всей поверхности ванны, Это перемещение осуществляется с помощью специального пневматического устройства или электродвигателя. [c.20]

Печь оборудована верхним и нижним радиоактивными указателями уровня загрузки материала, являющимися датчиками автоматической загрузки нечи известняком. Выгрузка извести из печп происходит при возвратно-поступательном движении каретки. Мелкие куски извести проваливаются через щелевидные отверстия в каретке (между колосниками), а более крупные куски сходят с торцовых сторон каретки. Печь работает на искусственной тяге, создаваемой дымососом. Подача воздуха в нечь осуществляется специально установленным вентилятором. Для герметизации низа печн установлен шлюзовой затвор. [c.188]

Датчиками автоматической загрузки печи известняком являются верхний и нижний указатели уровня загрузки, которыми оборудована печь. Заполнение ковша подъемника должно производиться регулированием продолжительности работы вибропитателя с помощью реле времени. Выгрузка извести из печи производится выгрузочным механизмом, представляющим собой металлический стол, набранный из наклонных колосников, расположенный под шахтой и имеющий возвратно-поступательное движение. Над столом выгрузного мехапизма в шахте печи установлен полый металлический гребень (рассекатель). [c.193]

Загрузочный аппарат состоит из трех бункеров верхнего 3 и двух нижних 2, соединенных с верхними закрытыми желобами 5. Днища бункеров закрыты клапанами I и 4, которые открываются попеременно. Подъем верхнего клапана производится механически рамой ковша опускание клапанов нижних бункеров — специальным механизмом, приводимым в движение электродвигателем, который включается автоматически при определенном положении ковша подъемника. Для более равномерного распределения известняка по сечению шахты на печах установлено по два загрузочных аппарата. Каждый аппарат обслуживается собственным подъемником. Выгрузка извести производится четырьмя парами ступенеобразных кареток, приводимых в возвратно-поступательное движение через систему кривошипных механизмов, зубчатых передач, редуктора и вариатором. Каретки, расположенные по одной стороне печи, соединены с самостоятельным электродвигателем. [c.87]

Возвратный активный ил на пути из вторичных отстойников в аэротенки (с периодом аэрации 6 ч) подвергается обработке в течение 10 ч в специальной емкости. В анаэробных условиях при медленном перемещива-нии ил отдает фосфор, который переводится в осадок в процессе коагуляции иловой жидкости известью при дозе порядка 300 мг/л в пересчете на СаО. Удаление фосфора по этой схеме составляет 90%. Если же биологически очищенные сточные воды подвергаются третичной очистке фильтрованием, то эффективность изъятия фосфора повышается до 95%. Расход извести в этом процессе в пересчете на единицу очищаемых сточных вод вследствие обработки только иловой жидкости меньше, чем в традиционных схемах химической обработки. К тому же здесь отпадает необходимость в нейтрализа- [c.112]

Для повышения концентрации NaOH в щелоке, поступающем на выпаривание, необходимо уменьшить количество возвратных промывных щелоков, повысить концентрацию содового раствора и применять для каустификации известь вместо известкового молока. [c.151]

Вращающиеся барабанные сухие генераторы, выпускаемые также швейцарской компанией Bass SA, маркируются буквами АТЕ. Модель ATE-50-N, выпущенная в 1950 г. [28], рассчитана на загрузку 75 кг карбида, лз которых 50 кг можно прогазифицпровать без перезарядки аппарата. Загрузка карбида и разгрузка извести ос тцествляются вручную барабан снабжен охлаждающей водяной рубашкой. Процесс отсеивания осуществляется за счет червячной передачи. В пос-чеднем патенте [29] предложено устройство для непрерывной загрузки карбида в реакционную камеру, он перемешивается прп помощи механизма, который и вращается и совершает возвратно-поступательное перемещение в реакционной камере, куда одновременно подают заданное количество воды. [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология