Барабанные сухого измельчения

Рис. 122. Барабанная шаровая мельница для сухого измельчения (ШБМ)

Загрузка и выгрузка дробящих тел производится через люки, а исходного и измельченного материала — через полые цапфы. Непрерывная выгрузка измельченного материала осуществляется потоком воздуха (сухое измельчение) или потоком воды (мокрое измельчение), которые подаются через загрузочную цапфу. Для отделения измельченного материала от несущих потоков воздуха или воды используют циклоны, отстойники, фильтры, гидроциклоны. Материал, выносимый потоком воздуха или воды, обычно содержит некоторое количество частиц крупнее требуемого размера. По этой причине барабанные мельницы работают часто в замкнутом цикле с сепаратором-классификатором, из которого целевая фракция частиц уходит по назначению, а более крупные возвращаются в мельницу на доизмельчение. [c.491]

Рис. 1.8. Барабанная шаровая мельница для сухого измельчения (ШБЧ) 1 — патрубок загрузочный 2,8 — подшипники 3,7 — передняя и задняя торцовые крынки 4 — венец зуб-чатый 5—барабан 6 — защита броневая 9 — патрубок выходной 10— люк И — привод 12 — система смазки

Измельчение проводится как мокрым (широко применяющимся в барабанных мельницах), так и сухим способом. При мокром измельчении суспензия сливается через разгрузочную цапфу. При сухом измельчении материал движется вдоль оси барабана за счет перепада уровней загрузки и разгрузки и разгружается через цапфу 8 под действием собственного веса или выводится воздушным потоком, возникаюш им при отсасывании воздуха из барабана вентилятором. [c.694]

В крупных и средних производствах применяют барабанные мельницы непрерывного действия (рис. ХУП-17, б). Последние имеют полые цапфы, из которых одна используется для непрерывной загрузки исходного материала, а другая — для непрерывной выгрузки измельченного материала потоком воздуха (сухое измельчение) или потоком воды (мокрое измельчение). Подача воздуха или воды производится через загрузочную цапфу. Для отделения измельченного материала от несущих потоков воздуха или воды используют ранее описанные аппараты (циклоны, отстойники, фильтры, гидроциклоны). Материал, выносимый потоками воздуха или воды, обычно содержит некоторое количество частиц крупнее требуемого размера. По этой причине рассматриваемые мельницы работают часто в замкнутом цикле с классифицирующими устройствами (рассматриваемыми ниже), откуда целевые частицы уходят по назначению, а более крупные возвращаются в мельницу на доизмельчение. Диаметр мельниц для сухого измельчения достигает 3,8 м при длине 5,5 м, а для мокрого измельчения — соответственно 3,2 и 3,1 м. [c.782]

Рис. 122. Барабанная стержневая мельница сухого измельчения (СМ)

Рис. 124. Барабанная двухкамерная мельница сухого измельчения

Рис. 125. Барабанная многокамерная мельница сухого измельчения

Кусковой мел подвергается дроблению на щековой дробилке 7, сушке в сушильном барабане 9, измельчению в дезинтеграторе и просеву на грохоте. Сухой измельченный мел элеватором загружается в расходный бункер 26. [c.59]

Отобранная средняя проба целлюлозы должна быть соответственно подготовлена для химических анализов. Количество материала, полученное при отборе средней пробы из кип, рулонов или с производственного потока, обычно намного превышает количество, потребное для анализа. Чтобы получить среднюю пробу для анализа, весь отобранный материал должен быть измельчен и тщательно перемешан. Измельчать целлюлозу можно сухим или мокрым способом. При сухом измельчении целлюлозу, в зависимости от требований той или иной конкретной методики анализа, разрезают на кусочки ножницами, разрывают руками, истирают на механических терках различной конструкции. Одна из таких терок показана на рис. 57. Она состоит из электродвигателя с насаженным на его вал барабаном с теркой барабан заключен в ящик с выдвижной стенкой из органического стекла против барабана в торцовой стенке ящика имеется окно для подачи целлюлозы. Полосы целлюлозы складывают в плотную пачку (лист — плотно скручивают) и подводят через окно к вращающемуся барабану не следует прижимать целлюлозу к барабану слишком сильно, так как она может подгореть. В результате истирания целлюлоза получается в виде пушка или частиц небольших размеров (в зависимости от величины зубьев терки). [c.169]

Твердые моющие и поверхностноактивные вещества в сухих порошках являются, по-видимому, наиболее распространенными формами продукции такого рода. В понятие порошки входят самые разнообразные частицы от чешуек или зерен большой плотности до мелких пустотелых шариков очень низкой плотности. Получение порошкообразных поверхностноактивных веществ основано (за некоторыми исключениями) на одном из четырех основных методов 1) сушке распылением 2) сушке в барабанах 3) измельчении или распылении твердого вещества в массе 4) смешении жидкого или растворенного поверхностноактивного вещества с соответствующим твердым порошком в таких пропорциях, чтобы образующаяся смесь оставалась твердой и способной распыляться при помощи пульверизатора. [c.202]

Индекс работы Бонда представляет собой количество энергии, необходимое для размола одной короткой тонны материала (907 кг) с кусками бесконечно большого размера до содержания класса -100 мкм, равного 80% (7),011=80%), в шаровой барабанной мельнице мокрого измельчения с барабаном диаметром 2,4 м Для мельниц сухого измельчения рассчитанное по формуле (7 51) значение увеличивается на 30% [c.31]

В химической промышленности при сухом измельчении применяется также центробежная шаровая мельница с составным барабаном (рис. 7.21), нижняя часть которого, выполненная в виде чаши, вращается с большей частотой. [c.75]

Рис. 124. Барабанная стержневая мельница для сухого измельчения (СМ) г

Рис. 126. Барабанная двухкамерная мельница для сухого измельчения

Конструкция вращающихся барабанных мельниц для сухого измельчения [c.227]

Далее масса сушится в вакуум-гребковой (или барабанной) сушилке 9 при 50—65°С до содержания влаги 3,5%. Окончание процесса сушки устанавливается путем определения текучести сухой массы по Рашигу, которая должна находиться в пределах 60—160 мм. Масса выгружается через нижний люк и поступает на измельчение в шаровую мельницу 10. Измельченный порошок из бункера под шаровой мельницей непрерывно подается на сито 11. Более крупная фракция возвращается обратно в шаровую мельницу для повторного помола. ., , [c.69]

Измельчение в барабанных мельницах производится сухим и мокрым способами. Достигаемая в них степень измельчения материала г = 50 — 100. [c.70]

Шаровые мельницы с центральной разгрузкой имеют короткий барабан, заполненный примерно наполовину стальными шарами диаметром 25—175 мм (при питании мельницы кусками не крупнее 25—65 мм). Изнутри барабан футерован плитами, имеющими ступенчатую или волнистую поверхность для. более высокого подъема измельчающих шаров. Измельчение производится как мокрым, так и сухим способом, причем в первом случае суспензия свободно сливается через полую цапфу, а во втором случае измельченный материал разгружается через цапфу самотеком или отсасывается вентилятором. [c.71]

При получении из природных фосфоритов муки, используемой непосредственно в качестве удобрения, первая и вторая ступени измельчения в основном остаются теми же, что и при измельчении апатитовой руды, а на третьей ступени применяют сухой способ измельчения. Барабанная мельница работает в замкнутом цикле с воздушным сепаратором, как это показано на рис. 2. [c.8]

Предварительно измельченную фосфоритную руду подают в бункер 3, откуда питателем 2 направляют в барабанную мельницу сухого помола 1. В мельницу 1 по трубе 10 с помощью вентилятора 9 поступает воздух он проходит через барабан мельницы, подхватывает мелкие частицы фосфоритной руды и выносит их через цапфу с противоположной стороны барабана по трубе 12 в сепаратор 4. [c.8]

Измельчение барита и кокса при получении сернистого бария показано на рис. 8. Предварительно дробленый барит вагонетками 2 подают на дополнительное измельчение в молотковую дробилку 1 (размер частиц 6—8 мм). Из дробилки его элеватором 3 поднимают в бункер 4 и питателем 5 направляют в барабанную мельницу сухого размола 6. Тонкоизмельченный барит собирается в бункере 8, из которого питателем-дозатором 7 его подают в шнековый смеситель 11. В этот же смеситель подают и кокс (древесный уголь), который поступает в вагонетках 14, измельчается в молотковой дробилке 13, передается элеватором 12 в бункер 10 и дозируется питателем 9. [c.16]

Сухой концентрат ильменита транспортером 1 подают в бункера-хранилища 2, откуда питателем 3 и элеватором 4 поднимают в питающий бункер 5. Из этого бункера концентрат с помощью питателя 6 поступает в барабанную мельницу 7. Здесь материал измельчают до частиц размером менее 60 мкм. При этом расход энергии составляет около 50 кВт-ч/т измельченного материала. [c.19]

Р11С. 124. Барабанная стержневая мельница для сухого измельчения (СМ) г — вкладыш с винтом г — подшипник з — передняя крышка 4 — венцовая шестерня й — барабан 6 — броневая защита 7 — люк — разгрузочный кожух 9 — разгрузочные окна 10 — задняя крышка Л—подпшпник. [c.167]

Рис. 127. Барабанная многогимерная мельница для сухого измельчения 1 — штуцер питания г — вкладыш з, 15 — подшипник 4 — передняя крышка с цапфой 5 — барабан 6 — защитные плиты 7 — 9 — диафрагмы 10 — насадка последней камеры 11 — разгрузочный бункер 12 — сито 13 — разгрузочная решетка 14 — задняя крышка с цапфой и разгрузочными ркнрми 16 — привод 17 — штуцер для вывода готового продукта 18 — штуцер для отвода боя.

Барабанные ситовые мельницы изготовляют диаметром барабана от 500 до 1500 мм и применяют для сухого измельчения неслипающихся и неразмалывающихся материалов. Для мокрого измельчения такие мельницы используют редко. Размазывающиеся материалы легко забивают сетки, и машина перестает нормально работать. [c.173]

Рис. 1.9. Барабанная многокамерная мельница для сухого измельчения I — штуцер нитання 2 — вкладыш 3, 15 — подшипник 4 — передняя крышка с цапфой 5 — барабан 6 — плиты защитные 8 — защита броневая 7, 9 — диафрагмы 10 — насадка последней камеры

Образующийся в плавильном циклоне расплав вместе с отходящими газами направляется в сборник расплава под циклоном. В сборнике происходит отделение газов от расплава, который через летку вытекает в желоб и направляется на охлаждение водой и гранулирование в бассейн. Из грануляционного бассейна плавленый фосфат (гранулы) грейфером подается на площадку-склад, где подсушивается. Подсушенный обесфторенный фосфат грейфером направляется в бункер сушильного отделения, откуда поступает в сушильный барабан. Сухой обесфторенный фосфат по транспортеру поступает в бункер размольного отделения и затем в шаровую мельницу. Измельченный продукт транспортерами передается в силосы, откуда поступает в расфасовочную машину. Зашитые бумажные мешки (вес нетто 50 кг) направляются на склад. [c.163]

Мокрый помол в цементной промышленности на некоторых предприятиях осуществляют селективно при помощи коротких мельниц, классификаторов и сгустителей для того, чтобы выделить из известняка нежелательные составные части. При нормальном производстве получается шлам, содержащий минимальное количество воды и частицы дисперсностью менее 100 мк даже при работе многокамерной мельницы в открытом цикле. Размеры коротких мельниц мокрого помола такие же, как и мельниц сухого помола. В последней конструкции многокамерной мельницы в камере грубого измельчения в качестве мелющих тел вместо шаров применены стержни для того, чтобы в камеру тонкого помола подавать материал без закрупнений. Новой областью применения, в которой шаровая мельница уже перестает соответствовать своему названию, является упомянутое выше самоизмельчение, которое все шире применяют при обработке руд (рис. 6). Большой диаметр мельниц обеспечивает требуемую для измельчения высоту падения, а длина мельниц составляет всего третью часть диаметра. Мельницы мокрого помола, работающие на предприятиях Америки и Швеции, имеют диаметр корпуса 7 лг, мощность привода 1000 кет и измельчают 70 т/ч таконитовой руды до тонины, характеризуемой проходом 90% материала через сито с отверстиями размером 200 мк. В таких агрегатах, работающих в замкнутом цикле с классификацией (например, в мельницах Аэрофол ), производится сухое измельчение руд. В цементной промышленности в барабанах диаметром 3,2 м и длиной 9 м с использованием лишь небольшого количества гальки размалывается меловой шлам (цементное сырье). При добавлении воды находящаяся в барабане галька растирает мел и мягкие куски известняка. Вязкий меловой шлам непрерывно вытекает из трубы, а частицы гальки остаются в ней и удаляются из мельницы лишь постольку, поскольку с загружаемым материалом туда попадают новые камни. [c.346]

Шаровая мельница непрерывного действия для сухого измельчения с периферийной выгрузкой продукта через цилиндрическое сито изображена на рис. 1-35. Барабан мельницы заключен в кожух 1, нижняя часть которого имеет пирамидальную форму и служит для непрерывной разгрузки продукта. Барабан образован торцовыми стенками 2, через которые проходит вал 7, и плитами 4. прикрепляемыми болтами к торцовым стенкам. Между плитами 4 предусмотрены щели для выпуска материала из барабана. В частично заполненный шарами барабан через загрузочную воронку 6 непрерывно поступает исходный материал. При вращении барабана продукты измельчения через щели между плитами 4 поступают сначала на сито 3 с большими отверстиями, затем поступают на тонкое сито 5. Наружное цилиндрическое сито 5 внутри разделено на несколько секций, в каждой из которых предусмотрено щелевое отверстие между грубым ситом 3 и перегородкой 9. При вращении недоизмельченный продукт через эти щели ссыпается обратно в барабан. Плиты 4 расположены ступенеобразно, в результате чего шары перекатываются со ступени на ступень, что способствует дроблению материала ударом. Грубые и тонкие сита натянуты на разборные рамки (рис. 1-36), что упрощает их ремонт и смену. [c.295]

Примером сухого измельчения в замкнутом цикле может служить технологическая схема производства фосфоритной муки, иду-ш,ей непосредственно на удобрение (рис. 35). Фосфоритная руда из бункера 1 питателем 2 подается в барабанную мельницу сухого помола 6, куда воздуходувкой 7 нагнетается воздух, который выносит из мельницы частицы и подает их в сепаратор 5. Здесь выпадают крупные частицы и возврашают-ся в мельницу на домол, а мелкие попадают в циклон 4, из которого выходят в виде готового продукта. [c.56]

В открытом или замкнутом цикле с воздушными классификаторами сухое измельчение исходной руды. В Норвегии на железорудной О. ф. Сидварангер применяют метод магнитного обогв1цения, основанный на применении постоянных магнитов. Нри этом расход энергии на 1 т руды снижается по сравнению с ранее применявхпимися способами в 3 раза. Фирма Ведаг разработала барабанный магнитный сепаратор с зигзагообразной формой полюсов. [c.77]

В мельницах сухого измельчения шаровых барабанных, валковых и ширококольцевых среднеходовых, молотковых, работающих в замкнутых циклах с центробежными сепараторами (классификаторами) пыли, процесс измельчения протекает в соответствии с гапотезой Бонда или близким к нему при т = 2,40 2,65 (прежде всего в зависимости от эффективности классификации чем она выше, тем больше и значение /я). [c.209]

Барабанные мельницы. Для грубого и тонкого измельчения материалов преимущественно применяются барабанные мельницы. Рабочими элементами этих мельниц являются защищенный бронированными плитами вращающийся барабан и загруженные в него дробящие тела — щары, стержни и т.д. Материал измельчается в основном за счет энергии удара падающих щаров, а также раздавливанием и истиранием между перекатывающимися шарами и внутренней поверхностью мельницы при ее вращении. Для удовлетворения различных технологических потребностей производства машиностроительные предприятия выпускают барабанные мельницы многих типоразмеров как для сухого измельчения материалов, когда необходимо получить измельченный материал в виде сухих порошков (например, фосфорная мука, угольная пыль, цемент и т.п.), так и для мокрого, когда измельченный материал в дальнейшем подвергается обработке в виде суспензии, а это чаще всего имеет место при обогащении полезных ископаемых методом флотации и при извлечении ценных компонентов химическим путем. [c.43]

Анализ работы промышленных измельчителей и специальные лабораторные исследования показывают, что в мельницах с периодической или непрерывной загрузкой, работающих в открытом цикле (без классификаторов), а также в молотковых, роторных, конусных и валковых дробилках процесс измельчения определяется законом Риттингера ( =1). В мельницах сухого измельчения шаровых барабанных, валковых и шарокольцевых среднеходных, молотковых, работающих в замкнутых циклах с центробежными сепараторами (классификаторами) пыли, процесс измельчения протекает в соответствии с законом Бонда или близким к нему при q = 0,35. .. 0,6 (прежде всего в зависимости от эффективности классификации чем она выше, тем меньше значение q). В щековых дробилках измельчение описывается законом Кика. [c.21]

Схемы измельчения с барабанными мельницами. И при сухом, и при мокром измельчении вращаюшиеся барабанные мельницы работают либо в открытом цикле (рис. 7.15а), либо в замкнутом с классификаторами (сепараторами) (рис. 7.15 б, в). При сухом измельчении цикл работы вентилируемых мельниц всегда замкнутый с воздушно-проходными центробежными сепараторами. Отечественные трубные мельницы чаще функционируют в открытом цикле в противном случае, как правило, употребляют воздушно-замкнутые циркуляционные сепараторы. При мокром измельчении обычно задействуют спиральные классификаторы гравитационного типа для грубого и среднего помола и гидроцн-клоны для тонкого помо- [c.69]

Рис. 176. Схема загрузки сухой шихты на коксохимическом заводе в Агонданже I — разгрузка вагонов 2 — барабанная дробилка 3 — отделение смешения 4 — молотковые дробилки 5 — угольная башня для влажной шихты 6, 7 —коксовые батареи по 30 печей, для загрузки сухой шихты 3,9 — коксовые батареи по 30 печей для влажной шихты 10 — промежуточный бункер емкостью 700 т 11—здание сушки /2—здание методического измельчения /3—угольная башня для сухой шихты 14 — административный корпус 15 — сортировка кокса 16 — сортировка

Справочник химика 21

Химия и химическая технология